微预应力真空挤出水泥条板整装墙体制造技术

本实用新型专利技术涉及装配式建筑领域，公开了微预应力真空挤出水泥条板整装墙体，包括H型钢梁及多个条形单元板；条形单元板的两端分别位于H型钢梁的凹槽内；每个条形单元板内设置有空腔，空腔内至少设置有一根贯穿的预应力筋，预应力筋的两端分别通过通孔穿出H型钢梁的中间连接横梁；预应力筋的两端安装有锚夹具。本实用新型专利技术将条形单元板通过H型钢梁、预应力筋及锚夹具固定形成整体墙板结构，并施加预应力使得连接紧固可靠，整体稳定性好，无需整体运输，现场拆装方便；而且条形单元板为带有空腔的空心板，在保证条形单元板整体强度的前提下，可以减轻条形单元板的重量，从而减轻整体墙板结构的重量，也可以增大墙板结构的保温隔热性能。热性能。热性能。

【技术实现步骤摘要】
微预应力真空挤出水泥条板整装墙体


[0001]本技术涉及装配式建筑领域，具体涉及微预应力真空挤出水泥条板整装墙体。

技术介绍

[0002]当前，装配整体式混凝土墙过程中，预制墙体的连接一般采用钢筋套筒灌浆连接、浆锚搭接、螺栓连接以及双面叠合墙的间接搭接等形式。其中，钢筋套筒灌浆连接和浆锚搭接存在施工精度要求高、密实度检测难度大、成本高等问题；螺栓连接存在对墙体截面削弱的不利影响；双面叠合墙存在易涨模、用钢量大等问题。此外，除双面叠合墙的连接构造之外，其余三种墙体的侧面都需要外伸钢筋与现浇段进行拉结连接。装配式墙板的运输、装配等环节操作极为不便。
[0003]因此，需要提出一种结构安全、生产高效、施工快捷、连接可靠的整装墙体解决方案。

技术实现思路

[0004]基于以上问题，本技术提供微预应力真空挤出水泥条板整装墙体，采用多个条形单元板的两端插入两个相对向的H型钢梁的凹槽内，并将条形单元板通过H型钢梁、预应力筋及锚夹具固定形成整体墙板结构，该墙板结构因施加预应力使得连接紧固可靠，整体稳定性好，无需整体运输，现场拆装方便，易于推广实施；而且条形单元板为带有空腔的空心板，在保证条形单元板整体强度的前提下，可以减轻条形单元板的重量，从而减轻整体墙板结构的重量，也可以增大墙板结构的保温隔热性能。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]微预应力真空挤出水泥条板整装墙体，包括两个对向设置的H型钢梁，两个H型钢梁之间设置有多个条形单元板；条形单元板的两端分别位于H型钢梁的凹槽内；每个条形单元板内设置有与H型钢梁相垂直的空腔，空腔贯穿条形单元板的对向的两端头；每个条形单元板的空腔内至少设置有一根贯穿的预应力筋，H型钢梁的中间连接横梁在与预应力筋对应的位置设置有通孔，预应力筋的两端分别通过通孔穿出H型钢梁的中间连接横梁；预应力筋的两端安装有锚夹具。
[0007]进一步地，条形单元板侧壁四角为斜角，H型钢梁的凹槽内设置有可与两侧斜角相契合的楔形凸块。
[0008]进一步地，条形单元板的两个相对向的侧面上分别设置有相匹配的卡条和卡槽，两个相邻的条形单元板之间通过相契合的卡条和卡槽拼接固定。
[0009]进一步地，条形单元板插入H型钢梁凹槽内的端头厚度小于等于H型钢梁凹槽的内壁间距。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.本技术采用多个条形单元板的两端插入两个相对向的H型钢梁的凹槽内，
并将条形单元板通过H型钢梁、预应力筋及锚夹具固定形成整体墙板结构，该墙板结构因施加预应力使得连接紧固可靠，整体稳定性好，无需整体运输，现场拆装方便，易于推广实施；
[0012]2.条形单元板为带有空腔的空心板，在保证条形单元板整体强度的前提下，可以减轻条形单元板的重量，从而减轻整体墙板结构的重量，也可以增大墙板结构的保温隔热性能。
附图说明
[0013]图1为实施例1中微预应力真空挤出水泥条板整装墙体的结构示意图；
[0014]图2为实施例1中带有预应力筋的条形单元板的立体图；
[0015]图3为实施例1或2中预应力筋、锚夹具、H型钢梁的连接示意图；
[0016]图4为实施例2中斜角的条形单元板通过预应力筋、锚夹具与H型钢梁的连接示意图；
[0017]图5为实施例2中带斜角的条形单元板结构示意图；
[0018]图6为实施例2中待斜角的条形单元板与楔形凸块的位置关系示意图；
[0019]其中：1、H型钢梁；2、条形单元板；3、空腔；4、预应力筋；5、通孔；6、锚夹具；7、斜角；8、楔形凸块；9、卡条；10、卡槽。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0021]实施例1：
[0022]参见图1
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3，微预应力真空挤出水泥条板整装墙体，包括两个对向设置的H型钢梁1，两个H型钢梁1之间设置有多个条形单元板2；条形单元板2的两端分别位于H型钢梁1的凹槽内；每个条形单元板2内设置有与H型钢梁1相垂直的空腔3，空腔3贯穿条形单元板2的对向的两端头；每个条形单元板2的空腔3内至少设置有一根贯穿的预应力筋4，H型钢梁1的中间连接横梁在与预应力筋4对应的位置设置有通孔5，预应力筋4的两端分别通过通孔5穿出H型钢梁1的中间连接横梁；预应力筋4的两端安装有锚夹具6。
[0023]在本实施例中，两个H型钢梁1对向设置，一个位于底部，另一个位于正上方，条形单元板2的上下两端头嵌入H型钢梁1的凹槽内；H型钢梁1的空腔3内部设置预应力筋4，预应力筋4的一端位于条形单元板2的底部，另一端位于条形单元板2的顶部，通过调整条形单元板2的预应力筋4与两个H型钢梁1通孔5的位置，使预应力筋4的两端头由通孔5伸出，然后采用张拉装置对预应力筋4进行张拉，然后在预应力筋4两端施加锚夹具6，将多个条形单元板2夹紧在两个H型钢梁1之间，形成整装墙板结构。本实施例采用多个条形单元板2的两端插入两个相对向的H型钢梁1的凹槽内，并将条形单元板2通过H型钢梁1、预应力筋4及锚夹具6固定形成整体墙板结构，该墙板结构因施加预应力使得连接紧固可靠，整体稳定性好，无需整体运输，现场拆装方便，易于推广实施；而且条形单元板2为带有空腔3的空心板，在保证条形单元板2整体强度的前提下，可以减轻条形单元板2的重量，从而减轻整体墙板结构的重量，也可以增大墙板结构的保温隔热性能。
[0024]本实施例中带有空腔3的条形单元板2是具有一定抗压、抗剪强度的条形板，可以是采用真空挤出水泥条板，也可以是预制水泥板，预制水泥板过程中只需预留空腔3，无需单独预留预应力孔道，预应力筋4直接插入空腔3中即可。
[0025]条形单元板2的两个相对向的侧面上分别设置有相匹配的卡条9和卡槽10，两个相邻的条形单元板2之间通过相契合的卡条9和卡槽10拼接固定。本实施例中的条形单元板2之间采用相契合的卡槽10和卡条9拼接，进一步保证了墙板结构的整体性和稳定性。
[0026]条形单元板2插入H型钢梁1凹槽内的端头厚度小于等于H型钢梁1凹槽的内壁间距。保证条形单元板2能够插入H型钢梁1的凹槽内，本实施例中将条形单元板2的端头厚度设置为与凹槽宽度相等，保证条形单元板2的端头能够与凹槽契合的同时，确保条形单元板2端头不易在H型钢梁1凹槽内产生位移，也能确保条形单元板2在H型钢梁1之间排列整齐，进一步保证了墙板结构的整体性和稳定性。
[0027]实施例2：
[0028]参见图3
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6，包括两个对向设置的H型钢梁1，两个H型钢梁1之间设置有多个条形单元板2；条形单元板2的两端分别位于H型钢梁1的凹槽内；每个条形单元板2内设置有与H型钢梁1相垂直的空腔3，空腔3贯穿条形单元板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.微预应力真空挤出水泥条板整装墙体，其特征在于：包括两个对向设置的H型钢梁(1)，两个所述H型钢梁(1)之间设置有多个条形单元板(2)；所述条形单元板(2)的两端分别位于H型钢梁(1)的凹槽内；每个所述条形单元板(2)内设置有与H型钢梁(1)相垂直的空腔(3)，所述空腔(3)贯穿条形单元板(2)的对向的两端头；每个所述条形单元板(2)的空腔(3)内至少设置有一根贯穿的预应力筋(4)，所述H型钢梁(1)的中间连接横梁在与预应力筋(4)对应的位置设置有通孔(5)，所述预应力筋(4)的两端分别通过通孔(5)穿出H型钢梁(1)的中间连接横梁；所述预应力筋(4)的两端安装有锚夹具(6)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雅娜，韦韬，刘文，田北平，
申请(专利权)人：四川轻化工大学，
类型：新型
国别省市：