一种快速开工停工的烷基化反应系统技术方案

本发明专利技术公开了一种快速开工停工的烷基化反应系统，包括：反应单元，所述反应单元包括反应器本体、倒酸泵与沉降罐；精制单元，所述精制单元包括依次设置且相连通的酸洗罐、碱洗罐与水洗罐，所述酸洗罐与反应单元相连通；分馏单元，所述分馏单元包括依次设置且相连通的换热器、脱异丁烷模块与脱正丁烷模块，所述换热器与水洗罐相连通；其中，所述反应器本体一侧设置有上升管道与下降管道，所述上升管道与下降管道均与沉降罐相连通，所述反应器本体另一侧设置有排酸管道，所述倒酸泵设置在排酸管道与下降管道之间。本发明专利技术缩短了停工后再次开工的时间，并节约用酸。并节约用酸。并节约用酸。

【技术实现步骤摘要】
一种快速开工停工的烷基化反应系统


[0001]本专利技术涉及烷基化生产
，特别涉及一种快速开工停工的烷基化反应系统。

技术介绍

[0002]烷基化反应是指利用加成或置换反应将烷基引入有机物分子中的反应过程，烷基化反应作为一种重要的合成手段，广泛应用于许多化工生产过程。
[0003]烷基化反应器是烷基化反应过程中的重要部件，目前，烷基化装置反应器中的原料烯烃和异丁烷在硫酸催化剂存在下，生成烷基化油，反应完全的酸—烃乳化液经上升管直接进入酸沉降器，并在此进行酸和烃类的沉降分离，分出的酸液下降管返回反应器重新使用反应，在沉降系统中，酸的循环是借助在上升管和下降管中物料的比重差自然循环的。
[0004]但是，反应器停工再开工时，需要把反应器中的酸排走，因为反应器中存在大量的酸就启动反应器时，反应器的启动电流会过大导致反应器无法开启，所以正常的处置步骤是首先需把酸液下降管阀门关闭，然后把反应器中的酸和油沉降进行充分分离，接着把酸相全部排至废酸储罐，再通过注入新酸把沉降罐的酸界位补充至正常液位，最后才能把反应器再次开启。这个过程中沉降需要0.5小时，排酸需要1小时，补酸需要0.5小时，总共需要花费2小时左右的时间，导致效率低下，而且，反应器的酸往废酸储罐排放时难免会夹带部分烃类往外走，导致资源的浪费，存在不足。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种快速开工停工的烷基化反应系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种快速开工停工的烷基化反应系统，包括：
[0007]反应单元，所述反应单元包括反应器本体、倒酸泵与沉降罐；
[0008]精制单元，所述精制单元包括依次设置且相连通的酸洗罐、碱洗罐与水洗罐，所述酸洗罐与反应单元相连通；
[0009]分馏单元，所述分馏单元包括依次设置且相连通的换热器、脱异丁烷模块与脱正丁烷模块，所述换热器与水洗罐相连通；
[0010]其中，所述反应器本体一侧设置有上升管道与下降管道，所述上升管道与下降管道均与沉降罐相连通，所述反应器本体另一侧设置有排酸管道，所述倒酸泵设置在排酸管道与下降管道之间。
[0011]在数个实施方式中，倒酸泵两侧设置有输入管道与输出管道，所述输入管道与排酸管道相连通，所述输出管道与下降管道相连通，所述输入管道与输出管道上均设置有控制阀门。
[0012]在数个实施方式中，下降管道上设置有下降管阀门，所述下降管阀门设置在反应
器本体与输出管道之间。
[0013]在数个实施方式中，在上升管道上也同样设置有上升管阀门。
[0014]在数个实施方式中，脱异丁烷模块包括脱异丁烷塔、空气冷却器、第一回流罐与第一电泵，所述空气冷却器与脱异丁烷塔的顶部出口相连通，所述第一回流罐与空气冷却器相连通，所述第一电泵用以连通脱异丁烷塔与第一回流罐。
[0015]在数个实施方式中，脱正丁烷模块包括脱正丁烷塔、冷凝换热器、第二回流罐与第二电泵，所述冷凝换热器与脱正丁烷塔的顶部出口相连通，所述第二回流罐与冷凝换热器相连通，所述第二电泵用以连通脱正丁烷塔与第二回流罐。
[0016]本专利技术的技术效果和优点：
[0017]本专利技术由沉降罐进行停工再开工时的沉降分离酸的过程，大大缩短了停工后再次开工的时间，从原来的2小时缩至0.5小时；而且分离出的酸可以再次回用至反应器本体，无需外排，节约了新酸的使用量，提高资源的利用率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的实施例1中的反应单元的局部放大结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的实施例1中的整体结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]本专利技术提供了如图1
‑
2所示的一种快速开工停工的烷基化反应系统，主要包括反应单元100、精制单元200与分馏单元300，三者依次分布，由此进行反应与精制分馏工序。
[0023]具体的，反应单元100包括反应器本体110、倒酸泵120与沉降罐130，反应器本体110一侧设置有上升管道140与下降管道150，所述上升管道140与下降管道150均与沉降罐130相连通，所述反应器本体110另一侧设置有排酸管道160，所述倒酸泵120设置在排酸管道160与下降管道150之间。
[0024]并且在倒酸泵120两侧设置有输入管道121与输出管道122，所述输入管道121与排酸管道160相连通，所述输出管道122与下降管道150相连通，所述输入管道121与输出管道122上均设置有控制阀门123。
[0025]基于上述，在下降管道150上设置有下降管阀门151，上升管道140上设置有上升管阀门141，且其中的下降管阀门151设置在反应器本体110与输出管道122之间。
[0026]当反应器停工后，打开输入管道121上的控制阀门123，启动倒酸,120把反应器本体内的酸烃混合物一起通过下降管道150往沉降罐130输送，此时下降管道150上的下降管阀门151闭合，混合物到达沉降罐130后酸沉降到沉降罐130底部，油相通过上升管道140重新回到反应器本体，由此，可以把反应器中的酸快速转移到沉降罐中，一般只需要0.5小时。
[0027]精制单元200包括依次设置且相连通的酸洗罐210、碱洗罐220与水洗罐230，所述
酸洗罐210与反应单元100相连通用以承接来自反应单元100的物料。
[0028]分馏单元300包括依次设置且相连通的换热器310、脱异丁烷模块与脱正丁烷模块，所述换热器310与水洗罐230相连通。
[0029]其中，脱异丁烷模块包括脱异丁烷塔321、空气冷却器322、第一回流罐323与第一电泵324，所述空气冷却器322与脱异丁烷塔321的顶部出口相连通，所述第一回流罐323与空气冷却器322相连通，所述第一电泵324用以连通脱异丁烷塔321与第一回流罐323。
[0030]相应的，脱正丁烷模块包括脱正丁烷塔331、冷凝换热器332、第二回流罐333与第二电泵334，所述冷凝换热器332与脱正丁烷塔331的顶部出口相连通，所述第二回流罐333与冷凝换热器332相连通，所述第二电泵334用以连通脱正丁烷塔331与第二回流罐333。
[0031]工作时，物料进入烷基化反应器本体110，在硫酸催化剂的作用下反应，反应生成物和硫酸的混合物进入沉降罐130，分出的酸液大部分返回反应器循环使用，少部分90％酸排至90％酸罐进行储存；自沉降罐上部分出的物流经反应器本体的热侧部分汽化进入闪蒸罐，部分经换热升温后去精制系统进行处理；反应流出物经换热后与酸混合进入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速开工停工的烷基化反应系统，其特征在于，包括：反应单元，所述反应单元包括反应器本体、倒酸泵与沉降罐；精制单元，所述精制单元包括依次设置且相连通的酸洗罐、碱洗罐与水洗罐，所述酸洗罐与反应单元相连通；分馏单元，所述分馏单元包括依次设置且相连通的换热器、脱异丁烷模块与脱正丁烷模块，所述换热器与水洗罐相连通；其中，所述反应器本体一侧设置有上升管道与下降管道，所述上升管道与下降管道均与沉降罐相连通，所述反应器本体另一侧设置有排酸管道，所述倒酸泵设置在排酸管道与下降管道之间。2.根据权利要求1所述的一种快速开工停工的烷基化反应系统，其特征在于，所述倒酸泵两侧设置有输入管道与输出管道，所述输入管道与排酸管道相连通，所述输出管道与下降管道相连通，所述输入管道与输出管道上均设置有控制阀门。3.根据权利要求2所述的一种快速开工停工的烷...

【专利技术属性】
技术研发人员：马潜飞，薛立凤，丁会华，
申请(专利权)人：浙江麦堆科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：