一种防脱落的重卷线用上料装置，本实用新型专利技术涉及上料设备技术领域，升降板的上侧壁前后左右两侧固定有四个一号轴座，一号轴座上旋接有旋转套杆，该旋转套杆内活动插设有调节螺杆，调节螺杆上旋接固定有定位螺母，定位螺母与旋转套杆之间设置有一号弹簧，该一号弹簧套设在调节螺杆上，一号弹簧的两端分别抵触在定位螺母的下侧壁上和旋转套杆的上侧壁上，调节螺杆的另一端上固定有一号固定板，前后相邻的两个一号固定板的上侧壁上固定在同一个一号支撑板上，一号支撑板上固定有一号防滑垫；可以从四个方向从四个角度来防止重卷物料的脱落，且可以适应不同尺寸的重卷物料。且可以适应不同尺寸的重卷物料。且可以适应不同尺寸的重卷物料。
【技术实现步骤摘要】
一种防脱落的重卷线用上料装置
[0001]本技术涉及上料设备
，具体涉及一种防脱落的重卷线用上料装置。
技术介绍
[0002]在钢材的加工生产线中，需要通过上料装置将重卷物料送至开卷机上，通常需要通过电气、气动及液动联合控制驱动上料小车完成上料重卷任务，开卷机是金属板材校平的专用设备，用于校平线钢带、不平整板可根据相关配置组成开卷、校平、剪切生产线的其他板材制品生产线。
[0003]重卷物料在上料运输时，其自身会发生松散，致使重卷物料脱落，导致整体搬运过程变得不可控，同时，由于重卷线的卷数不一样，导致外周壁尺寸大小不一致，致使装置无法适应每个重卷物料，所以目前亟需一种防脱落的重卷线用上料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种防脱落的重卷线用上料装置，可以从四个方向从四个角度来防止重卷物料的脱落，且可以适应不同尺寸的重卷物料。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含底板、推杆、把手、车轮、一号电动推杆和升降板；所述的底板的后部上侧壁上固定有推杆，该推杆呈倒“L”形结构设置，推杆的上端固定有把手，底板的下侧壁四个角均设置有车轮，底板的上侧壁四个角均固定有一号电动推杆，该一号电动推杆的伸设端固定在升降板的底部，升降板悬设在底板的上方；
[0006]它还包含一号轴座、二号轴座、旋转套杆、调节螺杆、定位螺母、一号弹簧、一号固定板、一号支撑板、一号防滑垫和二号电动推杆；所述的升降板的上侧壁前后左右两侧均固定有一号轴座，一号轴座上旋接有旋转套杆，该旋转套杆内活动插设有调节螺杆，调节螺杆上旋接固定有定位螺母，定位螺母与旋转套杆之间设置有一号弹簧，该一号弹簧套设在调节螺杆上，一号弹簧的两端分别抵触在定位螺母的下侧壁上和旋转套杆的上侧壁上，调节螺杆的另一端上固定有一号固定板，前后相邻的两个一号固定板的上侧壁上固定在同一个一号支撑板上，一号支撑板上固定有一号防滑垫，旋转套杆的下侧壁上开设有滑槽，该滑槽内滑动设置有滑块，该滑块旋接在二号电动推杆的伸设端上，二号电动推杆的另一端旋接在二号轴座上，二号轴座固定在升降板的上侧壁上，且二号轴座位于一号轴座的内侧。
[0007]优选地，所述的升降板的中部上侧壁上前后对称固定有伸缩套杆，该伸缩套杆内活动插设有伸缩杆，伸缩杆的上端固定有限位块，该限位块与伸缩套杆之间设置有二号弹簧，二号弹簧套设在伸缩杆上，二号弹簧的两端分别抵触在限位块的下侧壁上和伸缩套杆的上侧壁上，限位块的上端固定有二号支撑板，二号支撑板上固定有二号防滑垫。
[0008]优选地，所述的升降板的左右两侧壁上均固定有连接块，该连接块的上侧壁上固定有纵向支架，两个纵向支架的上端固定在横向支架的下部，该横向支架的下侧壁上固定
有三号电动推杆，三号电动推杆的伸设端固定有二号固定板，二号固定板的下侧壁上固定有三号支撑板，三号支撑板悬设在升降板的上方，三号支撑板的下侧壁上固定有三号防滑垫。
[0009]优选地，所述的车轮的中心轴两端通过轴承旋接固定在支杆上，支杆的上端固定有连接杆，该连接杆呈“工”形结构设置，连接杆的上部活动设置在导向套内，导向套的上端固定在连接板上，该连接板固定在底板的下侧壁上，连接杆的上侧壁上固定有减震弹簧，减震弹簧的另一端固定在连接板的下侧壁上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、设置一号支撑板、二号支撑板、三号支撑板，从四个角度来防止重卷物料的脱落。
[0012]2、一号轴座、旋转套杆、调节螺杆、定位螺母，可以根据重卷物料的外侧壁进行调节，可以适应不同的尺寸的重卷物料。
[0013]3、设置伸缩支架、导向杆、限位板和减震弹簧，保证在运输的过程中，起到一定的减震缓冲的作用。
[0014]附图说明：
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是图1的左视图。
[0017]图3是图1中A部的放大图。
[0018]附图标记说明：
[0019]底板1、推杆2、把手3、车轮4、一号电动推杆5、升降板6、一号轴座7、二号轴座8、旋转套杆9、调节螺杆10、定位螺母11、一号弹簧12、一号固定板13、一号支撑板14、一号防滑垫15、二号电动推杆16、伸缩套杆17、伸缩杆18、限位块19、二号弹簧20、二号支撑板21、二号防滑垫22、连接块23、纵向支架24、横向支架25、三号电动推杆26、二号固定板27、三号支撑板28、三号防滑垫29、连接板30、导向套31、支杆32、减震弹簧33、连接杆34、滑块35、滑槽36。
[0020]具体实施方式：
[0021]下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底板1、推杆2、把手3、车轮4、一号电动推杆5和升降板6；所述的底板1的后部上侧壁上利用螺栓固定有推杆2，该推杆2呈倒“L”形结构设置，推杆2的上端焊接固定有把手3，底板1的下侧壁四个角均设置有车轮4，底板1的上侧壁四个角利用螺栓均固定有一号电动推杆5，该一号电动推杆5的伸设端利用螺栓固定在升降板6的底部，升降板6悬设在底板1的上方；
[0023]它还包含一号轴座7、二号轴座8、旋转套杆9、调节螺杆10、定位螺母11、一号弹簧12、一号固定板13、一号支撑板14、一号防滑垫15和二号电动推杆16；所述的升降板6的上侧壁前后左右两侧均焊接固定有一号轴座7，一号轴座7上旋接有旋转套杆9，该旋转套杆9内活动插设有调节螺杆10，调节螺杆10上螺纹旋接固定有定位螺母11，定位螺母11与旋转套杆9之间设置有一号弹簧12，该一号弹簧12套设在调节螺杆10上，一号弹簧12的两端分别抵触在定位螺母11的下侧壁上和旋转套杆9的上侧壁上，调节螺杆10的另一端上焊接固定有
一号固定板13，前后相邻的两个一号固定板13的上侧壁上利用螺栓固定在同一个一号支撑板14上，一号支撑板14上胶粘固定有一号防滑垫15，旋转套杆9的下侧壁上开设有滑槽36，该滑槽36内滑动设置有滑块35，该滑块35旋接在二号电动推杆16的伸设端上，二号电动推杆16的另一端旋接在二号轴座8上，二号轴座8焊接固定在升降板6的上侧壁上，且二号轴座8位于一号轴座7的内侧；所述的升降板6的中部上侧壁上前后对称利用螺栓固定有伸缩套杆17，该伸缩套杆17内活动插设有伸缩杆18，伸缩杆18的上端焊接固定有限位块19，该限位块19与伸缩套杆17之间设置有二号弹簧20，二号弹簧20套设在伸缩杆18上，二号弹簧20的两端分别抵触在限位块19的下侧壁上和伸缩套杆17的上侧壁上，限位块19的上端利用螺栓固定有二号支撑板21，二号支撑板21上胶粘固定有二号防滑垫22；所述的升降板6的左右两侧壁上均利用螺栓固定有连接块23，该连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防脱落的重卷线用上料装置，它包含底板（1）、推杆（2）、把手（3）、车轮（4）、一号电动推杆（5）和升降板（6）；所述的底板（1）的后部上侧壁上固定有推杆（2），该推杆（2）呈倒“L”形结构设置，推杆（2）的上端固定有把手（3），底板（1）的下侧壁四个角均设置有车轮（4），底板（1）的上侧壁四个角均固定有一号电动推杆（5），该一号电动推杆（5）的伸设端固定在升降板（6）的底部，升降板（6）悬设在底板（1）的上方；其特征在于：它还包含一号轴座（7）、二号轴座（8）、旋转套杆（9）、调节螺杆（10）、定位螺母（11）、一号弹簧（12）、一号固定板（13）、一号支撑板（14）、一号防滑垫（15）和二号电动推杆（16）；所述的升降板（6）的上侧壁前后左右两侧均固定有一号轴座（7），一号轴座（7）上旋接有旋转套杆（9），该旋转套杆（9）内活动插设有调节螺杆（10），调节螺杆（10）上旋接固定有定位螺母（11），定位螺母（11）与旋转套杆（9）之间设置有一号弹簧（12），该一号弹簧（12）套设在调节螺杆（10）上，一号弹簧（12）的两端分别抵触在定位螺母（11）的下侧壁上和旋转套杆（9）的上侧壁上，调节螺杆（10）的另一端上固定有一号固定板（13），前后相邻的两个一号固定板（13）的上侧壁上固定在同一个一号支撑板（14）上，一号支撑板（14）上固定有一号防滑垫（15），旋转套杆（9）的下侧壁上开设有滑槽（36），该滑槽（36）内滑动设置有滑块（35），该滑块（35）旋接在二号电动推杆（16）的伸设端上，二号电动推杆（16）的另一端旋接在二号轴座（8）上，二号轴座（8）固定在升降板（6）的上侧壁上，且二号轴座（8）位于一号轴座（7）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪银环，王勇，曹启亮，崔贯英，吕坤，闫青华，
申请(专利权)人：天津市新天钢冷轧板业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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