本实用新型专利技术提供了一种流水线辊道上自动吹扫装置，电路控制器控制气动元件单元和机械运动单元有效的对箱体类零件内的筋腔和夹层死角中的屑类进行吹扫，在气动元件单元中压缩空气进气管分别对气路通断阀和气缸换向阀进行空气补给，气路通断阀有效的控制若干组喷嘴进行吹扫；而气缸换向阀有效的控制气缸和气缸升降单元进行升降和落下运动，本实用新型专利技术中，在箱体流水线辊道下方安装若干组喷嘴，通过对气路通断阀和气缸换向阀同时加电，实现了工件在辊道传送的过程中自动清洁功能，解决了箱体内腔夹层中的屑类，减少人工繁琐的吹扫过程，使吹扫过程自动化高效率。使吹扫过程自动化高效率。使吹扫过程自动化高效率。
【技术实现步骤摘要】
一种流水线辊道上自动吹扫装置
[0001]本技术涉及箱体类零件清洁
，具体为一种流水线辊道上自动吹扫装置。
技术介绍
[0002]箱体类零件产品清洁度是一项极其重要的质量指标。箱体零件在铸造过程中，型腔内会增加多种加强筋来提高箱体强度，在机械加工过程中，箱体内的筋腔和夹层死角中粘附大量的屑类，难以发现和清理，即使通过工业清洗机通过式清洗，也难以清理到封闭的盲区和死角。目前该屑类还需要人工吊起箱体零件，对清洗盲区死角进一步查看后进行翻转吹扫，劳动强度大且效率低，清洁效果不佳，在吊起吹扫过程中也存在安全隐患。该问题成为箱体类零件加工后工件清洁的难点问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中箱体类零件在清洁时采用人工吊起箱体，并对箱体进行翻转吹扫存在劳动强度大且效率低，清洁效果不佳，在吊起吹扫过程中也存在安全隐患的问题，本技术提供一种流水线辊道上自动吹扫装置，根据流水线辊道工况条件，在箱体流水线辊道下方安装自动吹扫装置，解决了箱体内腔夹层中的屑类，减少人工繁琐的吹扫过程，使吹扫过程自动化高效率。
[0004]本技术是通过以下技术方案来实现：
[0005]一种流水线辊道上自动吹扫装置，包括箱体类零件、气动元件单元、机械运动单元和电路控制器；所述电路控制器分别与气动元件单元和机械运动单元电源连接，气动元件单元位于机械运动单元的下方设置；
[0006]气动元件单元包括压缩空气进气管、气路通断阀、气缸、气缸换向阀、气缸升降单元和若干组喷嘴；气缸和若干组喷嘴装配在气缸升降单元上，气缸驱动气缸升降单元并带动若干组喷嘴进行升降运动；压缩空气进气管包括两路输出端，其中一路输出端经气路通断阀连接至若干组喷嘴，另一路输出端经气缸换向阀分别连接至气缸和气缸升降单元上；
[0007]机械运动单元包括流水线辊道；箱体类零件在流水线辊道上传送，且箱体类零件的开口朝下扣在流水线辊道上，流水线辊道的传送末端设有箱体定位档铁；
[0008]若干组喷嘴在气缸升降单元的带动下通过流水线辊道对箱体类零件进行吹扫。
[0009]优选的，气缸升降单元包括气缸固定架、移动托盘、升降杆组件和调整固定螺杆；气缸装配在气缸固定架上，气缸固定架的两端分别通过调整固定螺杆穿过移动托盘后固定在流水线辊道的下方；升降杆组件一端固定设置在气缸固定架上，另一端固定设置在移动托盘；移动托盘通过升降杆组件在气缸的驱动下进行升降运动；移动托盘上均匀排布若干组喷嘴。
[0010]进一步的，升降杆组件包括导柱和导套；导柱的一端固定连接在气缸固定架上，另一端固定连接在移动托盘的底端；导套套设在导柱上，且固定在气缸固定架上设置，导柱沿
着导套伸缩运动。
[0011]优选的，若干组所述喷嘴的可调整喷射角度设置。
[0012]优选的，流水线辊道中的若干相邻辊道之间存在间隙，若干组喷嘴在若干相邻辊道之间的间隙中进行升降运动。
[0013]优选的，压缩空气进气管的一路输出端通过气体三联件后气路连接气缸换向阀至气缸。
[0014]优选的，电路控制器采用脚踏式开关控制装置，脚踏式开关控制装置的控制输出端分别连接气缸换向阀和气路通断阀。
[0015]优选的，流水线辊道上还设有光电传感器单元，光电传感器单元连接电路控制器，箱体类零件在流水线辊道上传送中，当移动至遮挡光电传感器单元的位置时触发光电传感器单元，光电传感器单元的信号发送至电路控制器后对箱体类零件进行吹扫。
[0016]进一步的，电路控制器采用PLC控制器，PLC控制器的输入端连接信号输入模块，输出端分别连接计数器和信号输出模块，信号输入模块的输入端连接光电传感器单元，信号输出端模块分别连接气缸换向阀和气路通断阀。
[0017]优选的，若干组喷嘴对准箱体类零件内的筋腔和夹层死角进行精准对位吹扫。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：
[0019]本技术提供了一种流水线辊道上自动吹扫装置，电路控制器控制气动元件单元和机械运动单元有效的对箱体类零件内的筋腔和夹层死角中的屑类进行吹扫，在气动元件单元中压缩空气进气管分别对气路通断阀和气缸换向阀进行空气补给，气路通断阀有效的控制若干组喷嘴进行吹扫；而气缸换向阀有效的控制气缸和气缸升降单元进行升降和落下运动，本技术中，在箱体流水线辊道下方安装若干组喷嘴，通过对气路通断阀和气缸换向阀同时加电，实现了工件在辊道传送的过程中自动清洁功能，解决了箱体内腔夹层中的屑类，减少人工繁琐的吹扫过程，使吹扫过程自动化高效率。
[0020]进一步的，气缸升降单元便于带动若干组喷嘴在通过流水线辊道对箱体类零件进行精准对位吹扫，对若干组喷嘴实现了抬起和落下功能。
[0021]更进一步的，升降杆组件在对气缸升降单元上起到了导向的作用，便于气缸升降单元与辊道之间和箱体工件相互干涉。
[0022]进一步的，若干组喷嘴的可调整喷射角度设置，便于对箱体类零件腔体内的筋腔和夹层死角中粘附大量的屑类进行精准对位彻底吹扫，提高了箱体类零件内的清洁程度。
[0023]进一步的，流水线辊道中的若干相邻辊道之间存在间隙，若干组喷嘴在若干相邻辊道之间的间隙中进行升降运动，便于对箱体类零件进行彻底吹扫。
[0024]进一步的，压缩空气进气管的一路输出端通过气体三联件后气路连接气缸换向阀至气缸。气体三联件作用是调节气压大小，过滤空气杂质，气体通过油杯后，气体中含有润滑油润滑换向阀芯切换移动，润滑气缸活塞移动，具有调压、过滤、润滑三种作用。
[0025]进一步的，电路控制器采用脚踏式开关控制装置，脚踏式开关控制装置的控制输出端分别连接气缸换向阀和气路通断阀，通过脚踏开关来同时控制气缸换向阀和气路通断阀，实现了脚踏控制吹扫过程。
[0026]进一步的，流水线辊道上还设有光电传感器单元，通过箱体传输和档铁定位，遮挡触发光电传感器单元，将信号传递给电路控制器，电路控制器采用PLC控制器，通过接收光
电传感器单元所传递的信号对气动元件单元进行控制，实现自动控制吹扫过程。
附图说明
[0027]图1为本技术中自动吹扫装置的结构示意图；
[0028]图2为本技术中自动化开关控制方式电路图；
[0029]图3为本技术中脚踏开关控制方式电路图；
[0030]图中：1
‑
压缩空气进气管；2
‑
箱体定位档铁；3
‑
第一箱体零件；4
‑
第一光电传感器；5
‑
第二箱体零件；6.
‑
第二光电传感器；7
‑
流水线辊道；8
‑
喷嘴；9
‑
移动托盘；10
‑
气缸固定架；11
‑
导柱；12
‑
导套；13
‑
气缸；14
‑
调整固定螺杆；15
‑
气缸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种流水线辊道上自动吹扫装置，其特征在于，包括箱体类零件、气动元件单元、机械运动单元和电路控制器；所述电路控制器分别与气动元件单元和机械运动单元电源连接，所述气动元件单元位于机械运动单元的下方设置；所述气动元件单元包括压缩空气进气管(1)、气路通断阀(16)、气缸(13)、气缸换向阀(15)、气缸升降单元和若干组喷嘴(8)；气缸(13)和若干组喷嘴(8)装配在气缸升降单元上，气缸(13)驱动气缸升降单元并带动若干组喷嘴(8)进行升降运动；所述压缩空气进气管(1)包括两路输出端，其中一路输出端经气路通断阀(16)连接至若干组喷嘴(8)，另一路输出端经气缸换向阀(15)分别连接至气缸(13)和气缸升降单元上；所述机械运动单元包括流水线辊道(7)；所述箱体类零件在流水线辊道(7)上传送，且箱体类零件的开口朝下扣在流水线辊道(7)上，流水线辊道(7)的传送末端设有箱体定位档铁(2)；若干组喷嘴(8)在气缸升降单元的带动下通过流水线辊道(7)对箱体类零件进行吹扫。2.根据权利要求1所述的一种流水线辊道上自动吹扫装置，其特征在于，所述气缸升降单元包括气缸固定架(10)、移动托盘(9)、升降杆组件和调整固定螺杆(14)；所述气缸(13)装配在气缸固定架(10)上，气缸固定架(10)的两端分别通过调整固定螺杆(14)穿过移动托盘(9)后固定在流水线辊道(7)的下方；所述升降杆组件一端固定设置在气缸固定架(10)上，另一端固定设置在移动托盘(9)；移动托盘(9)通过升降杆组件在气缸(13)的驱动下进行升降运动；所述移动托盘(9)上均匀排布若干组喷嘴(8)。3.根据权利要求2所述的一种流水线辊道上自动吹扫装置，其特征在于，所述升降杆组件包括导柱(11)和导套(12)；所述导柱(11)的一端固定连接在气缸固...
【专利技术属性】
技术研发人员：张福利，杜云龙，毕宏星，许明，陈晓楠，段小建，
申请(专利权)人：陕西法士特齿轮有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。