一种金属碎料粉碎机主体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属碎料粉碎机主体，包括外壳，所述外壳顶部设置有伺服电机，所述伺服电机输出端设置有转动盘，所述转动盘外壁设置有研磨块，所述转动盘外壁的中间设置有滑块，所述外壳上部的内壁开设有研磨槽，所述外壳上部的内壁开设有第一滑槽，所述外壳底部的内壁焊接有连接杆。本实用新型专利技术通过研磨槽，将形状不一的金属碎料倒入外壳内，然后旋转转动盘对金属碎料进行粉碎，金属碎料在研磨槽和研磨块之间翻转和粉碎，从而将颗粒大小不一的金属碎料粉碎成颗粒相等的碎料，便于对金属碎料进行二次加工，同时旋向相反设置的研磨槽和研磨块可以使金属碎料承受较大的力，从而便于将金属碎料进行粉碎。将金属碎料进行粉碎。将金属碎料进行粉碎。

【技术实现步骤摘要】
一种金属碎料粉碎机主体


[0001]本技术涉及金属碎料领域，具体涉及一种金属碎料粉碎机主体。

技术介绍

[0002]金属破碎料是由金属破碎机产生，金属破碎机通过挤压力与冲击式、反击式及刀片击打的基本原理，在高速大扭矩电机的驱动下，主机转子上的刀片轮流击打进入容腔内的待破碎物，将待破解物撕裂成合乎规格的破碎料，破碎物再经筛选装置处理，彻底分离铁和其他有色金属与杂技，做到物尽其用，产生的铁为金属破碎料，其中金属碎料需要通过粉碎机进行深度加工，将金属碎料粉碎成大小相等的颗粒。
[0003]但是其在实际使用时，由于金属碎料的硬度较硬，在粉碎过程中容易造成金属碎料颗粒的大小不一，并且无法对粉碎之后的金属碎料直接筛选。
[0004]因此，专利技术一种金属碎料粉碎机主体来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种金属碎料粉碎机主体，通过研磨槽，将形状不一的金属碎料倒入外壳内，然后旋转转动盘对金属碎料进行粉碎，金属碎料在研磨槽和研磨块之间翻转和粉碎，从而将颗粒大小不一的金属碎料粉碎成颗粒相等的碎料，便于对金属碎料进行二次加工，同时旋向相反设置的研磨槽和研磨块可以使金属碎料承受较大的力，从而便于将金属碎料进行粉碎，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属碎料粉碎机主体，包括外壳，所述外壳顶部设置有伺服电机，所述伺服电机输出端设置有转动盘，所述转动盘外壁设置有研磨块，所述转动盘外壁的中间设置有滑块，所述外壳上部的内壁开设有研磨槽，所述外壳上部的内壁开设有第一滑槽，所述外壳底部的内壁焊接有连接杆，所述连接杆顶部焊接有第二滑槽，所述第二滑槽内部设置有滑杆，所述外壳内壁的中间设置有第一定位齿，所述转动盘底部设置有第二转动轴，所述第二转动轴外壁设置有复位弹簧，所述第二转动轴与第一转动轴通过复位弹簧连接，所述第一转动轴底部设置有筛网，所述筛网外壁设置有第二定位齿，所述筛网内部设置有震动弹簧。
[0007]优选的，所述研磨块的数量设置为多个，多个所述研磨块环形阵列于转动盘的外壁，所述转动盘的纵截面为梯形，所述转动盘的直径小于外壳的直径。
[0008]优选的，所述滑块与第一滑槽滑动连接，所述滑块的外壁与第一滑槽的内壁贴合，所述滑块的横截面为弧形。
[0009]优选的，所述研磨槽的数量与研磨块的数量相等，所述研磨槽为弧形设置，所述研磨槽的旋向与研磨块的旋向相反。
[0010]优选的，所述滑杆与第二滑槽滑动连接，所述滑杆的外壁与第二滑槽的内壁贴合，所述滑杆的数量设置为六个，六个所述滑杆环形阵列于外壳的内壁。
[0011]优选的，所述第二转动轴与第一转动轴转动连接，所述第二转动轴的外壁环形阵
列有多组复位弹簧。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]1、通过研磨槽，将形状不一的金属碎料倒入外壳内，然后旋转转动盘对金属碎料进行粉碎，金属碎料在研磨槽和研磨块之间翻转和粉碎，从而将颗粒大小不一的金属碎料粉碎成颗粒相等的碎料，便于对金属碎料进行二次加工，同时旋向相反设置的研磨槽和研磨块可以使金属碎料承受较大的力，从而便于将金属碎料进行粉碎；
[0014]2、通过震动弹簧，在转动盘旋转的过程中带动筛网旋转，筛网旋转的过程中使筛网外壁的第二定位齿依次经过第一定位齿，从而使筛网对震动弹簧进行挤压和拉伸，从而使筛网产生震动，从而对粉碎之后的金属碎料进行筛选，将筛选未合格的通过外部的风机抽出进行二次粉碎。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的转动盘立体图；
[0018]图3为本技术的研磨槽立体图；
[0019]图4为本技术的外壳立体剖面图；
[0020]图5为本技术的外壳立体剖面图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、外壳；2、伺服电机；3、转动盘；4、研磨块；5、滑块；6、研磨槽；7、第一滑槽；8、连接杆；9、第二滑槽；10、滑杆；11、第一定位齿；12、筛网；13、震动弹簧；14、第一转动轴；15、复位弹簧；16、第二转动轴；17、第二定位齿。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0024]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种金属碎料粉碎机主体，包括外壳1，所述外壳1顶部设置有伺服电机2，所述伺服电机2输出端设置有转动盘3，所述转动盘3外壁设置有研磨块4，所述转动盘3外壁的中间设置有滑块5，所述外壳1上部的内壁开设有研磨槽6，所述外壳1上部的内壁开设有第一滑槽7，所述外壳1底部的内壁焊接有连接杆8，所述连接杆8顶部焊接有第二滑槽9，所述第二滑槽9内部设置有滑杆10，所述外壳1内壁的中间设置有第一定位齿11，所述转动盘3底部设置有第二转动轴16，所述第二转动轴16外壁设置有复位弹簧15，所述第二转动轴16与第一转动轴14通过复位弹簧15连接，所述第一转动轴14底部设置有筛网12，所述筛网12外壁设置有第二定位齿17，所述筛网12内部设置有震动弹簧13。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，所述研磨块4的数量设置为多个，多个所述研磨块4环形阵列于转动盘3的外壁，所述转动盘3的纵截面为梯形，所述转动盘3的直径小于外壳1的直径，通过梯形设置的转动盘3可以对放入到外壳1内的金属碎料向下移动，防止金属碎
料堵塞粉碎机。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述滑块5与第一滑槽7滑动连接，所述滑块5的外壁与第一滑槽7的内壁贴合，所述滑块5的横截面为弧形，弧形设置的滑块5可以对转动盘3进行支撑，防止转动盘3与滑块5相互贴合的距离较近，造成金属碎料无法向下移动。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，所述研磨槽6的数量与研磨块4的数量相等，所述研磨槽6为弧形设置，所述研磨槽6的旋向与研磨块4的旋向相反，旋向相反设置的研磨槽6和研磨块4可以增加金属碎料与研磨槽6和研磨块4之间的接触面积。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述滑杆10与第二滑槽9滑动连接，所述滑杆10的外壁与第二滑槽9的内壁贴合，所述滑杆10的数量设置为六个，六个所述滑杆10环形阵列于外壳1的内壁，多个设置的滑杆10可以对筛网12进行支撑，从而使筛网12在旋转的过程中防止掉落。
[0029]进一步的，在上述技术方案中，所述第二转动轴16与第一转动轴14转动连接，所述第二转动轴16的外壁环形阵列有多组复位弹簧15，所述通过第二转动轴16和第一转动轴1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属碎料粉碎机主体，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)顶部设置有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)输出端设置有转动盘(3)，所述转动盘(3)外壁设置有研磨块(4)，所述转动盘(3)外壁的中间设置有滑块(5)，所述外壳(1)上部的内壁开设有研磨槽(6)，所述外壳(1)上部的内壁开设有第一滑槽(7)，所述外壳(1)底部的内壁焊接有连接杆(8)，所述连接杆(8)顶部焊接有第二滑槽(9)，所述第二滑槽(9)内部设置有滑杆(10)，所述外壳(1)内壁的中间设置有第一定位齿(11)，所述转动盘(3)底部设置有第二转动轴(16)，所述第二转动轴(16)外壁设置有复位弹簧(15)，所述第二转动轴(16)与第一转动轴(14)通过复位弹簧(15)连接，所述第一转动轴(14)底部设置有筛网(12)，所述筛网(12)外壁设置有第二定位齿(17)，所述筛网(12)内部设置有震动弹簧(13)。2.根据权利要求1所述的一种金属碎料粉碎机主体，其特征在于：所述研磨块(4)的数量设置为多个，多个所述研...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，
申请(专利权)人：重庆途观机械有限公司，
类型：新型
国别省市：