一种烷基化提纯分馏系统冷换设备防腐蚀系统技术方案

本实用新型专利技术提供的一种烷基化提纯分馏系统冷换设备防腐蚀系统及其方法，主要包括：储药单元，所述储药单元包括储药桶与搅拌机构，三个所述储药桶分别用以储存不同的药剂，所述储药桶上设置有药液进料管与进水管；储水单元，所述储水单元包括储水箱与设置在储水箱内的搅拌机构；输送单元，所述输送单元包括出料管、连接管、送药管、排污管与排污槽，所述出料管与排污管均设置在储药桶下方且与储药桶相连通，三个所述储药桶上的排污管相连通并延伸至排污槽，任意两个储药桶上的出料管之间设置有连接管，所述连接管下方连通设置有三个送药管。本实用新型专利技术可以提高空冷器用水的水质，延长其使用寿命。长其使用寿命。长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种烷基化提纯分馏系统冷换设备防腐蚀系统


[0001]本技术涉及烷基化
，尤其是涉及一种烷基化提纯分馏系统冷换设备防腐蚀系统。

技术介绍

[0002]烷基化装置的分馏系统，主要采用精馏原理对反应产物进行分离，得到碳五、碳三、异辛烷、异丁烷、正丁烷产品。分馏系统塔顶冷却采用湿式空冷，由于金属离子、污泥、盐分、微生物会造成管束的大面积腐蚀，严重影响了装置的长周期稳定运行。
[0003]目前，单台空冷器管束总量大概在1313根，在使用过程中发现，使用26 个月后开始出现管束泄漏现象，除此之外多台空冷器普遍出现管束泄漏现象，该腐蚀失效为普遍事件。
[0004]分析失效原因主要为：1、环境因素：沿海，空气湿度长期80％以上，CL 离子含量高；2、循环冷却水质差，含大量钙、镁离子，排污不及时。腐蚀机理为氧浓差引起的垢下电化学腐蚀，由于结垢导致垢下腐蚀环境恶化，镀锌层达不到设计使用寿命被过早腐蚀，接着换热管基体发生腐蚀，最终引起空冷效果的降低甚至失效。

技术实现思路

[0005]本技术是为了避免现有技术存在的不足之处，提供了一种烷基化提纯分馏系统冷换设备防腐蚀系统，延长空冷机的使用寿命。
[0006]本技术解决技术问题采用如下技术方案：一种烷基化提纯分馏系统冷换设备防腐蚀系统，包括：
[0007]储药单元，所述储药单元包括储药桶与搅拌机构，三个所述储药桶分别用以储存不同的药剂，所述搅拌机构包括电机与搅拌桨，所述搅拌桨伸入储药桶内并延伸至储药桶中下部，所述储药桶上设置有药液进料管与进水管；
[0008]储水单元，所述储水单元包括储水箱与设置在储水箱内的搅拌机构；
[0009]输送单元，所述输送单元包括出料管、连接管、送药管、排污管与排污槽，所述出料管与排污管均设置在储药桶下方且与储药桶相连通，三个所述储药桶上的排污管相连通并延伸至排污槽，任意两个储药桶上的出料管之间设置有连接管，所述连接管下方连通设置有三个送药管，所述送药管延伸至储水箱且与储水箱相连通，剩余一个储药桶上的出料管直接延伸至储水箱且与储水箱相连通。
[0010]在数个实施方式中，送药管上设置有电控阀与计量泵，与储水箱相连通的所述出料管上也设置有电控阀与计量泵。
[0011]在数个实施方式中，搅拌桨包括搅拌轴、搅拌头与搅拌叶片，所述搅拌轴与电机相连接，所述搅拌头设置在搅拌轴上，至少五个搅拌叶片均匀环绕设置在搅拌头上，所述搅拌叶片上开设有多个透水孔。
[0012]在数个实施方式中，储水箱包括箱体、箱盖、分水板以及缓冲板，所述箱体顶面具
有开口，所述箱盖用以覆盖所述箱体且与箱体之间可分离，两个所述分水板设置在箱体内，所述分水板与箱体的底部之间存在供液体通过的间隙，所述分水板将箱体分隔呈三个进药区域，所述进药区域与三个送药管以及一个出料管相对应，三个所述缓冲板分别可转动的设置在分水板的顶部与箱体一侧的顶部且向下倾斜，所述缓冲板与相连接的分水板、箱体之间设置有弹性体。
[0013]在数个实施方式中，箱体下方设置有支脚，所述支脚下方设置有垫板，所述箱体与垫板之间存在容纳电机的间隙。
[0014]本技术还提供了采用上述系统的烷基化提纯分馏系统冷换设备防腐蚀方法，包括以下步骤：
[0015]步骤一：调配药剂，所述药剂包括分散缓蚀剂、阻垢分散剂与杀菌剂，将定量的分散缓蚀剂、阻垢分散剂与杀菌剂分别通过药液进料管送入储药桶内，并通过进水管向储药桶内送入定量的工业用水或者自来水进行三种药剂的调配，构成分散缓蚀药剂、阻垢分散药剂与杀菌药剂；
[0016]步骤二：控制储药桶内的药剂通过出料管与送药管送入储水箱内，分散缓蚀药剂、阻垢分散药剂可分别通过两个送药管送入储水箱，或者同时通过同一个送药管送入储水箱，所述杀菌药剂通过一个出料管送入储水箱；
[0017]其中，分散缓蚀剂与阻垢分散剂的用量按下式进行计算：
[0018][0019]其中，G为分散缓蚀剂或阻垢分散剂添加量，C1为控制浓度值，控制浓度值在20
‑
40mg/L，C2为储水箱内新补入的水量值，K为浓缩倍数；
[0020]其中，杀菌药剂的用量按下式进行计算：
[0021][0022]其中，L为分散缓蚀剂或阻垢分散剂添加量，N1为药剂浓度值，药剂浓度值在15
‑
20mg/L，N2为储水箱内新补入的水量值。
[0023]在数个实施方式中，杀菌剂为固体氯杀菌剂。
[0024]本技术采用分散缓蚀剂、阻垢分散剂与固体氯杀菌剂作为处理药剂，通过分散缓蚀剂，以多功能聚合物和锌盐组成，锌作为阴极型防腐剂，在循环水体系中，由于pH值的升高，能迅速形成保护膜沉积在阴极表面而起防腐作用。聚合物通过其独特的架桥作用，能捕捉并分散碳酸钙晶体，并能控制成膜的厚度；通过阻垢分散剂，螯合水中的二价金属离子，防止其结垢沉积；通过固体氯杀菌剂，在水中溶解后释放出氯气，氯遇水快速反应生成HCLO，HCLO可以穿透细菌壁，通过氧化作用破坏细菌体内的酶，杀灭细菌；由此实现水质的提升。
[0025]通过储药单元、输送单元与储水单元的结构，实现各种药剂的定量补充，保持储水单元内药剂浓度在需求的数值之内，同时控制分散缓蚀剂与阻垢分散剂两者可以同时或者分别进入储水箱中，由于两者的用量趋于相同，由此两者可混合之后再同时进入储水箱，提前进行混合，固体氯杀菌剂则用量存在差别，由此采用单独的一个管路进行输送，同时可以避免多余的氯气通过相同的管路逸散至其他两个储药桶中。
[0026]由此，本技术可以提升空冷器用水的水质，避免管路发生腐蚀，继而提高其使用寿命。
附图说明
[0027]本文所描述的附图仅用于所选择实施例的阐述目的，而不代表所有可能的实施方式，且不应认为是本技术的范围的限制。
[0028]图1示意性地示出了一实施例中的防腐蚀系统的结构；
[0029]图2示意性地示出了图1中搅拌桨的整体结构；
[0030]图3示意性地示出了图1中储水箱的整体结构；
[0031]图4示意性地示出了图3中储水箱除去箱盖后的内部结构。
具体实施方式
[0032]下面，详细描述本技术的实施例，为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]因此，以下提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]本文使用的术语旨在解释实施例，并且不旨在限制和/或限定本技术。
[0035]例如，“在某一方向”、“沿某一方向”、“平行”、“正交”、“中心”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烷基化提纯分馏系统冷换设备防腐蚀系统，其特征在于，包括：储药单元，所述储药单元包括储药桶与搅拌机构，三个所述储药桶分别用以储存不同的药剂，所述搅拌机构包括电机与搅拌桨，所述搅拌桨伸入储药桶内并延伸至储药桶中下部，所述储药桶上设置有药液进料管与进水管；储水单元，所述储水单元包括储水箱与设置在储水箱内的搅拌机构；输送单元，所述输送单元包括出料管、连接管、送药管、排污管与排污槽，所述出料管与排污管均设置在储药桶下方且与储药桶相连通，三个所述储药桶上的排污管相连通并延伸至排污槽，任意两个储药桶上的出料管之间设置有连接管，所述连接管下方连通设置有三个送药管，所述送药管延伸至储水箱且与储水箱相连通，剩余一个储药桶上的出料管直接延伸至储水箱且与储水箱相连通。2.根据权利要求1所述的一种烷基化提纯分馏系统冷换设备防腐蚀系统，其特征在于，所述送药管上设置有电控阀与计量泵，与储水箱相连通的所述出料管上也设置有电控阀与计量泵。3.根据权利要求1所述的一种烷...

【专利技术属性】
技术研发人员：马潜飞，薛立凤，丁会华，
申请(专利权)人：浙江麦堆科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：