一种高压变频器防腐蚀系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高压变频器防腐蚀系统，包括：变频室，用以容纳高压变频器，所述变频室内设置有制冷机；高压变频器，多个所述高压变频器设置在变频室内；排热机构，所述排热机构包括主排热管、外排热管、内排热管以及挡风组件，所述主排热管与高压变频器的出风口相连通，所述外排热管与主排热管相连通且延伸至变频室外部，所述内排热管与外排热管相连接且延伸至变频室内部，所述外排热管与内排热管上均设置有挡风组件，所述挡风组件用以开闭外排热管和/或内排热管。本实用新型专利技术避免在酸性环境下外排时酸性气体的渗入，有效的减少了酸性气体对高压变频器通讯光纤及光纤座的腐蚀。性气体对高压变频器通讯光纤及光纤座的腐蚀。性气体对高压变频器通讯光纤及光纤座的腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种高压变频器防腐蚀系统


[0001]本技术涉及高压变频器散热
，特别涉及一种高压变频器防腐蚀系统。

技术介绍

[0002]高压变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。变频器从柜体的正面或者后面吸入空气，经柜顶风机将变频器内部的热量带走排到室外，目前的高压变频器室由此一直采用热量外排的方式，即将高压变频器正常工作时，其内部电气元件如干式变压器及功率模块等产生的热量通过通风管道进行外排至室外。
[0003]但是在某些区域，例如在化工园区，空气中经常会存在一些酸性气体，这些酸性气体通过通风管道进入至高压变频器室内，经常导致高压变频器设备内的通讯光纤及光纤座腐蚀，腐蚀后，导致光纤通讯故障，而通讯故障为高压变频器重故障，重故障发生后，高压变频器第一时间停止运行，从而导致与高压变频器相连接的高压电机停止运行，由于高压电机停止运行，进而造成与高压电机相连接的空气压缩机停止运行，最终导致生产装置非计划性停车。根据统计，自2016年至2020年4年之间，因光纤及光纤座腐蚀导致生产非计划性停车次数有9次之多，给企业的正常生产造成了巨大的经济损失和安全风险。
[0004]因此，如何减少腐蚀性气体对高压变频器的通讯光纤及光纤座造成腐蚀，是目前急需解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高压变频器防腐蚀系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压变频器防腐蚀系统，包括：变频室，用以容纳高压变频器，所述变频室内设置有制冷机；高压变频器，多个所述高压变频器设置在变频室内；排热机构，所述排热机构包括主排热管、外排热管、内排热管以及挡风组件，所述主排热管与高压变频器的出风口相连通，所述外排热管与主排热管相连通且延伸至变频室外部，所述内排热管与外排热管相连接且延伸至变频室内部，所述外排热管与内排热管上均设置有挡风组件，所述挡风组件用以开闭外排热管和/或内排热管。
[0007]在数个实施方式中，挡风组件包括安装框体、挡风板与驱动电机，所述驱动电机设置在安装框体上且与挡风板相连接，所述驱动电机带动挡风板在安装框体内转动，所述安装框体与相应的外排热管、内排热管相连接。
[0008]在数个实施方式中，挡风板的相对两侧各设置有一个第一曲边，两个第一曲边的弯曲方向相反，所述安装框体相对两侧的内壁上个设置有一个第二曲边，两个第二曲边的弯曲方向相反，所述第一曲边与第二曲边相配合。
[0009]在数个实施方式中，设置在同一列的多个高压变频器之间的出风口由单个主排热
管进行连通，每个所述主排热管均与一个外排热管相连通。
[0010]在数个实施方式中，设置在同一列的多个高压变频器之间的出风口由单个主排热管进行连通，所述主排热管之间由连接管进行连通，所述外排热管与连接管相连通。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]本技术通过主排热管、外排热管、内排热管以及挡风组件的组合，可以在不同的环境下实现热量的外排与内排，避免在酸性环境下外排时酸性气体的渗入，有效的减少了酸性气体对高压变频器通讯光纤及光纤座的腐蚀，避免了生产非计划性停车，为企业的正常安全生产提供了可靠的保证。
附图说明
[0013]图1为本技术的实施例1的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的实施例2的整体结构示意图；
[0015]图3为本技术的实施例1或2中的排热机构的分布结构示意图；
[0016]图4为本技术的实施例1或2中的挡风组件的结构示意图；
[0017]图5为本技术的实施例1或2中的安装框体与挡风板的配合结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]本技术提供的高压变频器防腐蚀系统，主要包括变频室100、高压变频器200与排热机构300，变频室100主要用以容纳高压变频器200，高压变频器200从市面上直接购置即可，通常是前、后两侧具有进风入口，然后从其顶部抽风并结合排热机构进行排热。
[0021]其中，排热机构300包括主排热管310、外排热管320、内排热管340以及挡风组件330，所述主排热管310与高压变频器200的出风口相连通，所述外排热管320与主排热管310相连通且延伸至变频室100外部，所述内排热管340与外排热管320相连接且延伸至变频室100内部，所述外排热管320中穿出变频室100外部的部分与内排热管340上均设置有挡风组件330，所述挡风组件330用以开闭外排热管320和/或内排热管340。
[0022]设置在同一列的多个高压变频器200之间的出风口由单个主排热管310进行连通，每个所述主排热管310均与一个外排热管320相连通，一般一个变频室100内有两列，每列包括三个高压变频器200，在此，共设置两个主排热管310，与两列中的三个高压变频器200的顶部出风口进行连通，然后两个外排热管分别与两个主排热管进行连通并穿出变频室100外部，
[0023]其中，挡风组件330包括安装框体331、挡风板332与驱动电机333，所述驱动电机333设置在安装框体331上且与挡风板332相连接，挡风板330上具有一转轴，转轴插入在安装框体内，该转轴与驱动电机333进行连接，由此实现驱动电机333带动挡风板的转动，所述驱动电机333带动挡风板332在安装框体331内转动，所述安装框体331与相应的外排热管
320、内排热管340相连接，安装框体331由工字钢制成的口字型结构，四壁上开设有多个连接孔3310，由此通过螺栓等紧固件固定之后便于与外排热管320、内排热管340进行连接固定。
[0024]具体的，挡风板332的相对两侧各设置有一个第一曲边3321，两个第一曲边3321的弯曲方向相反，所述安装框体331相对两侧的内壁上个设置有一个第二曲边3311，两个第二曲边3311的弯曲方向相反，所述第一曲边3321与第二曲边3311相配合，例如第一曲边3321与第二曲边3311均呈U型，则两个第二曲边的凸起方向刚好相反，相应的，两个第一曲边的凸起方向同样刚好相反，由此，在闭合时，相靠近的第一曲边与第二曲边也是相反的，因此，第一曲边与第二曲边实现弯曲部分的相互贴紧，提高密封效果，避免外部的酸性气体的进入。
[0025]实施例2
[0026]在该实施例中，与实施例1不同之处在于，设置在同一列的多个高压变频器200之间的出风口由单个主排热管310进行连通，所述主排热管310之间由连接管350进行连通，所述外排热管320与连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压变频器防腐蚀系统，包括：变频室，用以容纳高压变频器，所述变频室内设置有制冷机；高压变频器，多个所述高压变频器设置在变频室内；排热机构，所述排热机构包括主排热管、外排热管、内排热管以及挡风组件，所述主排热管与高压变频器的出风口相连通，所述外排热管与主排热管相连通且延伸至变频室外部，所述内排热管与外排热管相连接且延伸至变频室内部，所述外排热管与内排热管上均设置有挡风组件，所述挡风组件用以开闭外排热管和/或内排热管。2.根据权利要求1所述的一种高压变频器防腐蚀系统，其特征在于，所述挡风组件包括安装框体、挡风板与驱动电机，所述驱动电机设置在安装框体上且与挡风板相连接，所述驱动电机带动挡风板在安装框体内转动，所述安装框体与相应...

【专利技术属性】
技术研发人员：马潜飞，薛立凤，丁会华，
申请(专利权)人：浙江麦堆科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：