一种高精度双列圆柱滚子轴承无损装配设备制造技术

一种高精度双列圆柱滚子轴承无损装配设备，它涉及一种装配设备，具体涉及一种高精度双列圆柱滚子轴承无损装配设备。本实用新型专利技术为了解决现有高精度轴承装配过程中容易造成滚子与滚子之间的划、碰伤影响轴承质量，手工装配避免不了漏装，且工作强度较大的问题。本实用新型专利技术包括投料装置、凸轮推入滚子机构、轴承等分旋转装置和工作平台升降机构；凸轮推入滚子机构安装在工作平台升降机构上，投料装置安装在凸轮推入滚子机构左端的一侧，轴承等分旋转装置安装在凸轮推入滚子机构的左端。本实用新型专利技术属于轴承制造加工领域。新型属于轴承制造加工领域。新型属于轴承制造加工领域。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度双列圆柱滚子轴承无损装配设备


[0001]本技术涉及一种装配设备，具体涉及一种高精度双列圆柱滚子轴承无损装配设备，属于轴承制造加工领域。

技术介绍

[0002]近些年来国内机床行业的发展突飞猛进，从单纯的功能实现，到精度指标的提高，机床行业正在缩短与国际品牌的差距。这不仅是机床行业技术人员不断努力的结果，也离不开机床使用行业从业者不断提出更有针对性问题的鞭策。其中对重载、高稳定性、高刚性的要求促进了轴系结构的不断进步，NN3000KTN1系列轴承双列圆柱滚子轴承拥有径向载荷承受能力大，可提高轴系刚度、稳定性的优点，越来越多的应用于机床主轴的结构中。机床主轴轴承对精度的要求十分严苛，轴承零件的机械精度已经达到了很高的水平，但装配技术的落后造成了轴承精度的流失，限制了轴承高精度产生。目前，NN3000KTN1系列轴承行业装配方式为手工装配，为了提高装配效率滚子直接倒在工作台上或用手抓几个装配，这样会造成滚子与滚子这间的划伤、碰伤及漏装现象；由于保持架材质为PA66，装配时滚子需要从保持架径向外侧受力挤压装入，人手用力的大小不可控，存在用力过大造成滚道与滚子压伤或划伤的风险。装满下面一个保持架兜孔后要把整个轴承都拿起翻过来，让上面的保持架在下面，继续装满上面的保持架兜孔。装好一个保持架后的轴承重量不轻，拿起翻个的这个过程增加了很大的工作强度。
[0003]综上，现在装配NN3000KTN1系列轴承存在的问题有：1、装配过程中直接把滚子倒在工作台上或用手一起抓几个，容易造成滚子与滚子之间的划、碰伤影响轴承质量；2、保持架兜孔是多少等分，就要装多少个滚子，手工装配避免不了漏装现象；3、由于保持架材质为PA66，装配时滚子需要从保持架径向外侧受力装入，人手用力的大小不可控，存在用力过大造成滚道与滚子压伤或划伤的风险；4、装满一个保持架后，需要翻面装另一个保持架，翻面的过程极大地增加了工作强度。

技术实现思路

[0004]本技术为解决现有高精度轴承装配过程中容易造成滚子与滚子之间的划、碰伤影响轴承质量，手工装配避免不了漏装，且工作强度较大的问题，进而提出一种高精度双列圆柱滚子轴承无损装配设备。
[0005]本技术为解决上述问题采取的技术方案是：本技术包括投料装置、凸轮推入滚子机构、轴承等分旋转装置和工作平台升降机构；凸轮推入滚子机构安装在工作平台升降机构上，投料装置安装在凸轮推入滚子机构左端的一侧，轴承等分旋转装置安装在凸轮推入滚子机构的左端。
[0006]进一步的，投料装置包括曲柄、曲柄臂、支撑轴套、连轴、推杆、料道和电机；曲柄的一端与电机的电机轴连接，支撑轴套固定套装在电机的电机轴上，曲柄的另一端与曲柄臂的一端连接，曲柄臂的另一端通过连轴与推杆的上端转动连接，推杆的下端推动料道内的
滚子。
[0007]进一步的，投料装置还包括小支撑套和压紧螺母；小支撑套套装在连轴上，且小支撑套位于推杆与曲柄臂之间，压紧螺母套装在连轴的外端上。
[0008]进一步的，推杆的推滚子端是分体结构，且推杆是尼龙材料制作的。
[0009]进一步的，凸轮推入滚子机构包括保持架、滚子、两个轴承、凸轮、长槽滑动推杆和滑道；凸轮与电机42的电机轴连接，长槽滑动推杆安装在滑道内，凸轮通过两个轴承与长槽滑动推杆连接，长槽滑动推杆推动滚子通过保持架进入轴承内圈滚道。
[0010]进一步的，轴承等分旋转装置包括多个连接螺栓、多个连接螺母、装滚子垫、保持架分隔圈和电机86；电机86通过多个连接螺栓和多个连接螺母安装在设备箱体上，装滚子垫与电机86的电机轴连接，保持架套装在装滚子垫上，保持架分隔圈套装在保持架上。
[0011]进一步的，工作平台升降机构包括主动齿轮、从动齿轮、两个齿条平台、连接轴和工作平台；两个齿条平台并排竖直设置，主动齿轮和从动齿轮并排设置在两个齿条平台之间，且主动齿轮与从动齿轮啮合，主动齿轮与相邻临近的一个齿条平台啮合，从动齿轮与向邻近的一个齿条平台啮合，主动齿轮与固定在设备箱体上的电机的电机轴固定连接，从动齿轮固定套装在连接轴上，工作平台水平安装在两个齿条平台的上端。
[0012]本技术的有益效果是：本技术提出一种半自动高精度双列圆柱滚子轴承装配设备及方法。采用专用结构实现滚子投料时不划不碰；利用旋转等分机构实现不漏装；通过控制位移的方式，限定径向外侧装入滚道时位移的大小，避免滚道与滚子的压伤或划伤；使用升降机构代替翻面步骤装配上下两个保持架；通过以上四个环节最终达到高精度无损装配的目的；本技术稳定性高，机构结构简单，工作面摩擦磨损小，便于维护；本技术便于操作，整套机构只有A
‑
A、B
‑
B两个需要调整的位置；本技术成本低，本套机构全部材料选用Q235、40Cr钢、尼龙、标准轴承、GCr15、标准件螺栓螺母，均为常用、低价材料；本技术便于加工，各零件结构简单，使用普通车床、铣床、磨床即可完成加工；本技术各零部件精度要求低，全套机构的精度靠使用时的调整获得，加工难度大大降低。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是投料装置的主视图；
[0015]图3是图2中B
‑
B向剖视图；
[0016]图4是凸轮推入滚子机构的结构示意；
[0017]图5是轴承等分旋转装置的结构示意图；
[0018]图6是工作平台升降机构的俯视图；
[0019]图7是工作平台升降机构的主视图。
具体实施方式
[0020]具体实施方式一：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式所述一种高精度双列圆柱滚子轴承无损装配设备包括投料装置1、凸轮推入滚子机构2、轴承等分旋转装置3和工作平台升降机构4；凸轮推入滚子机构2安装在工作平台升降机构4上，投料装置1安装在凸轮推入滚子机构2左端的一侧，轴承等分旋转装置3安装在凸轮推入滚子机构2的左端。
上，保持架分隔圈3
‑
4套装在保持架上。
[0032]电机86通过连接螺栓3
‑
1、连接螺母3
‑
2与装滚子垫3
‑
3相连，电机86的电机轴带动装滚子垫旋转1/N等分装下一个滚子，装好放在下面的保持架后再装上面的保持架，上下两个保持架用保持架分隔圈3
‑
4分离并垫起装配所需的高度。
[0033]电机通过连接螺栓3
‑
1、连接螺母3
‑
2固定在设备箱体上，电机轴与装滚子垫3
‑
3相连，电机轴旋转1/N个等分带动装滚垫3
‑
3一起转1/N等分，由于内圈、保持架都座在装滚子垫上，所以随着一起等分。完成下面一个保持架的装配后，在保持架的上表面放上保持架分隔圈3
‑
4，用于调节两个保持架兜孔与内圈滚道的高度。再放上面的保持架，准备装第二个保持架。
[0034]其它组成及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度双列圆柱滚子轴承无损装配设备，其特征在于：所述一种高精度双列圆柱滚子轴承无损装配设备包括投料装置(1)、凸轮推入滚子机构(2)、轴承等分旋转装置(3)和工作平台升降机构(4)；凸轮推入滚子机构(2)安装在工作平台升降机构(4)上，投料装置(1)安装在凸轮推入滚子机构(2)左端的一侧，轴承等分旋转装置(3)安装在凸轮推入滚子机构(2)的左端。2.根据权利要求1所述一种高精度双列圆柱滚子轴承无损装配设备，其特征在于：投料装置(1)包括曲柄(1
‑
1)、曲柄臂(1
‑
2)、支撑轴套(1
‑
3)、连轴(1
‑
4)、推杆(1
‑
7)、料道(1
‑
8)和电机(42)；曲柄(1
‑
1)的一端与电机(42)的电机轴连接，支撑轴套(1
‑
3)固定套装在电机(42)的电机轴上，曲柄(1
‑
1)的另一端与曲柄臂(1
‑
2)的一端连接，曲柄臂(1
‑
2)的另一端通过连轴(1
‑
4)与推杆(1
‑
7)的上端转动连接，推杆(1
‑
7)的下端推动料道(1
‑
8)内的滚子。3.根据权利要求2所述一种高精度双列圆柱滚子轴承无损装配设备，其特征在于：投料装置(1)还包括小支撑套(1
‑
5)和压紧螺母(1
‑
6)；小支撑套(1
‑
5)套装在连轴(1
‑
4)上，且小支撑套(1
‑
5)位于推杆(1
‑
7)与曲柄臂(1
‑
2)之间，压紧螺母(1
‑
6)套装在连轴(1
‑
4)的外端上。4.根据权利要求2所述一种高精度双列圆柱滚子轴承无损装配设备，其特征在于：推杆(1
‑
7)的推滚子端是分体结构，且推杆(1
‑
7)是尼龙材料制作的。5.根据权利要求1所述一种高精度双列圆柱滚子轴承无损装配设备，其特征在于：凸轮推入滚子机构(2)包括保持架(2
‑
1)、滚子(2
‑
2)、两个轴承(2
‑
3)、凸轮(2
‑
4)、长槽滑动推杆(2
‑
5)和滑道(2
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳，孙福利，马洪全，王锐，袁新，杨晓稳，曲洪兵，王畔畔，刘畅，张媛媛，李超，李洪刚，
申请(专利权)人：哈尔滨轴承集团有限公司，
类型：新型
国别省市：