本实用新型专利技术涉及乳化液箱技术领域，且公开了轧机乳化液箱液位检测装置，包括箱体，箱体顶端中部的内壁卡合连接有连接筒，连接筒的底部固定设有密封圈，连接筒的顶端固定设有检测筒，连接筒的底端滑动连接有浮标，连接筒与箱体之间设有安装组件，本实用新型专利技术的有益效果是：通过拉动两个拉环使得两个调节杆分别沿着两个第一滑孔的内壁滑动，两个滑盘分别在两个第二滑孔的内壁滑动，两个滑盘滑动后使得两个第一弹簧收缩，紧接着将安装板卡入卡槽的内部，此时两个第一弹簧复位使得两个卡杆分别卡入两个卡孔的内壁，从而可实现该检测装置快速的安装，同理通过依次拉动两个拉环使得两个卡杆与两个卡孔分离，即可对检测筒进行拆卸维护。护。护。
【技术实现步骤摘要】
轧机乳化液箱液位检测装置
[0001]本技术涉及乳化液箱
，具体为轧机乳化液箱液位检测装置。
技术介绍
[0002]乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工，但不适用于含铅的材料，比如一些黄铜和锡类金属，轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，轧机在使用过程中需通过箱体将乳化液进行贮存并对其液位进行检测。
[0003]其中申请号为“CN201620797310.5”所公开的“一种液位检测装置”也是日益成熟的技术，其“包括浮力块(1)、极限开关(2)、主控制器以及从上往下依次连接的漏斗(3)、螺纹柱(4)以及液位检测主导管(5)，液位检测主导管(5)与漏斗(3)连通，液位检测主导管(5)上且沿其长度方向顺次设置有多个出水孔(6)，液位检测主导管(5)的末端设置有极限开关(2)，液位检测主导管(5)上套有可沿该导管上下滑动的浮力块(1)，液位检测主导管(5)柱面上且由上往下还顺次布置有多个数据开关(8)，主控芯片和极限开关(2)均与主控器连接。本技术的有益效果是：极大提高植保效果及工作效率、精确判断药箱内药物的余量、精确判断装药量、避免人员与农药直接接触”，申请号为“CN202122010201.8”所公开的“一种熔盐渣箱液位测量装置”，其解决了“定期排放熔盐中反应钝化和活性差杂质，排放过程中渣箱液位需要人工观察，因光线不足及烟雾干扰，经常出现观察失真渣箱液位增高导致熔盐漫出”等技术弊端，但是上述两种公开技术在使用过程中，还存在以下缺陷：
[0004]上述两种公开的液位检测装置当应用在轧机的乳化液箱中时，检测结构与箱体无法分离，当检测结构在对乳化液液位检测的过程中发生磨损或堵塞时，无法针对乳化液箱的检测结构进行拆卸维护，进而导致轧机乳化液箱的液位检测成本大大提高。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了轧机乳化液箱液位检测装置，具备便于拆卸维护的优点，解决了上述
技术介绍
所提出的无法对检测结构进行拆卸维护的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：
[0007]一种轧机乳化液箱液位检测装置，包括箱体，所述箱体顶端中部的内壁卡合连接有连接筒，所述连接筒的底部固定设有密封圈，所述连接筒的顶端固定设有检测筒，所述连接筒的底端滑动连接有浮标，所述连接筒与箱体之间设有安装组件，所述检测筒的一侧设有检测组件。
[0008]而且，所述安装组件包括安装板、卡槽、两个第一滑孔、两个调节杆、两个第二滑孔和两个滑盘，所述安装板固定设置在连接筒的表面，所述卡槽开设在箱体顶端中部的内壁，所述卡槽与安装板相匹配，两个所述第一滑孔分别开设在箱体正面顶部的内壁和背面顶部的内壁，两个所述第一滑孔的内壁均滑动连接有调节杆，两个所述第一滑孔内壁的一侧均开设有第二滑孔，两个所述第二滑孔的内壁均滑动连接有滑盘，两个所述调节杆的一端分
别与两个滑盘固定连接。
[0009]而且，两个所述第二滑孔内壁的一侧均固定设有第一弹簧，两个所述第一弹簧的一端分别与两个滑盘固定连接，两个所述滑盘的一侧均固定设有卡杆，所述安装板正面的内壁和背面的内壁均开设有卡孔，两个所述卡孔分别与两个卡杆相匹配。
[0010]而且，所述检测组件包括若干个检测板、若干个滑槽、若干个滑块、若干个第二弹簧和若干个触碰传感器，若干个所述检测板均等距固定设置在检测筒的一侧，若干个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，若干个所述滑槽内壁的一侧均固定设有两个第二弹簧，每两个相邻的所述第二弹簧分别与若干个滑块固定连接，若干个所述检测板一侧的内壁均固定设有触碰传感器。
[0011]而且，若干个所述滑块中部的内壁均固定设有接触杆，若干个所述接触杆的两端均固定设有凸起。
[0012]而且，所述连接筒的内壁开设有第三滑孔，所述第三滑孔的内壁滑动连接有活动盘，所述活动盘与浮标之间固定设有联动杆，所述活动盘的顶端固定设有球体。
[0013]而且，所述检测筒的顶端固定设有显示屏，若干个所述触碰传感器均与显示屏电性连接。
[0014]而且，两个所述调节杆的一端均固定设有拉环。
[0015]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0016]通过拉动两个拉环使得两个调节杆分别沿着两个第一滑孔的内壁滑动，两个滑盘分别在两个第二滑孔的内壁滑动，两个滑盘滑动后使得两个第一弹簧收缩，紧接着将安装板卡入卡槽的内部，此时两个第一弹簧复位使得两个卡杆分别卡入两个卡孔的内壁，从而实现该检测装置快速的安装，同理当需将连接筒与检测筒进行拆卸时，依次拉动两个拉环使得两个卡杆与两个卡孔分离，即可对检测筒进行拆卸维护。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术检测板的剖面放大结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中的A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、连接筒；3、密封圈；4、检测筒；5、浮标；6、安装组件；7、检测组件；8、接触杆；9、凸起；10、第三滑孔；11、活动盘；12、联动杆；13、球体；14、显示屏；15、拉环；61、安装板；62、卡槽；63、第一滑孔；64、调节杆；65、第二滑孔；66、滑盘；651、第一弹簧；652、卡杆；653、卡孔；71、检测板；72、滑槽；73、滑块；74、第二弹簧；75、触碰传感器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供了轧机乳化液箱液位检测装置，包括箱体1，箱体1顶端中部的内壁卡合连接有连接筒2，连接筒2的底部固定设有密封圈3，连接筒2的顶端固定设有检测筒4，连接筒2的底端滑动连接有浮标5，连接筒2与箱体1之间设有安装组件6，检测筒4的一侧设有检测组件7；
[0025]连接筒2的内壁开设有第三滑孔10，第三滑孔10的内壁滑动连接有活动盘11，活动盘11与浮标5之间固定设有联动杆12，活动盘11的顶端固定设有球体13；
[0026]请参阅图1
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4，轧机乳化液箱液位检测装置，还包括安装组件6，安装组件6包括安装板61、卡槽62、两个第一滑孔63、两个调节杆64、两个第二滑孔65和两个滑盘66，安装板61固定设置在连接筒2的表面，卡槽62开设在箱体1顶端中部的内壁，卡槽62与安装板61相匹配，两个第一滑孔63分别开设在箱体1正面顶部的内壁和背面顶部的内壁，两个第一滑孔63的内壁均滑动连接有调节杆64，两个第一滑孔63内壁的一侧均开设有第二滑孔65，两个第二滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧机乳化液箱液位检测装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)顶端中部的内壁卡合连接有连接筒(2)，所述连接筒(2)的底部固定设有密封圈(3)，所述连接筒(2)的顶端固定设有检测筒(4)，所述连接筒(2)的底端滑动连接有浮标(5)，所述连接筒(2)与箱体(1)之间设有安装组件(6)，所述检测筒(4)的一侧设有检测组件(7)。2.根据权利要求1所述轧机乳化液箱液位检测装置，其特征在于：所述安装组件(6)包括安装板(61)、卡槽(62)、两个第一滑孔(63)、两个调节杆(64)、两个第二滑孔(65)和两个滑盘(66)，所述安装板(61)固定设置在连接筒(2)的表面，所述卡槽(62)开设在箱体(1)顶端中部的内壁，所述卡槽(62)与安装板(61)相匹配，两个所述第一滑孔(63)分别开设在箱体(1)正面顶部的内壁和背面顶部的内壁，两个所述第一滑孔(63)的内壁均滑动连接有调节杆(64)，两个所述第一滑孔(63)内壁的一侧均开设有第二滑孔(65)，两个所述第二滑孔(65)的内壁均滑动连接有滑盘(66)，两个所述调节杆(64)的一端分别与两个滑盘(66)固定连接。3.根据权利要求2所述的轧机乳化液箱液位检测装置，其特征在于：两个所述第二滑孔(65)内壁的一侧均固定设有第一弹簧(651)，两个所述第一弹簧(651)的一端分别与两个滑盘(66)固定连接，两个所述滑盘(66)的一侧均固定设有卡杆(652)，所述安装板(61)正面的内壁和背面的内壁均开设有卡孔(653)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪涛，
申请(专利权)人：天津市新天钢冷轧板业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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