一种用于废酸再生装置的电除雾酸水再利用系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于废酸再生装置的电除雾酸水再利用系统，包括：净化工段，所述净化工段包括电除雾器，所述电除雾器用以去除炉气中的酸雾；以及吸收工段，所述吸收工段包括吸收塔，所述吸收塔用以吸收三氧化硫气体并生成硫酸，以及转用工段，所述转用工段包括酸液储存罐、第一电动泵以及吸收槽罐，所述酸液储存罐与电除雾器相连通并用以储存来自电除雾器的酸液，所述第一电动泵与酸液储存罐、吸收槽罐相连通，所述第一电动泵用以将酸液储存罐内的酸液抽取至吸收槽罐，所述吸收槽罐与吸收塔相连通，所述吸收槽罐用以给吸收塔提供酸液。本实用新型专利技术可以降低生产成本，实现酸液再利用。利用。利用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于废酸再生装置的电除雾酸水再利用系统


[0001]本技术涉及废酸再生
，特别涉及一种用于废酸再生装置的电除雾酸水再利用系统。

技术介绍

[0002]废酸再生装置，如专利文献1所示的一种含硫废液干法制酸系统及方法，该系统包括含硫废液焚烧装置、炉气处理装置、转化装置和吸收装置；所述的转化装置为3+2五段两次转化装置或3+1四段两次转化装置，且所述干燥塔的炉气出口与所述的转化装置相连通；所述的吸收装置包括第一吸收塔和第二吸收塔。采用本专利技术所述的系统及方法对含硫废液进行焚烧、废热回收、稀酸净化、冷却、干燥等前期处理后，采用两转两吸工艺制酸，总转化率达到99.9％以上。
[0003]在再生过程中，废酸在焚烧炉裂解产生的炉气经净化工段净化后，存在部分三氧化硫没有被净化工段洗涤吸收，如果直接进入到后系统冷凝下来遇水形成稀酸腐蚀设备管道，所以会先进入二级电除雾进行酸雾的去除，原理是通过静电控制装置和直流高压发生装置，将交流电变成直流电送至除雾装置中，在电晕线(阴极)和酸雾捕集极板(阳极)之间形成强大的电场，使空气分子被电离，瞬间产生大量的电子和正、负离子，这些电子及离子在电场力的作用下作定向运动，构成了捕集酸雾的媒介，同时使酸雾微粒荷电，这些荷电的酸雾粒子在电场力的作用下，作定向运动，抵达到捕集酸雾的阳极板上，之后，荷电粒子在极板上释放电子，于是酸雾被集聚，在重力作用下流到除酸雾器的储酸槽中，这样就达到了净化酸雾的目的，原设计上酸雾器的储酸槽收集的酸水排放至中和池，通过20％的氢氧化钠进行中和后，排放至污水，这样的操作需要消耗大量的氢氧化钠，而且形成的中和污水外排需要收取额外的费用，并且在吸收生产硫酸时，吸收塔内需要补充大量的水来吸收转化后的三氧化硫气体，用水量大，成本高。
[0004]专利文献1CN103552992A。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于废酸再生装置的电除雾酸水再利用系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于废酸再生装置的电除雾酸水再利用系统，包括：净化工段，所述净化工段包括电除雾器，所述电除雾器用以去除炉气中的酸雾；
[0007]以及吸收工段，所述吸收工段包括吸收塔，所述吸收塔用以吸收三氧化硫气体并生成硫酸，
[0008]以及转用工段，所述转用工段包括酸液储存罐、第一电动泵以及吸收槽罐，所述酸液储存罐与电除雾器相连通并用以储存来自电除雾器的酸液，所述第一电动泵与酸液储存罐、吸收槽罐相连通，所述第一电动泵用以将酸液储存罐内的酸液抽取至吸收槽罐，所述吸
收槽罐与吸收塔相连通，所述吸收槽罐用以给吸收塔提供酸液。
[0009]在数个实施方式中，为了方便将电除雾器内的酸液直流至酸液储存罐，由此将电除雾器设置在酸液储存罐上方，实现重力效果下的自流，且酸液储存罐、第一电动泵与吸收槽罐处于同一平面上，方便布局。
[0010]在数个实施方式中，电除雾器与酸液储存罐之间通过管路进行连通，在管路上依次设置有第一电控阀与第一过滤器。
[0011]由上述的第一电控阀与第一过滤器实现管路的开闭与过滤效果，提高酸液质量。
[0012]在数个实施方式中，第一电动泵与酸液储存罐之间通过管路进行连通，在管路上设置有第二电控阀与第二过滤器。
[0013]由上述的第二电控阀与第二过滤器实现管路的开闭与过滤效果，提高酸液质量。
[0014]在数个实施方式中，在吸收槽罐与吸收塔之间设置有第二电动泵，由该第二电动泵用以将吸收槽罐内的酸液抽取至吸收塔，实现酸液与水的补充。
[0015]在数个实施方式中，净化工段还包括动力波洗涤器与填料洗涤塔，炉气依次经过动力波洗涤器、填料洗涤塔与电除雾器。
[0016]在数个实施方式中，该再利用系统还包括转化工段，所述炉气经过净化工段之后进入转化工段生产三氧化硫再进入吸收塔进行吸收。
[0017]本技术的技术效果和优点：
[0018]本技术通过转用工段的设计，可以将原先来自电除雾器外排的酸液进行集中储存，然后转用至吸收工段，作为酸液与水的补充，配合吸收塔对三氧化硫气体进行吸收产酸，大幅度降低酸液中和与相应废水排放的费用，以及吸收塔补充酸液与水的成本，继而降低整体的生产成本；且来自电除雾器的酸液含杂质较少，经过过滤之后完全符合吸收塔用酸的标准，在不影响产酸质量的情况下，极大降低了生产成本。
附图说明
[0019]图1为本技术的实施例中的部分结构示意图；
[0020]图2为本技术的实施例中的整体结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]本技术提供了如图1
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2所示的一种用于废酸再生装置的电除雾酸水再利用系统，主要包括焚烧工段(图中未示出)、净化工段100、转化工段400、吸收工段200以及转用工段300，废酸依次经过焚烧工段、净化工段100、转化工段400、吸收工段200进行硫酸的再生产过程。
[0024]在焚烧工段中，燃料气与经换热后的高温空气一起进入废酸焚烧炉燃烧供热，炉内温度控制在约1100℃，废酸从废酸储罐自流进入废酸地下槽，再经废酸泵加压后通过废
酸喷枪，雾化进入废酸焚烧炉中高温分解，转化岗位主鼓风机运行，使废酸焚烧炉内为负压状态，出焚烧炉炉气中含氧量控制在4％左右，从焚烧炉出来的1100℃左右的SO2炉气，通过余热锅炉，空气预热器移热后，温度降到约350～400℃，进入净化工段。
[0025]具体的，净化工段100包括电除雾器110，动力波洗涤器120与填料洗涤塔130，由焚烧工段产生的SO2炉气依次经过动力波洗涤器120、填料洗涤塔130与电除雾器110，通过动力波洗涤器120，逆喷管与喷淋的稀酸相接触，稀酸中的水分被迅速蒸发，同时炉气温度亦随之降低(绝热增湿过程)，炉气中大部分的灰尘等杂质被除去，经绝热增湿后的炉气进入填料洗涤塔130进行洗涤、冷却，进一步除去炉气中水分，炉气温度降至38℃以下，最后通过电除雾器110用以将炉气中的酸雾进行去除，形成酸液，使炉气中酸雾降至0.005g/m3以下。
[0026]通过转用工段300对酸液进行回收利用，其中，转用工段300包括酸液储存罐310、第一电动泵320以及吸收槽罐330，所述酸液储存罐310通过管道与电除雾器110相连通并用以储存来自电除雾器110的酸液，且在两者的连通管道上设置第一电控阀101与第一过滤器201，通过第一电控阀101用以控制管路的开闭，通过第一过滤器210对酸液进行过滤，去除固态杂质，同时，第一电动泵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于废酸再生装置的电除雾酸水再利用系统，其特征在于，包括：净化工段，所述净化工段包括电除雾器，所述电除雾器用以去除炉气中的酸雾；吸收工段，所述吸收工段包括吸收塔，所述吸收塔用以吸收三氧化硫气体并生成硫酸，转用工段，所述转用工段包括酸液储存罐、第一电动泵以及吸收槽罐，所述酸液储存罐与电除雾器相连通并用以储存来自电除雾器的酸液，所述第一电动泵与酸液储存罐、吸收槽罐相连通，所述第一电动泵用以将酸液储存罐内的酸液抽取至吸收槽罐，所述吸收槽罐与吸收塔相连通，所述吸收槽罐用以给吸收塔提供酸液。2.根据权利要求1所述的一种用于废酸再生装置的电除雾酸水再利用系统，其特征在于，所述电除雾器设置在酸液储存罐上方，所述酸液储存罐、第一电动泵与吸收槽罐处于同一平面上。3.根据权利要求2所述的一种用于废酸再生装置的电除雾酸水再利用系...

【专利技术属性】
技术研发人员：马潜飞，薛立凤，丁会华，
申请(专利权)人：浙江麦堆科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：