熔炼炉用烟气除尘机二级超温保护系统技术方案

本实用新型专利技术公开了熔炼炉用烟气除尘机二级超温保护系统，包括除尘器进风口，所述除尘器进风口的一端法兰连接有烟气管道，且烟气管道内部一侧安装有第一温度探头；本实用新型专利技术中，通过在烟气管道内侧的两端设置第一温度探头和第二温度探头，便于实时检测烟气管道内温度变化，然后以电信号的形式反馈至PLC控制器，当第二温度探头检测的温度数据大于PLC控制器预设值时，PLC控制器开启第一冷风管表面的第一鼓风机，使得外界空气由梳齿型第一分流管贯入烟气管道中，便于掺冷风降温，当第一温度探头检测的温度数据大于PLC控制器预设值时，PLC控制器开启第二冷风管表面的第二鼓风机，使得外界空气由梳齿型第二分流管贯入烟气管道，实现除尘器二级超温保护。现除尘器二级超温保护。现除尘器二级超温保护。

【技术实现步骤摘要】
熔炼炉用烟气除尘机二级超温保护系统


[0001]本技术涉及熔炼炉
，尤其涉及熔炼炉用烟气除尘机二级超温保护系统。

技术介绍

[0002]目前，熔炼炉在加料过程中还需要对炉内料进行搅拌，熔炼过程中也需要打开炉门进行除气及耙渣等工作流程，在上述操作过程中会产生大量烟气和粉尘，对环境产生严重污染，因此，熔炼炉配套设置相应的烟气除尘机，由于熔炼炉排入除尘器的烟气温度较高，在没用相应保护措施的情况下极易高温烧损滤袋，影响烟气除尘机的使用寿命。
[0003]为此，提出了熔炼炉用烟气除尘机二级超温保护系统,具备烟气超温保护的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的熔炼炉用烟气除尘机二级超温保护系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：熔炼炉用烟气除尘机二级超温保护系统，包括除尘器进风口，所述除尘器进风口的一端法兰连接有烟气管道，且烟气管道内部一侧安装有第一温度探头，并且烟气管道内部另一侧安装有第二温度探头，所述烟气管道外表面一侧连通有第一分流管，且第一分流管的中间位置通过三通连通有第一冷风管，所述第一冷风管的表面安装有第一鼓风机，所述烟气管道外表面另一侧连通有第二分流管，且第二分流管的中间位置通过三通连通有第二冷风管，所述第二冷风管的表面安装有第二鼓风机，所述烟气管道外表面的中间位置固定有PLC控制器。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述除尘器进风口内侧设置有滤兜，且滤兜的端部设置有端环，所述除尘器进风口的端口处通过环形槽与端环嵌入连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一温度探头和第二温度探头均为耐高温型温度传感器。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述烟气管道的两端均设置有法兰盘。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一分流管和第二分流管均为梳齿型结构。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述PLC控制器的输出端分别与第一鼓风机和第二鼓风机电性连接，所述第一温度探头和第二温度探头均与PLC控制器电性连接。
[0011]本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过在烟气管道内侧的两端设置第一温度探头和第二温度探头，便于实时检测烟气管道内温度变化，然后以电信号的形式反馈至PLC控制器，当第二温度探头检测的温度数据大于PLC控制器预设值时，PLC控制器开启第一冷风管表面的第一鼓风机，使得外界空气由梳齿型第一分流管贯入烟气管道中，便于掺冷风降温，当第一温度探头
检测的温度数据大于PLC控制器预设值时，PLC控制器开启第二冷风管表面的第二鼓风机，使得外界空气由梳齿型第二分流管贯入烟气管道，实现除尘器二级超温保护，减少超温烟气引起的除尘器滤袋烧损的情况，同时，通过在除尘器进风口内套入设置滤兜，促使滤兜端部的端环嵌入除尘器进风口的环形槽内，使得烟气中的高温颗粒物难以侵入除尘器内部，有利于延长除尘器的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术熔炼炉用烟气除尘机二级超温保护系统的结构示意图；
[0014]图2为本技术熔炼炉用烟气除尘机二级超温保护系统的滤兜结构示意图；
[0015]图3为本技术熔炼炉用烟气除尘机二级超温保护系统的框图结构示意图。
[0016]图例说明：
[0017]1、除尘器进风口；2、环形槽；3、第一温度探头；4、烟气管道；5、第一分流管；6、第一鼓风机；7、第一冷风管；8、第二温度探头；9、滤兜；10、第二分流管；11、第二冷风管；12、第二鼓风机；13、PLC控制器；14、端环。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]根据本技术的实施例，提供了熔炼炉用烟气除尘机二级超温保护系统。
[0020]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的熔炼炉用烟气除尘机二级超温保护系统，包括除尘器进风口1，除尘器进风口1的一端法兰连接有烟气管道4，且烟气管道4内部一侧安装有第一温度探头3，并且烟气管道4内部另一侧安装有第二温度探头8，烟气管道4外表面一侧连通有第一分流管5，且第一分流管5的中间位置通过三通连通有第一冷风管7，第一冷风管7的表面安装有第一鼓风机6，烟气管道4外表面另一侧连通有第二分流管10，且第二分流管10的中间位置通过三通连通有第二冷风管11，第二冷风管11的表面安装有第二鼓风机12，烟气管道4外表面的中间位置固定有PLC控制器13，通过在烟气管道4内侧的两端设置第一温度探头3和第二温度探头8，便于实时检测烟气管道4内温度变化，然后以电信号的形式反馈至PLC控制器13，当第二温度探头8检测的温度数据大于PLC控制器13预设值时，PLC控制器13开启第一冷风管7表面的第一鼓风机6，使得外界空气由梳齿型第一分流管5贯入烟气管道4中，便于掺冷风降温，当第一温度探头3检测的温度数据大于PLC控制器13预设值时，PLC控制器13开启第二冷风管11表面的第二鼓风机12，使得外界空气由梳齿型第二分流管10贯入烟气管道4中，而第一温度探头3和第二温度探头8检测的温度数据均大于PLC控制器13预设值时，第一鼓风机6和第二鼓风机12同步开启，实现除尘器的二级超温保护，减少超温烟气引起的除尘器滤袋烧损的情况，其中，为了避免烟气贯入第一冷风管7和第二冷风管11内，可在第一冷风管7和第二冷风管11上安装电动式冷风阀，便于连通第一分流管5和第二分流管10进行掺冷风降温；
[0021]在一个实施例中，除尘器进风口1内侧设置有滤兜9，且滤兜9的端部设置有端环
14，除尘器进风口1的端口处通过环形槽2与端环14嵌入连接，通过在除尘器进风口1内套入设置滤兜9，促使滤兜9端部的端环14嵌入除尘器进风口1的环形槽2内，使得烟气中的高温颗粒物难以侵入除尘器内部，有利于延长除尘器的使用寿命。
[0022]在一个实施例中，第一温度探头3和第二温度探头8均为耐高温型温度传感器，通过耐高温型第一温度探头3和第二温度探头8，能够适用于高温检测环境。
[0023]在一个实施例中，烟气管道4的两端均设置有法兰盘，通过法兰盘便于烟气管道4的安装。
[0024]在一个实施例中，第一分流管5和第二分流管10均为梳齿型结构，通过梳齿型第一分流管5和第二分流管10，便于外界冷空气的分流式导入，有利于烟气管道的均匀降温。
[0025]在一个实施例中，PLC控制器13为市购产品，可以选择西门子S7
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200型号,PLC控制器13的输出端分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.熔炼炉用烟气除尘机二级超温保护系统，包括除尘器进风口（1），其特征在于：所述除尘器进风口（1）的一端法兰连接有烟气管道（4），且烟气管道（4）内部一侧安装有第一温度探头（3），并且烟气管道（4）内部另一侧安装有第二温度探头（8），所述烟气管道（4）外表面一侧连通有第一分流管（5），且第一分流管（5）的中间位置通过三通连通有第一冷风管（7），所述第一冷风管（7）的表面安装有第一鼓风机（6），所述烟气管道（4）外表面另一侧连通有第二分流管（10），且第二分流管（10）的中间位置通过三通连通有第二冷风管（11），所述第二冷风管（11）的表面安装有第二鼓风机（12），所述烟气管道（4）外表面的中间位置固定有PLC控制器（13），所述PLC控制器（13）的输出端分别与第一鼓风机（6）和第二鼓风机（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵敬超，李长虎，孙科亮，
申请(专利权)人：河南恒通新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：