一种防偏移的导光板输送用压料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防偏移的导光板输送用压料结构，包括：工作台、传动辊、支撑板、机架、安装座和压紧轮，工作台上设置有沿自身长度方向等距布置的若干根传动辊，传动辊包括转轴和若干个滚轮，转轴可转动的安装在工作台上，若干个滚轮套设在转轴上，导光板放置在滚轮上，支撑板通过支撑架固定安装在工作台上，转轴穿设于支撑板，机架固定安装在工作台上，安装座通过至少一个第一紧固螺栓固定安装在机架上，压紧轮的壳体通过连接杆固定安装在安装座上，压紧轮位置对应设置在支撑板上方，压紧轮底部抵在导光板表面。本实用新型专利技术相较于现有技术，使得导光板在运输过程中被充分定位，避免在运输过程中发生偏移，保证后续撕膜效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种防偏移的导光板输送用压料结构


[0001]本技术属于导光板撕膜领域，尤其涉及一种防偏移的导光板输送用压料结构。

技术介绍

[0002]导光板是背光板光源的传播媒介，其形状及材料组成决定了光出射面的辉度及分布上均匀性的表现。导光板的功能是把侧边光源转换成面光源并发光均匀。目前导光板常见的运用有：液晶显示屏的背光源、手机显示屏、超薄的广告灯箱、医疗用的X光看片器、平板型的灯饰照明、亮光工程的光效运用、发光标示牌等。
[0003]导光板加工之前，需要采用撕膜装置将表面的保护膜剥离，表面具有保护膜的导光板通过输送机构送入撕膜装置中，但是现有的输送机构中缺少压料机构，没有压料机构对导光板进行定位，导致导光板在运输过程中容易发生偏移，影响撕膜装置的撕膜效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：提供一种防偏移的导光板输送用压料结构，使得导光板在运输过程中被充分定位，避免在运输过程中发生偏移，保证后续撕膜效果。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种防偏移的导光板输送用压料结构，包括：工作台、传动辊、支撑板、机架、安装座和压紧轮，工作台上设置有沿自身长度方向等距布置的若干根传动辊，传动辊包括转轴和若干个滚轮，转轴可转动的安装在工作台上，若干个滚轮套设在转轴上，导光板放置在滚轮上，支撑板通过支撑架固定安装在工作台上，转轴穿设于支撑板，机架固定安装在工作台上，安装座通过至少一个第一紧固螺栓固定安装在机架上，压紧轮的壳体通过连接杆固定安装在安装座上，压紧轮位置对应设置在支撑板上方，压紧轮底部抵在导光板表面。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]机架上设置有平行布置的两条滑槽，第一紧固螺栓的头部滑动连接在滑槽内，且第一紧固螺栓的杆体穿过安装座并通过第一螺母固定。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]安装座上设置有第一腰型孔，第一紧固螺栓的杆体穿设于第一腰型孔。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]支撑架包括第一板体和第二板体，第一板体固定安装在工作台上，第二板体垂直于第一板体，第二板体固定安装在支撑板上。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]第二板体上设置有平行布置的两个第二腰型孔，支撑板上的连接螺杆穿设于第二腰型孔并通过第二螺母固定。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]滚轮为透明橡胶轮。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中，导光板进行撕膜之前，堆叠的导光板依次放置到传动辊上进行运输，运至撕膜装置下方进行撕膜。为了避免运输过程中导光板的位置发生偏移，传动辊上滚轮通过摩擦力带动导光板前进时，机架上的压紧轮从上方抵住导光板，定位导光板，有效防止导光板的位置发生偏移。
[0018]2、本技术中，压紧轮和支撑板配合，实现导光板的定位，防止导光板变形。为了保证压紧轮对准支撑板，压紧轮的安装座滑动连接在机架上的滑槽内，安装座位置调整合适后通过两侧的第一紧固螺栓固定。机架上设置有平行布置的两条滑槽，保证安装座的连接强度，且使得安装座滑动平顺。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为一种防偏移的导光板输送用压料结构的结构示意图。
[0021]图2为一种防偏移的导光板输送用压料结构中支撑架的安装示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、工作台；2、传动辊；21、转轴；22、滚轮；3、支撑板；31、连接螺杆；4、机架；41、滑槽；5、安装座；51、第一紧固螺栓；52、第一腰型孔；6、压紧轮；61、连接杆；7、支撑架；71、第一板体；72、第二板体；721、第二腰型孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种防偏移的导光板输送用压料结构，包括：工作台1、传动辊2、支撑板3、机架4、安装座5和压紧轮6，工作台1上设置有沿自身长度方向等距布置的若干根传动辊2，传动辊2包括转轴21和若干个滚轮22，转轴21可转动的安装在工作台1上，若干个滚轮22套设在转轴21上，导光板放置在滚轮22上，支撑板3通过支撑架7固定安装在工作台1上，支撑板3承托导光板，且表面光滑，转轴21穿设于支撑板3上的缺口，机架4固定安装在工作台1上，安装座5通过至少一个第一紧固螺栓51固定安装在机架4上，压紧轮6的壳体通过连接杆61固定安装在安装座5上，安装座5通过两个平行布置的固定板安装(焊接等方式固定)连接杆61，充分定位连接杆61，保证压紧轮6的定位效果，压紧轮6位置对应设置在支撑板3上方，压紧轮6底部抵在导光板表面。
[0026]机架4上设置有平行布置的两条滑槽41，第一紧固螺栓51的头部滑动连接在滑槽41内，且第一紧固螺栓51的杆体穿过安装座5并通过第一螺母固定，使得安装座5滑动平顺、安装牢固。
[0027]安装座5上设置有第一腰型孔52，第一紧固螺栓51的杆体穿设于第一腰型孔52。第一腰型孔52的设置，便于调整安装座5的安装高度，保证压紧轮6的定位效果。
[0028]支撑架7包括第一板体71和第二板体72，第一板体71固定安装在工作台1上，第二板体72垂直于第一板体71，第二板体72固定安装在支撑板3上，牢固安装支撑板3。
[0029]第二板体72上设置有平行布置的两个第二腰型孔721，支撑板3上的连接螺杆31穿设于第二腰型孔721并通过第二螺母固定，便于调整支撑板3的安装高度，保证对导光板的支撑效果。
[0030]滚轮22为透明橡胶轮，提高与导光板之间的摩擦力，保证输送效果，同时便于观察是否存在损坏或污渍，及时更换，避免损伤导光板。
[0031]工作原理：导光板进行撕膜之前，堆叠的导光板依次放置到传动辊上进行运输，运至撕膜装置下方进行撕膜。为了避免运输过程中导光板的位置发生偏移，传动辊上滚轮通过摩擦力带动导光板前进时，机架上的压紧轮从上方抵住导光板，随着导光板的前进，压紧轮在摩擦力的作用下转动，不会使得导光板无法前进，定位导光板，有效防止导光板的位置发生偏移。压紧轮和支撑板配合，实现导光板的定位，防止导光板变形。为了保证压紧轮对准支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防偏移的导光板输送用压料结构，其特征在于，包括：工作台(1)、传动辊(2)、支撑板(3)、机架(4)、安装座(5)和压紧轮(6)，所述工作台(1)上设置有沿自身长度方向等距布置的若干根所述传动辊(2)，所述传动辊(2)包括转轴(21)和若干个滚轮(22)，所述转轴(21)可转动的安装在所述工作台(1)上，若干个所述滚轮(22)套设在所述转轴(21)上，导光板放置在所述滚轮(22)上，所述支撑板(3)通过支撑架(7)固定安装在所述工作台(1)上，所述转轴(21)穿设于所述支撑板(3)，所述机架(4)固定安装在所述工作台(1)上，所述安装座(5)通过至少一个第一紧固螺栓(51)固定安装在所述机架(4)上，所述压紧轮(6)的壳体通过连接杆(61)固定安装在所述安装座(5)上，所述压紧轮(6)位置对应设置在所述支撑板(3)上方，所述压紧轮(6)底部抵在所述导光板表面。2.根据权利要求1所述的一种防偏移的导光板输送用压料结构，其特征在于，所述机架(4)上设置有平行布置的两条滑槽(41)，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪权，李钊，
申请(专利权)人：苏州杰卡斯自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：