铝矾土双轴搅拌挤出机制造技术

本实用新型专利技术属于材料在压力机内被挤压技术领域，公开了一种铝矾土双轴搅拌挤出机，包括挤出主体和贯穿挤出主体一端的搅拌轴，还包括驱动搅拌轴转动的电机；挤出主体上设置有进料口和出料口，搅拌轴位于挤出主体内的部分上设置有螺旋叶片，出料口处设置有挡板，挡板滑动连接在挤出主体上，挡板上远离出料口的一侧设有驱动挡板滑动的驱动件；挡板靠近出料口的一侧上设有滑槽，滑槽内滑动连接有控制驱动件启闭的增压柱。本实用新型专利技术解决了设备刚启动时，对铝矾土的搅拌和挤出效果不佳，为确保铝矾土的致密度佳，需要将初始阶段挤出的铝矾土再次加入挤出主体内进行搅拌挤出，导致整个过程较为繁琐的问题。程较为繁琐的问题。程较为繁琐的问题。

【技术实现步骤摘要】
铝矾土双轴搅拌挤出机


[0001]本技术属于材料在压力机内被挤压
，具体涉及一种铝矾土双轴搅拌挤出机。

技术介绍

[0002]铝矾土，又称矾土或铝土矿，主要成分为氧化铝，常用作制备刚玉。在铝矾土进行烧制成刚玉前，需要对铝矾土进行搅拌、挤出工序，将铝矾土内的气泡挤出，并且提高致密度，进而能够提高烧制成型的刚玉的致密度，提高质量。
[0003]通常铝矾土会使用搅拌挤出机来完成搅拌和挤出的工序，搅拌挤出机包括挤出主体，同轴设置在挤出主体内的搅拌轴，搅拌轴通过电机驱动，搅拌轴上设有螺旋叶片，挤出主体上设有进料口和出料口。通过将铝矾土从进料口投放至挤出主体内，再利用搅拌轴带动螺旋叶片转动，实现对铝矾土进行搅拌和向前传送，当铝矾土传送至出料口时，将铝矾土挤出。在整个过程中，通过螺旋叶片对铝矾土的碾压，挤出气泡，提高致密度；同时，由于螺旋叶片的设置，在螺旋叶片转动的过程中，会带动铝矾土向前传送，进而从出料口处挤出。
[0004]但是在此过程中，设备刚启动时，铝矾土的量较少，碾压和挤出的效果不佳，使得铝矾土的致密度未达到要求，因此初始阶段挤出的铝矾土会再次加入挤出主体内进行搅拌挤出，因此整个挤出过程较为繁琐。

技术实现思路

[0005]本技术意在提供一种铝矾土双轴搅拌挤出机，以解决设备刚启动时，对铝矾土的搅拌和挤出效果不佳，为确保铝矾土的致密度佳，需要将初始阶段挤出的铝矾土再次加入挤出主体内进行搅拌挤出，导致整个过程较为繁琐的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，铝矾土双轴搅拌挤出机，包括挤出主体和贯穿挤出主体一端的搅拌轴，搅拌轴与挤出主体转动连接，还包括驱动搅拌轴转动的电机；挤出主体上设置有进料口和出料口，搅拌轴位于挤出主体内的部分上设置有螺旋叶片，出料口处设置有挡板，挡板滑动连接在挤出主体上，挡板上远离出料口的一侧设有驱动挡板滑动的驱动件；挡板靠近出料口的一侧上设有滑槽，滑槽内滑动连接有控制驱动件启闭的增压柱，增压柱与滑槽之间设有弹簧。
[0007]本技术方案的技术原理：
[0008]搅拌轴转动时带动螺旋叶片转动，对铝矾土进行传送；在刚投入铝矾土时，挤出主体内的铝矾土的量有限，且压力较小，因此移动至靠近出料口的铝矾土的致密度较低。通过增压柱和挡板的阻挡，此时铝矾土不会从出料口挤出。随着进入挤出主体的铝矾土增多，并进行传送，会逐渐的挤压靠近出料口处的铝矾土，使得铝矾土在挤压和螺旋叶片碾压的作用下，致密度增加。而铝矾土逐渐向出料口方向移动会逐渐挤压增压柱，使得增压柱向滑槽内滑动，直至增压柱完全滑入滑槽后，启动驱动件，带动挡板移动，进而将出料口打开，实现将铝矾土挤出。
[0009]本技术方案的有益效果：
[0010]1、本技术方案通过设置挡板和增压柱，能够将出料口进行阻挡，因此在初始搅拌时，会对铝矾土进行阻挡，避免致密度不够高的铝矾土从出料口导出；
[0011]2、在搅拌和传送的过程中，挤出主体内的压力会逐渐增大，从而使得靠近出料口处的铝矾土的压力增加，并在螺旋叶片的碾压下，致密度增加；同时，配合螺旋叶片对铝矾土的持续传送，使得铝矾土挤压增压柱，使增压柱滑入滑槽内，从而控制驱动件启动，实现挡板滑动，将出料口打开。
[0012]综上，本技术方案，能够在初始阶段对铝矾土的挤出进行阻挡，从而确保后续挤出的铝矾土的致密度高，无需再次导入挤出主体内进行二次搅拌。并且通过增压柱与驱动件的配合，能够通过挤出主体内的压力来控制挡板的滑动，实现出料口的打开，无需人工操作。
[0013]进一步，驱动件包括同轴转动连接在挤出主体上的转动环，转动环的外周固定有滑板，挡板滑动连接在滑板上。
[0014]有益效果：将转动环转动至滑板位于下方，在增压柱完全滑入滑槽内后，挡板便会在自身的重力作用下向下滑动，使得出料口打开。而在设备使用完成后，将转动环转动至滑板位于上方，便会使得挡板再次下滑；并且在增压柱与出料口对齐后，在弹簧复位的作用下，增压柱滑入出料口内，对出料口进行封堵。
[0015]进一步，搅拌轴包括靠近进料口的送料段和靠近出料口的搅拌段，螺旋叶片设置在送料段外，搅拌段外设置有搅拌叶片。
[0016]有益效果：设置搅拌段，在初始阶段，挤出主体内的压强较小时，铝矾土进入搅拌段后，不会在螺旋叶片的作用下向前传送，只会在搅拌叶片的作用下被不断的搅拌，挤压出气泡。而铝矾土的挤出，会在后续铝矾土传送给予的压力完成挤出，进而能够确保铝矾土具有较高的致密度后再被挤出。
[0017]进一步，搅拌段的长度小于搅拌轴长度的1/5。
[0018]有益效果：对搅拌段的长度进行控制，能够方便铝矾土挤出。
[0019]进一步，挡板靠近出料口的一侧上设置有柔性套，柔性套包裹在增压柱外。
[0020]有益效果：设置柔性套，能避免铝矾土进入滑槽内。
[0021]进一步，搅拌轴设置有两根，两根搅拌轴位于挤出主体外的部分上均同轴固定有齿轮，且两个齿轮啮合。
[0022]有益效果：通过齿轮的啮合，使得两根搅拌轴相对转动，进而能够提高搅拌和传送的效果，进一步提升铝矾土的致密度，从而提高后续制备的刚玉的质量。
[0023]进一步，滑板上固定有L型的限位板，挡板远离出料口的一侧与限位板相贴。
[0024]有益效果：限位板能够对挡板进行限位，在铝矾土挤压增压柱时，挡板保持位置不变，避免挡板脱落，方便后续使用。
[0025]进一步，滑板上与限位板相对的一端还固定有定位板，定位板上设有缓冲层。
[0026]有益效果：定位板能够对挡板的滑动进行限位，而缓冲层能够起到缓冲的作用，减小冲击。
附图说明
[0027]图1为本技术铝矾土双轴搅拌挤出机的部分剖视图。
具体实施方式
[0028]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0029]说明书附图中的附图标记包括：挤出主体1、导料斗2、搅拌轴3、齿轮4、螺旋叶片5、搅拌叶片6、挡板7、滑槽8、增压柱9、转动环10、滑板11、限位板12、定位块13、凸块14。
[0030]实施例：
[0031]铝矾土双轴搅拌挤出机，基本如附图1所示，包括机架和固定在机架上的挤出主体1，挤出主体1内设置有两根搅拌轴3，两根搅拌轴3的左端均贯穿挤出主体1的左端面，且两根搅拌轴3均与挤出主体1转动连接。机架上固定有电机，电机的输出轴与前侧的搅拌轴3左端同轴固定。两根搅拌轴3位于挤出主体1外的部分上均同轴固定有齿轮4，且两个齿轮4啮合，因此能实现两根搅拌轴3同向转动。
[0032]搅拌轴3位于挤出主体1内的部分包括左部的送料段和右部搅拌段，送料段外设置有螺旋叶片5，搅拌段外设置有搅拌叶片6，搅拌段的长度小于搅拌轴3总长度的1/5，本实施例中搅拌段的长度为搅拌轴3长度的1/7。
[0033]挤出主体1上表面的左部设置有进料口，进料口上设置有导料斗2，导料斗2呈倒置的锥形。挤出主体1的右部呈锥形，且小径端为右端，挤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝矾土双轴搅拌挤出机，包括挤出主体和贯穿挤出主体一端的搅拌轴，搅拌轴与挤出主体转动连接，还包括驱动搅拌轴转动的电机；挤出主体上设置有进料口和出料口，搅拌轴位于挤出主体内的部分上设置有螺旋叶片，其特征在于：出料口处设置有挡板，挡板滑动连接在挤出主体上，挡板上远离出料口的一侧设有驱动挡板滑动的驱动件；挡板靠近出料口的一侧上设有滑槽，滑槽内滑动连接有控制驱动件启闭的增压柱，增压柱与滑槽之间设有弹簧。2.根据权利要求1所述的铝矾土双轴搅拌挤出机，其特征在于：驱动件包括同轴转动连接在挤出主体上的转动环，转动环的外周固定有滑板，挡板滑动连接在滑板上。3.根据权利要求2所述的铝矾土双轴搅拌挤出机，其特征在于：搅拌轴包括靠近进料口的送料段和靠近出料口的搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓延波，谭华权，邹志强，
申请(专利权)人：赛特矿产品重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：