一种污泥制砖余热分级回收与梯级利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种污泥制砖余热分级回收与梯级利用系统，包括干燥窑、煅烧窑、外置式大型余热锅炉、轻质垃圾气化单元、污泥制砖坯单元、砖坯预烘干单元以及脱硫单元，所述干燥窑与所述煅烧窑通过窑车轨道相连接，所述煅烧窑上设有预热段烟气回收管束以及烟气回送管束。本实用新型专利技术涉及余热回收利用领域，本装置结构紧凑，资源回用，高效节能：本系统中主要动力源来自砖窑余热，转换成蒸汽进行梯级利用。同时污泥经过处理工艺脱下来的水可进行净化处理后用于制砖坯；筛选出的轻质垃圾经过裂解气化工艺后产生的再生气和天然气一同送入余热锅炉上的烧嘴燃烧器，进行补燃，助于蒸汽量的稳定并降低天然气使用成本，给人们带来了方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥制砖余热分级回收与梯级利用系统


[0001]本技术涉及余热回收利用领域，具体为一种污泥制砖余热分级回收与梯级利用系统。

技术介绍

[0002]在烧结制砖行业中使用蒸汽余热锅炉在砖窑冷却段达到余热回收目的的，已广泛应用于余热回收利用领域。本技术实现了污泥制砖烧结过程中预热段、烧成段、冷却段余热分级回收和梯级利用。
[0003]现有砖窑余热回收技术多采用在冷却段500℃
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300℃，安置余热锅炉提取余热并转化为蒸汽，用于发电、供暖和热水。提取冷却段300℃
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100℃的余热用于干燥窑烘干砖坯。本技术针对污泥、煤矸石、页岩等废弃物烧结制砖工艺中煅烧窑的余热进行回收和梯级利用，若采用现有余热回收系统，仅利用冷却段余热，蒸汽产量过低，同时砖窑上烧成段的余热并没有进行利用造成损失浪费，因此本技术通过余热锅炉提取烧成段和冷却段的余热，转换成蒸汽，不仅可用于驱动风机、发电、供暖和热水，同时满足大量用热的污泥干化工艺，从而降低污泥制砖的成本，高效节约。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种污泥制砖余热分级回收与梯级利用系统，实现了污泥制砖烧结过程中预热段、烧成段、冷却段余热分级回收和梯级利用。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种污泥制砖余热分级回收与梯级利用系统，包括干燥窑、煅烧窑、外置式大型余热锅炉、轻质垃圾气化单元、污泥制砖坯单元、砖坯预烘干单元以及脱硫单元，所述干燥窑与所述煅烧窑通过窑车轨道相连接，所述外置式大型余热锅炉通过第一钢结构支架架于所述煅烧窑烧成段上，所述干燥窑上设有干燥窑烟气输送管束，所述煅烧窑上设有预热段烟气回收管束以及烟气回送管束，所述煅烧窑冷却段与所述烟气回送管束入口端连接，所述预热段烟气回收管束出口端通过干燥窑烟气回收主管道连接于所述干燥窑烟气输送管束，所述干燥窑通过烟气回送主管道连接于所述烟气回送管束出口端，所述外置式大型余热锅炉通过高温烟气回收管束连通至所述煅烧窑，所述高温烟气回收管束入口端连接于煅烧窑侧壁，且出口端连接于所述外置式大型余热锅炉，所述外置式大型余热锅炉一侧连通有高品位蒸汽母管，所述高品位蒸汽母管一端连接有工业汽轮机，所述工业汽轮机连接有砖窑风机、发电机以及背压蒸汽母管，所述背压蒸汽母管连接有供暖制冷生活热水单元、污泥破壁热烘干单元以及煤矸石烘干单元，所述煤矸石烘干单元中产生有干化煤矸石，所述污泥破壁热烘干单元中产生有轻质垃圾、干化污泥以及污水。
[0006]优选的，所述外置式大型余热锅炉一侧设有烧嘴，所述烧嘴内部设有烧嘴内径，所述烧嘴内径中通有天然气。
[0007]优选的，所述煅烧窑顶部设有投煤检修平台以及一对喷煤口。
[0008]优选的，所述煅烧窑设有受热面，所述受热面处设有内置式余热锅炉，所述内置式余热锅炉连接至所述高品位蒸汽母管，所述内置式余热锅炉通过第二钢结构支架架在煅烧窑冷却段之上。
[0009]有益效果
[0010]本技术提供了一种污泥制砖余热分级回收与梯级利用系统，具备以下有益效果:
[0011]1、余热分级回收：本技术分级提取砖窑余热。
[0012]1.1、烧成段余热回收：通过外置式大型余热锅炉抽取烧成段900℃高温烟气，转换成(2.4Mp、400℃)高品位蒸汽并送入蒸汽母管。
[0013]1.2、冷却段余热回收：通过内置式余热锅炉以热辐射形式提取700℃余热转换成(2.4Mp、400℃)高品位蒸汽并送入蒸汽母管。
[0014]1.3、预热段余热回收：抽取预热段100℃
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300℃烟气余热，经过除尘脱销后通过风机送入干燥窑烘干砖坯。
[0015]1.4、依托外置式大型余热锅炉和内置式余热锅炉，在窑顶设置含有前后两个自动喷煤口的大面积投煤检修平台，有助于保证砖窑热平衡。
[0016]2、蒸汽梯级利用：蒸汽母管中的高品位蒸汽带动工业汽轮机做功，进而驱动砖窑风机，同时可以发电并产生(0.4MPa、250℃)低品位背压蒸汽。低品位蒸汽一部分可用于供暖、制冷、生活热水；一部分用于污泥干化工艺用热；一部分用于砖坯预烘干工艺用热。
[0017]3、资源回用，高效节能：本系统中主要动力源来自砖窑余热，转换成蒸汽进行梯级利用。同时污泥经过处理工艺脱下来的水可进行净化处理后用于制砖坯；筛选出的轻质垃圾经过裂解气化工艺后产生的再生气和天然气一同送入余热锅炉上的烧嘴燃烧器，进行补燃，助于蒸汽量的稳定并降低天然气使用成本。
附图说明
[0018]图1为本技术系统流程图。
[0019]图中：1、干燥窑；2、煅烧窑；3、外置式大型余热锅炉；4、高温烟气回收管束；5、内置式余热锅炉；6、受热面；7、预热段烟气回收管束；8、干燥窑烟气输送管束；9、烟气回送管束；10、投煤检修平台；11、喷煤口；12、高品位蒸汽母管；13、工业汽轮机；14、砖窑风机；15、发电机；16、背压蒸汽母管；17、供暖制冷生活热水单元；18、污泥破壁热烘干单元；19、煤矸石烘干单元；20、干化煤矸石；21、轻质垃圾；22、干化污泥；23、污水；24、轻质垃圾气化单元；25、烧嘴；26、天然气；27、烧嘴内径；28、污泥制砖坯单元；29、砖坯预烘干单元；30、脱硫单元；31、干燥窑烟气回收主管道；32、烟气回送主管道。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，一种污泥制砖余热分级回收与梯级利用系统，包括干燥窑1、煅烧窑2、
外置式大型余热锅炉3、轻质垃圾气化单元24、污泥制砖坯单元28、砖坯预烘干单元29以及脱硫单元30，所述干燥窑1与所述煅烧窑2通过窑车轨道相连接，所述外置式大型余热锅炉3通过第一钢结构支架架于所述煅烧窑2烧成段上，所述干燥窑1上设有干燥窑烟气输送管束8，所述煅烧窑2上设有预热段烟气回收管束7以及烟气回送管束9，所述煅烧窑2冷却段与所述烟气回送管束9入口端连接，所述预热段烟气回收管束7出口端通过干燥窑烟气回收主管道31连接于所述干燥窑烟气输送管束8，所述干燥窑1通过烟气回送主管道32连接于所述烟气回送管束9出口端，所述外置式大型余热锅炉3通过高温烟气回收管束4连通至所述煅烧窑2，所述高温烟气回收管束4入口端连接于煅烧窑2侧壁，且出口端连接于所述外置式大型余热锅炉3，所述外置式大型余热锅炉3一侧连通有高品位蒸汽母管12，所述高品位蒸汽母管12一端连接有工业汽轮机13，所述工业汽轮机13连接有砖窑风机14、发电机15以及背压蒸汽母管16，所述背压蒸汽母管16连接有供暖制冷生活热水单元17、污泥破壁热烘干单元18以及煤矸石烘干单元1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥制砖余热分级回收与梯级利用系统，包括干燥窑(1)、煅烧窑(2)、外置式大型余热锅炉(3)、轻质垃圾气化单元(24)、污泥制砖坯单元(28)、砖坯预烘干单元(29)以及脱硫单元(30)，其特征在于，所述干燥窑(1)与所述煅烧窑(2)通过窑车轨道相连接，所述外置式大型余热锅炉(3)通过第一钢结构支架架于所述煅烧窑(2)烧成段上，所述干燥窑(1)上设有干燥窑烟气输送管束(8)，所述煅烧窑(2)上设有预热段烟气回收管束(7)以及烟气回送管束(9)，所述煅烧窑(2)冷却段与所述烟气回送管束(9)入口端连接，所述预热段烟气回收管束(7)出口端通过干燥窑烟气回收主管道(31)连接于所述干燥窑烟气输送管束(8)，所述干燥窑(1)通过烟气回送主管道(32)连接于所述烟气回送管束(9)出口端，所述外置式大型余热锅炉(3)通过高温烟气回收管束(4)连通至所述煅烧窑(2)，所述高温烟气回收管束(4)入口端连接于煅烧窑(2)侧壁，且出口端连接于所述外置式大型余热锅炉(3)，所述外置式大型余热锅炉(3)一侧连通有高品位蒸汽母管(12)，所述高品位蒸汽母管(12)一端连接有工业汽轮机(13)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭蓉，于雷，陶健，王雅，黄屾，
申请(专利权)人：中源美城辽宁科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：