一种具有防脱落功能的增径板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有防脱落功能的增径板，包括曾径板一，所述曾径板一的右侧设置有曾径板二，所述曾径板一与曾径板二顶部的两侧均开设有螺栓孔，所述螺栓孔的内部设置有内六角螺栓，所述螺栓孔的内部固定连接有沉头套，所述曾径板一与曾径板二顶部的两侧均固定镶嵌有固定套。本实用新型专利技术由内六角螺栓通过螺栓孔和沉头套对曾径板一和曾径板二进行位置固定，再由转板和转杆通过弹片和偏心轮带动齿套啮合在环形齿槽的内部对内六角螺栓进行限位，内六角螺不容易受挤压松动，从而具备了能够防脱落的优点，解决了现有的曾径板只通过螺栓进行固定，稳定性较差，螺栓容易因振动出现松动致使曾径板脱落的问题。松动致使曾径板脱落的问题。松动致使曾径板脱落的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防脱落功能的增径板


[0001]本技术涉及增径板
，具体为一种具有防脱落功能的增径板。

技术介绍

[0002]开卷机是金属板材校平的专用设备，机体为焊接箱形结构，变频调速电机通过齿轮箱减速后驱动卷筒轴为开卷机提供主动力。
[0003]曾径板又称增径板，是开卷机的常见配件之一，但现有的增径板只通过螺栓进行固定，稳定性较差，螺栓容易因振动出现松动致使增径板脱落的现象，增径板前端哨面角度距离小，上卷时钢卷内芯容易被卷筒上增径板顶出，同时增径板径向扇面角度为90
°
，在缩径时，4块增径板容易受挤压变形松动，增径板螺栓孔受固定螺栓挤压，长时间容易变形移位，造成螺栓松动，且扇形板为整块设计，由于根据生产要求，增径板要频繁拆装，整块拆装需要人力多，并且由于面积大制造加工螺栓孔时定位精度低，影响使用者的使用。
[0004]因此，需要对开卷机的增径板进行设计改造，有效的防止其掉落的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种具有防脱落功能的增径板，具备了能够防脱落的优点，解决了现有的增径板只通过螺栓进行固定，稳定性较差，螺栓容易因振动出现松动致使增径板脱落的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种具有防脱落功能的增径板，包括增径板一，其特征在于：所述增径板一的右侧设置有增径板二，所述增径板一与增径板二顶部的两侧均开设有螺栓孔，所述螺栓孔的内部设置有内六角螺栓，所述螺栓孔的内部固定连接有沉头套，所述增径板一与增径板二顶部的两侧均固定镶嵌有固定套，所述固定套的内部横向固定连接有支撑板，所述支撑板的内部设置有转杆，所述转杆的顶端固定连接有转板，所述转杆表面的底部固定连接有偏心轮，所述偏心轮的表面滑动套接有齿套，所述内六角螺栓的表面开设有环形齿槽，所述齿套的左端贯穿至沉头套的内部并与环形齿槽啮合，所述齿套右侧的前端与后端均固定连接有弹片，所述弹片的右端固定连接在固定套的内部。
[0008]而且，所述弹片由不锈钢材料制成，所述增径板一正面与背面之间的锐角夹角为八十八度。
[0009]而且，所述支撑板的内部固定连接有轴承，所述轴承的内壁与转杆的表面固定连接。
[0010]而且，所述支撑板顶部后侧的两端均固定连接有磁铁片，所述磁铁片与转板配合使用。
[0011]而且，所述固定套内壁的前侧与后侧均固定连接有滑板，所述齿套滑动套接在滑板的表面。
[0012]而且，所述固定套内壁的底部开设有圆槽，所述转杆的底端滑动连接在圆槽的内
部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术由内六角螺栓通过螺栓孔和沉头套对增径板一和增径板二进行位置固定，再由转板和转杆通过弹片和偏心轮带动齿套啮合在环形齿槽的内部对内六角螺栓进行限位，内六角螺不容易受挤压松动，从而具备了能够防脱落的优点，解决了现有的增径板只通过螺栓进行固定，稳定性较差，螺栓容易因振动出现松动致使增径板脱落的问题，避免了增径板前端哨面角度距离小，上卷时钢卷内芯容易被卷筒上增径板顶出，同时增径板径向扇面角度为90
°
，在缩径时，4块增径板容易受挤压变形松动，增径板螺栓孔受固定螺栓挤压，长时间容易变形移位，造成螺栓松动，扇形板脱落，且扇形板为整块设计，由于根据生产要求，增径板要频繁拆装，整块拆装需要人力多，并且由于面积大制造加工螺栓孔时定位精度低的现象，便于使用者的使用。
[0015]2、本技术通过将弹片设置由不锈钢材料制成，能够提高弹片的使用寿命，避免了弹片出现生锈损坏的现象。
[0016]3、本技术通过设置轴承，能够对转杆进行定位，避免了转杆在转动时出现上下移动的现象，提高了转杆的稳定性。
[0017]4、本技术通过设置磁铁片，能够对转板进行阻挡，避免了转板转动角度过大的现象，方便使用者将转板转动至指定角度。
[0018]5、本技术通过设置滑板，能够对齿套进行支撑，提高了齿套的稳定性。
[0019]6、本技术通过设置圆槽，能够对转杆的底端进行限位，避免了转杆在转动时出现晃动的现象。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处放大结构图；
[0022]图3为本技术结构齿套的俯视示意图；
[0023]图4为本技术结构转板的立体示意图。
[0024]附图标记说明
[0025]1、增径板一；2、增径板二；3、螺栓孔；4、内六角螺栓；5、沉头套；6、固定套；7、支撑板；8、转杆；9、转板；10、偏心轮；11、齿套；12、环形齿槽；13、弹片；14、轴承；15、磁铁片；16、滑板；17、圆槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1至图4所示，本技术提供的一种具有防脱落功能的增径板，包括增径板一1，增径板一1的右侧设置有增径板二2，增径板一1与增径板二2顶部的两侧均开设有螺栓孔3，螺栓孔3的内部设置有内六角螺栓4，螺栓孔3的内部固定连接有沉头套5，增径板一1与
增径板二2顶部的两侧均固定镶嵌有固定套6，固定套6的内部横向固定连接有支撑板7，支撑板7的内部设置有转杆8，转杆8的顶端固定连接有转板9，转杆8表面的底部固定连接有偏心轮10，偏心轮10的表面滑动套接有齿套11，内六角螺栓4的表面开设有环形齿槽12，齿套11的左端贯穿至沉头套5的内部并与环形齿槽12啮合，齿套11右侧的前端与后端均固定连接有弹片13，弹片13的右端固定连接在固定套6的内部。
[0028]参考图2，弹片13由不锈钢材料制成，增径板一1正面与背面之间的锐角夹角为八十八度。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过将弹片13设置由不锈钢材料制成，能够提高弹片13的使用寿命，避免了弹片13出现生锈损坏的现象。
[0030]参考图4，支撑板7的内部固定连接有轴承14，轴承14的内壁与转杆8的表面固定连接。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置轴承14，能够对转杆8进行定位，避免了转杆8在转动时出现上下移动的现象，提高了转杆8的稳定性。
[0032]参考图4，支撑板7顶部后侧的两端均固定连接有磁铁片15，磁铁片15与转板9配合使用。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置磁铁片15，能够对转板9进行阻挡，避免了转板9转动角度过大的现象，方便使用者将转板9转动至指定角度。
[0034]参考图3，固定套6内壁的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防脱落功能的增径板，包括增径板一(1)，其特征在于：所述增径板一(1)的右侧设置有增径板二(2)，所述增径板一(1)与增径板二(2)顶部的两侧均开设有螺栓孔(3)，所述螺栓孔(3)的内部设置有内六角螺栓(4)，所述螺栓孔(3)的内部固定连接有沉头套(5)，所述增径板一(1)与增径板二(2)顶部的两侧均固定镶嵌有固定套(6)，所述固定套(6)的内部横向固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的内部设置有转杆(8)，所述转杆(8)的顶端固定连接有转板(9)，所述转杆(8)表面的底部固定连接有偏心轮(10)，所述偏心轮(10)的表面滑动套接有齿套(11)，所述内六角螺栓(4)的表面开设有环形齿槽(12)，所述齿套(11)的左端贯穿至沉头套(5)的内部并与环形齿槽(12)啮合，所述齿套(11)右侧的前端与后端均固定连接有弹片(13)，所述弹片(13)的右端固定连接在固定套(6)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛小明，张守徽，
申请(专利权)人：天津市新天钢冷轧板业有限公司，
类型：新型
国别省市：