【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及矿砖转移机构的，具体涉及一种矿砖码垛焙烧后转移设备。
技术介绍
1、铝矾土，又称矾土或铝土矿，常用其熟料制造的各种高铝砖，是冶金工业和其它工业广泛使用的耐火或防腐材料，特别在电炉炉顶，高炉和热风炉上使用，耐火效果十分显著，性能均优于普通粘土耐火砖，铝矾土需要焙烧才能成为熟料，才能制造高铝砖。
2、现有技术中，申请号为202110988620.0的专利文献公开了一种旋转式铝矾土焙烧工艺，包括以下步骤：步骤(一)，破碎原料；步骤(二)，定量进料，通过皮带定量秤称取定量步骤(一)中的原料，并运输到搅拌装置中搅拌；步骤(三)，挤压成型，将步骤(二)中的原料进行真空挤压形成砖坯；步骤(四)，环形运坯，通过环形运坯机将步骤(三)中的砖坯进行环形运输；步骤(五)，剁码，将环形运坯机上的砖坯通过机器人抓取到旋转窑的作业道上进行剁码整齐；步骤(六)，焙烧加工，旋转窑的作业道上环形滑动配合有窑炉本体，窑炉本体移动到步骤(五)中在旋转窑的作业道完成剁码的砖坯处对砖坯继续焙烧。上述技术方案提供了一种高工作效率的铝矾土焙烧方案。
3、但是，在作业道上剁码整齐的矿砖焙烧后，同样需要提高对其矿砖的转移能力，故而需要对剁码整齐的矿砖堆整体进行转移，才能符合旋转窑的工作节奏，并且有利于节省转移成本；但对剁码整齐的矿砖堆整体进行转移，容易出现在作业道上留下残余矿砖，影响旋转窑作业道下一次矿砖砖坯的剁码。
技术实现思路
1、本专利技术为弥补现有矿砖转移机构技术方面的不足，提出一种能
2、具体技术方案如下：
3、一种矿砖码垛焙烧后转移设备，包括有轨道结构、上料机构和清料机构，所述上料机构和清料机构均安装在轨道结构上，所述上料机构与清料机构在轨道结构上可移动，所述轨道结构由至少两条轨道组成，所述轨道结构侧方还设置有运输车轨，所述运输车轨上安装有运输车；
4、所述上料机构包括有上料移动支撑架，所述上料移动支撑架底部安装在轨道结构上，所述上料移动支撑架顶部安装有上料支撑顶板，所述上料支撑顶板在上料移动支撑架顶部可移动，在所述上料支撑顶板中安装有上料伸缩机构，所述上料伸缩机构输出端安装有上料平衡安装架，所述上料平衡安装架位于上料支撑顶板下方，且所述上料平衡安装架下部安装有上料夹持机构。
5、作为优选：所述轨道结构由两条环形轨道组成。
6、作为优选：所述上料夹持机构由第一夹板架和第二夹板架组成，所述第一夹板架与第二夹板架相对设置，所述第一夹板架和第二夹板架中部转动安装在上料平衡安装架两侧部上，所述第一夹板架和第二夹板架底部均焊接有夹板，且两个夹板相对设置，所述第一夹板架与第二夹板架顶部之间设置有驱动机构，通过该驱动机构控制推拉第一夹板架与第二夹板架顶部两端，从而控制两个夹板开合。
7、作为优选：所述驱动机构为气缸或液压缸。
8、作为优选：所述上料移动支撑架由移动底座机构、竖向支撑部和横向支撑梁组成，所述移动底座机构包括有两个移动底座，所述竖向支撑部包括有四个倾斜状的支撑柱，每个移动底座两端分别设置有一个支撑柱，所述横向支撑梁包括有横梁部分和悬梁部分，所述横向支撑梁的横梁部分设在四个支撑柱顶部之间，所述横向支撑梁的横梁部分设在四个支撑柱顶部之间，所述横向支撑梁的悬梁部分悬挑设在竖向支撑部外侧，且悬梁部分位于运输车轨上方。
9、作为优选：在所述横向支撑梁上表面开设有滑动轨道槽，所述上料支撑顶板两侧部设置有滚轮机构，滚轮机构配合设在滑动轨道槽中，滚轮机构通过电机设备驱动滚轮机构运动，从而使得上料支撑顶板在滑动轨道槽中移动。
10、作为优选：所述上料伸缩机构由伸缩液压缸和四个限位伸缩柱组成，所述伸缩液压缸设在上料支撑顶板正中心，四个限位伸缩柱设在上料支撑顶板上，且四个限位伸缩柱均匀环绕伸缩液压缸设置；所述伸缩液压缸和四个限位伸缩柱的伸缩端均位于上料支撑顶板下方。
11、作为优选：在所述伸缩液压缸和四个限位伸缩柱的伸缩端还设置有上料旋转机构，所述上料旋转机构设置有安装板，四个限位伸缩柱的伸缩端分别与安装板固定连接，在所述安装板正中心设置有电机安装壳体，所述上料旋转机构与电机安装壳体顶部固定连接，所述电机安装壳体内安装有驱动电机，所述驱动电机通过传动机构连接有转轴，该转轴与所述上料平衡安装架正中心固定连接。
12、作为优选：所述清料机构包括有清料移动支撑架，所述清料移动支撑架底部安装在轨道结构上，所述清料移动支撑架顶部滑动安装有清料支撑顶板，在所述清料支撑顶板中安装有清料伸缩机构，所述清料伸缩机构输出端安装有清料旋转机构，在所述清料旋转机构的转轴上安装有清料铲斗机构。
13、作为优选：所述清料铲斗机构由第一铲斗体和第二铲斗体组成，所述第一铲斗体和第二铲斗体顶部内侧分别转动安装在所述清料旋转机构的转轴底部两侧，所述第一铲斗体与第二铲斗体相对设置，所述清料旋转机构的转轴中部两侧转动安装有推拉驱动机构，所述推拉驱动机构另一端与第一铲斗体和第二铲斗体顶端中部或外侧部转动连接。
14、本专利技术的有益效果为：在环形轨道上设置有上料机构和清料机构，能够适用于旋转窑在轨道上移动循环转移焙烧后的矿砖；上料机构能够对剁码整齐的矿砖堆整体进行转移，其转移效率更高，有利于节省转移成本；清料机构能够对上料机构整体转移后可能残余的矿砖一次全部铲除清理，对作业道上矿砖清理足够干净且快速，避免影响作业道下一次矿砖砖坯的剁码。
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1.一种矿砖码垛焙烧后转移设备，其特征在于：包括有轨道结构(1)、上料机构(2)和清料机构(3)，所述上料机构(2)和清料机构(3)均安装在轨道结构(1)上，所述上料机构(2)与清料机构(3)在轨道结构(1)上可移动，所述轨道结构(1)由至少两条轨道组成，所述轨道结构(1)侧方还设置有运输车轨(4)，所述运输车轨(4)上安装有运输车(5)；
2.根据权利要求1所述的矿砖码垛焙烧后转移设备，其特征在于：所述轨道结构(1)由两条环形轨道组成。
3.根据权利要求1或2所述的矿砖码垛焙烧后转移设备，其特征在于：所述上料夹持机构(25)由第一夹板架(251)和第二夹板架(252)组成，所述第一夹板架(251)与第二夹板架(252)相对设置，所述第一夹板架(251)和第二夹板架(252)中部转动安装在上料平衡安装架(24)两侧部上，所述第一夹板架(251)和第二夹板架(252)底部均焊接有夹板(253)，且两个夹板(253)相对设置，所述第一夹板架(251)与第二夹板架(252)顶部之间设置有驱动机构(254)，通过该驱动机构(254)控制推拉第一夹板架(251)与第
4.根据权利要求3所述的矿砖码垛焙烧后转移设备，其特征在于：所述驱动机构(254)为气缸或液压缸。
5.根据权利要求3所述的矿砖码垛焙烧后转移设备，其特征在于：所述上料移动支撑架(21)由移动底座机构(211)、竖向支撑部(212)和横向支撑梁(213)组成，所述移动底座机构(211)包括有两个移动底座，所述竖向支撑部(212)包括有四个倾斜状的支撑柱，每个移动底座两端分别设置有一个支撑柱，所述横向支撑梁(213)包括有横梁部分和悬梁部分，所述横向支撑梁(213)的横梁部分设在四个支撑柱顶部之间，所述横向支撑梁(213)的横梁部分设在四个支撑柱顶部之间，所述横向支撑梁(213)的悬梁部分悬挑设在竖向支撑部(212)外侧，且悬梁部分位于运输车轨(4)上方。
6.根据权利要求5所述的矿砖码垛焙烧后转移设备，其特征在于：在所述横向支撑梁(213)上表面开设有滑动轨道槽(221)，所述上料支撑顶板(22)两侧部设置有滚轮机构，滚轮机构配合设在滑动轨道槽(221)中，滚轮机构通过电机设备驱动滚轮机构运动，从而使得上料支撑顶板(22)在滑动轨道槽(221)中移动。
7.根据权利要求6所述的矿砖码垛焙烧后转移设备，其特征在于：所述上料伸缩机构(23)由伸缩液压缸(231)和四个限位伸缩柱(232)组成，所述伸缩液压缸(231)设在上料支撑顶板(22)正中心，四个限位伸缩柱(232)设在上料支撑顶板(22)上，且四个限位伸缩柱(232)均匀环绕伸缩液压缸(231)设置；所述伸缩液压缸(231)和四个限位伸缩柱(232)的伸缩端均位于上料支撑顶板(22)下方。
8.根据权利要求7所述的矿砖码垛焙烧后转移设备，其特征在于：在所述伸缩液压缸(231)和四个限位伸缩柱(232)的伸缩端还设置有上料旋转机构(26)，所述上料旋转机构(26)设置有安装板(261)，四个限位伸缩柱(232)的伸缩端分别与安装板(261)固定连接，在所述安装板(261)正中心设置有电机安装壳体(262)，所述上料旋转机构(26)与电机安装壳体(262)顶部固定连接，所述电机安装壳体(262)内安装有驱动电机(263)，所述驱动电机(263)通过传动机构连接有转轴(264)，该转轴(264)与所述上料平衡安装架(24)正中心固定连接。
9.根据权利要求1所述的矿砖码垛焙烧后转移设备，其特征在于：所述清料机构(3)包括有清料移动支撑架(31)，所述清料移动支撑架(31)底部安装在轨道结构(1)上，所述清料移动支撑架(31)顶部滑动安装有清料支撑顶板(32)，在所述清料支撑顶板(32)中安装有清料伸缩机构(33)，所述清料伸缩机构(33)输出端安装有清料旋转机构(36)，在所述清料旋转机构(36)的转轴上安装有清料铲斗机构(35)。
10.根据权利要求9所述的矿砖码垛焙烧后转移设备，其特征在于：所述清料铲斗机构(35)由第一铲斗体(351)和第二铲斗体(353)组成，所述第一铲斗体(351)和第二铲斗体(353)顶部内侧分别转动安装在所述清料旋转机构(36)的转轴底部两侧，所述第一铲斗体(351)与第二铲斗体(353)相对设置，所述清料旋转机构(36)的转轴中部两侧转动安装有推拉驱动机构(354)，所述推拉驱动机构(354)另一端与第一铲斗体(351)和第二铲斗体(353)顶端中部或外侧部转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种矿砖码垛焙烧后转移设备，其特征在于：包括有轨道结构(1)、上料机构(2)和清料机构(3)，所述上料机构(2)和清料机构(3)均安装在轨道结构(1)上，所述上料机构(2)与清料机构(3)在轨道结构(1)上可移动，所述轨道结构(1)由至少两条轨道组成，所述轨道结构(1)侧方还设置有运输车轨(4)，所述运输车轨(4)上安装有运输车(5)；
2.根据权利要求1所述的矿砖码垛焙烧后转移设备，其特征在于：所述轨道结构(1)由两条环形轨道组成。
3.根据权利要求1或2所述的矿砖码垛焙烧后转移设备，其特征在于：所述上料夹持机构(25)由第一夹板架(251)和第二夹板架(252)组成，所述第一夹板架(251)与第二夹板架(252)相对设置，所述第一夹板架(251)和第二夹板架(252)中部转动安装在上料平衡安装架(24)两侧部上，所述第一夹板架(251)和第二夹板架(252)底部均焊接有夹板(253)，且两个夹板(253)相对设置，所述第一夹板架(251)与第二夹板架(252)顶部之间设置有驱动机构(254)，通过该驱动机构(254)控制推拉第一夹板架(251)与第二夹板架(252)顶部两端，从而控制两个夹板(253)开合。
4.根据权利要求3所述的矿砖码垛焙烧后转移设备，其特征在于：所述驱动机构(254)为气缸或液压缸。
5.根据权利要求3所述的矿砖码垛焙烧后转移设备，其特征在于：所述上料移动支撑架(21)由移动底座机构(211)、竖向支撑部(212)和横向支撑梁(213)组成，所述移动底座机构(211)包括有两个移动底座，所述竖向支撑部(212)包括有四个倾斜状的支撑柱，每个移动底座两端分别设置有一个支撑柱，所述横向支撑梁(213)包括有横梁部分和悬梁部分，所述横向支撑梁(213)的横梁部分设在四个支撑柱顶部之间，所述横向支撑梁(213)的横梁部分设在四个支撑柱顶部之间，所述横向支撑梁(213)的悬梁部分悬挑设在竖向支撑部(212)外侧，且悬梁部分位于运输车轨(4)上方。
6.根据权利要求5所述的矿砖码垛焙烧后转移设备，其特征在于：在所述横向支撑梁(213)上表面开设有滑动轨道槽(221)，所述上料支撑顶板(22)两侧部设置有滚轮机构，滚轮机构配合设在滑动轨道槽(221)中，滚轮机...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓延波，周明操，张崇伟，曹巧荣，
申请(专利权)人：赛特矿产品重庆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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