反扣式建筑承重墙板制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑墙板技术领域，且公开了反扣式建筑承重墙板，包括墙板，所述墙板的上端开设有预留孔，所述墙板的内部设置有横向加强筋以及竖向加强筋，所述横向加强筋与竖向加强筋的前表面固定连接有钢丝网片，所述钢丝网片与横向加强筋以及竖向加强筋相互贴合，所述墙板的内部设置有防护层，所述墙板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有便于墙板拼接机构，所述横向加强筋与竖向加强筋相互焊接固定，所述横向加强筋与竖向加强筋成网状排列在墙板的内部。该反扣式建筑承重墙板，进而具备在墙板拼接完毕以后贴合严密，不会产生缝隙，同时不使用外部连连接件进行连接，进而提高拼接速度和保证工程进度。高拼接速度和保证工程进度。高拼接速度和保证工程进度。

【技术实现步骤摘要】
反扣式建筑承重墙板


[0001]本技术涉及建筑墙板
，具体为反扣式建筑承重墙板。

技术介绍

[0002]承重板是根据钢
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混凝土组合结构的需要进行开发的，利用剪刀连接件将钢板与混凝土连接起来，共同受力，充分发挥出这两种材料的固有优势，具有自重轻、强度高、刚度大、施工方便快捷、易于更新、便于工业化生产。
[0003]但是现有的大部分承重墙板在组装拼接时，墙板与墙板之间拼接通常是使用外部连接件进行固定，进而使多块承重墙板连接在一起，这种方式拼接出来的承重墙通常贴合不严密，进而产生缝隙，进而减少承重墙的承重能力，而且使用外部连接件进行拼接会一定程度的减缓拼接速度，影响工程进度。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了反扣式建筑承重墙板，具备在墙板拼接完毕以后贴合严密，不会产生缝隙，同时不使用外部连连接件进行连接，进而提高拼接速度和保证工程进度等优点，解决了现有的大部分承重墙板在组装拼接时，墙板与墙板之间拼接通常是使用外部连接件进行固定，进而使多块承重墙板连接在一起，这种方式拼接出来的承重墙通常贴合不严密，进而产生缝隙，进而减少承重墙的承重能力，而且使用外部连接件进行拼接会一定程度的减缓拼接速度，影响工程进度的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：反扣式建筑承重墙板，包括墙板，所述墙板的上端开设有预留孔，所述墙板的内部设置有横向加强筋以及竖向加强筋，所述横向加强筋与竖向加强筋的前表面固定连接有钢丝网片，所述钢丝网片与横向加强筋以及竖向加强筋相互贴合，所述墙板的内部设置有防护层，所述墙板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有便于墙板拼接机构。
[0008]优选的，所述横向加强筋与竖向加强筋相互焊接固定，所述横向加强筋与竖向加强筋成网状排列在墙板的内部。
[0009]优选的，所述防护层包括隔音层、隔热层以及保温层，所述隔音层与隔热层以及保温层相互粘合形成防护层。
[0010]优选的，所述便于墙板拼接机构包括卡板，所述卡板固定连接在墙板的下端，所述卡板与凹槽相互适配，所述墙板的前表面开设有第一连接孔，所述第一连接孔与凹槽相互连通，所述第一连接孔的内部设置有连接丝杆，所述卡板上同样开设有连第一连接孔，所述卡板上的第一连接孔与墙板前表面开设的第一连接孔相互适配。
[0011]优选的，所述墙板的左右两侧表面均开设有连接槽，所述连接槽的内部固定连接有连接杆，所述连接杆为半圆形柱体，所述墙板的前表面开设有第二连接孔，所述第二连接
孔与连接槽相互连通，所述连接杆的前表面同样开设有第二连接孔，所述第二连接孔的内部同样设置有连接丝杆。
[0012]优选的，所述墙板的外表面涂覆有防水层。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了反扣式建筑承重墙板，具备以下有益效果：
[0015]1、该反扣式建筑承重墙板，当需要对墙板进行拼接时，进而将另外一块墙板下端的卡板卡入凹槽的内部，进而使用连接丝杆贯穿墙板所开设的第一连接孔与卡板上所开设的第一连接孔，进而通过连接丝杆将两块墙板进行固定，进而使墙板的上下拼接更加牢固，进而当墙板需要进行左右拼接时，进而可以将另外一个墙板左侧设置的连接杆插入墙板右侧开设的连接槽的内部，此时连杆相互插入两个墙板相对一侧的连接槽的内部，此时两个连接杆形成一个圆形，进而通过设置的连接丝杆插入第二连接孔的内部，进而完成墙板的左右拼接，进而使墙板在安装时能够相互连通，同时承重，进而提高整体的安全系数以及承重能力，进而具备在墙板拼接完毕以后贴合严密，不会产生缝隙，同时不使用外部连连接件进行连接，进而提高拼接速度和保证工程进度。
[0016]2、该反扣式建筑承重墙板，通过设置预留孔可以有效的使墙板的内部进行通风，进而避免墙板受潮内部无法通风造成的墙体腐坏，同时通过设置的预留孔可以在墙板铺设完以后，通过设置的预留孔可以进行水管以及电线的埋设，进而不再需要后期需要埋设水管以及电线时需要重新在墙板上进行开槽，进而减少开槽时间，进而提高工作效率，减少操作人员劳动强度。
[0017]3、该反扣式建筑承重墙板，通过设置的横向加强筋预计竖向加强筋的相互连接，进而使受力更加均匀，进而提高整体承重能力，进而通过设置的钢丝网片，进而可以提高混凝土浇灌时与横向加强筋以及竖向加强筋的粘合度，进而提高整体的承重效果。
[0018]4、该反扣式建筑承重墙板，通过设置的隔音层为聚酯吸音棉，聚酯吸音棉具有很好的降噪吸音效果，同时也具有出色阻燃防火性能，聚酯吸音棉特殊的吸音机理，创造了出色的保温性能，隔热层为聚乙烯保温板，是采用先进的发泡技术生产线，采用最先进的科学配方，以高压聚乙烯，阻燃剂、发泡剂，交联剂等多种原料共混，经过密炼，开炼把聚烯烃通过化学架桥的高信率发泡，而成为网状高分子结构的均衡汽泡产品，绝热效果好，使用寿命长，综合成本低，耐性好，无毒性，缓冲性强等，进而使墙板本身具有更好的保温效果以及隔热效果和一定的缓冲效果，保温层为岩棉层又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，岩棉板聚有很好的保温、隔燃、吸声效果，以及具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，进而提高楼承板的保温效果，进而根据岩棉层具有吸声的效果使墙板具有一定的降噪隔音效果，防水层为防水涂料进而提高墙板的防水效果，进而避免墙板潮湿，进而提高墙板的使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术反扣式建筑承重墙板结构示意图；
[0020]图2为本技术墙板内部结构示意图；
[0021]图3为本技术连凹槽结构示意图；
[0022]图4为本技术钢丝网片结构示意图。
[0023]图中：1墙板、2隔音层、3隔热层、4保温层、5预留孔、6横向加强筋、7竖向加强筋、8钢丝网片、9凹槽、10第一连接孔、11连接槽、12连接杆、13卡板、14第二连接孔、15连接丝杆、16防水层。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种新的技术方案：反扣式建筑承重墙板，包括墙板1，墙板1的上端开设有预留孔5，预留孔5的数量为两个，通过设置预留孔5可以有效的使墙板1的内部进行通风，进而避免墙板1受潮内部无法通风造成的墙体腐坏，同时通过设置的预留孔5可以在墙板1铺设完以后，通过设置的预留孔5可以进行水管以及电线的埋设，进而不再需要后期需要埋设水管以及电线时需要重新在墙板1上进行开槽，进而减少开槽时间，进而提高工作效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.反扣式建筑承重墙板，包括墙板(1)，其特征在于：所述墙板(1)的上端开设有预留孔(5)，所述墙板(1)的内部设置有横向加强筋(6)以及竖向加强筋(7)，所述横向加强筋(6)与竖向加强筋(7)的前表面固定连接有钢丝网片(8)，所述钢丝网片(8)与横向加强筋(6)以及竖向加强筋(7)相互贴合，所述墙板(1)的内部设置有防护层，所述墙板(1)的上表面开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内部设置有便于墙板拼接机构。2.根据权利要求1所述的反扣式建筑承重墙板，其特征在于：所述横向加强筋(6)与竖向加强筋(7)相互焊接固定，所述横向加强筋(6)与竖向加强筋(7)成网状排列在墙板(1)的内部。3.根据权利要求1所述的反扣式建筑承重墙板，其特征在于：所述防护层包括隔音层(2)、隔热层(3)以及保温层(4)，所述隔音层(2)与隔热层(3)以及保温层(4)相互粘合形成防护层。4.根据权利要求1所述的反扣式建筑承重墙板，其特征在于：所述便于墙板拼接机构包括卡板(13)，所述卡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学刚，
申请(专利权)人：山东芳林昊天住宅工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：