棒材夹紧压料机构的压料组件制造技术

本实用新型专利技术涉及棒材加工设备技术领域，尤其具体涉及一种棒材夹紧压料机构的压料组件。包括能够设置在夹紧夹块或基准夹板上的气缸座，所述的气缸座上端设有压紧气缸，所述的压紧气缸活塞垂直于底面，所述的压紧气缸活塞下端与压块相连，在压块与压紧气缸活塞之间设有周向转动结构，所述的周向转动结构上设有弹性复位组件。与现有的技术相比，本棒材夹紧压料机构的压料组件的优点在于：1、设计合理，能够提高棒材固定可靠性。2、能够对夹紧过程中的棒材进一步的定位，防止其位移。3、结构可靠，稳定性好。4、拆装便利，维护简单且成本较低。5、能够有效的防止偏心造成的气缸损坏，保障了气缸的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
棒材夹紧压料机构的压料组件


[0001]本技术涉及棒材加工设备
，尤其具体涉及一种棒材夹紧压料机构的压料组件。

技术介绍

[0002]众所周知，棒材在加工过程中需要预先进行固定。但是，现有的棒材夹紧机构存在着无法适配不同型号棒材，且无法保障棒材始终平行于输送面，导致了棒材在加工过程中精度较差，易于产生较多的瑕疵品，从而影响了生产效率，更严重的可能会会导致棒材无法达到加工工位，从而影响后续的加工，从而需要人工辅助，费时费力。因此，需要一种能够进一步对棒材进一步固定的组件。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，能够提高棒材固定可靠性的棒材夹紧压料机构的压料组件。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本棒材夹紧压料机构的压料组件，包括能够设置在夹紧夹块或基准夹板上的气缸座，所述的气缸座上端设有压紧气缸，所述的压紧气缸活塞垂直于底面，所述的压紧气缸活塞下端与压块相连，在压块与压紧气缸活塞之间设有周向转动结构，所述的周向转动结构上设有弹性复位组件。
[0005]在上述的棒材夹紧压料机构的压料组件中，所述的周向转动结构包括连接头，所述的连接头上端与压紧气缸轴向固定连接，所述的连接头下端与压块上的转轴上端相连，所述的转轴上端设有外螺纹接头，所述的外螺纹接头与连接头下端螺接，所述的转轴上设有弹性复位组件。
[0006]在上述的棒材夹紧压料机构的压料组件中，所述的弹性复位组件包括固定在转轴上的条形弹片，所述的条形弹片外端一侧抵靠在气缸座一侧的摩擦片上，所述的条形弹片与压块周向错位设置。
[0007]在上述的棒材夹紧压料机构的压料组件中，所述的条形弹片内端通过弹片固定块固定在转轴上。
[0008]在上述的棒材夹紧压料机构的压料组件中，所述的转轴上套设有转轴固定座，转轴与转轴固定座转动连接，所述的转轴固定座通过若干螺栓固定在气缸座上。
[0009]在上述的棒材夹紧压料机构的压料组件中，所述的转轴与转轴固定座之间设有至少一个开口套，开口套与转轴紧配合。
[0010]在上述的棒材夹紧压料机构的压料组件中，所述的连接头与压紧气缸活塞之间设有浮动接头，所述的浮动接头上端与压紧气缸活塞螺接固定，所述的浮动接头下端与连接头上端螺接固定。
[0011]在上述的棒材夹紧压料机构的压料组件中，所述的气缸座包括下L形座体和上L形座体，下L形座体和上L形座体通过螺栓固定，压紧气缸固定在上L形座体上，下L形座体固定
在第一垫块上。
[0012]在上述的棒材夹紧压料机构的压料组件中，所述的转轴上端设有横截面呈T形的活动头，所述的活动头设置在连接头下端T 形孔内。
[0013]在上述的棒材夹紧压料机构的压料组件中，所述的弹性复位组件包括设置在转轴上的复位弹簧，所述的复位弹簧下端固定在转轴上，上端固定在连接头上。
[0014]与现有的技术相比，本棒材夹紧压料机构的压料组件的优点在于：1、设计合理，能够提高棒材固定可靠性。2、能够对夹紧过程中的棒材进一步的定位，防止其位移。3、结构可靠，稳定性好。4、拆装便利，维护简单且成本较低。5、能够有效的防止偏心造成的气缸损坏，保障了气缸的使用寿命。
附图说明
[0015]图1是本技术提供的立体结构示意图。
[0016]图2是本技术提供的另一视角立体结构示意图。
[0017]图3是图1的局部结构示意图。
[0018]图中，送料夹钳面板1、第一侧座2、第二侧座3、夹紧夹块 4、基准夹板5、第一直线驱动器41、第二直线驱动器51、压紧组件6、第一油缸411、第一垫块412、第二油缸511、第二垫块 512、油路块1a、第一导向杆413、第二导向杆513、防涨条1b、导向斜口1c、气缸座61、压紧气缸62、压块63、周向转动结构 64、转轴631、弹性复位组件65、连接头641、外螺纹接头632、条形弹片651、摩擦片652、固定块653、转轴固定座633、开口套634、浮动接头642、下L形座体611、上L形座体612。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
3所示，本棒材夹紧压料机构的压料组件，包括能够设置在夹紧夹块4或基准夹板5上的气缸座61，气缸座61上端设有压紧气缸62，压紧气缸62活塞垂直于底面，压紧气缸62活塞下端与压块63相连，在压块63与压紧气缸62活塞之间设有周向转动结构64，周向转动结构64上设有弹性复位组件65
[0020]更具体的说，周向转动结构64下端与压块63一端相连，且转动中心靠近夹紧夹块4或基准夹板5，通过周向转动结构64和弹性复位组件65能够使得压块63在Z轴方向始终压在棒材顶面上，从而使得其棒材底面与送料夹钳面板1平行。
[0021]周向转动结构64包括连接头641，连接头641上端与压紧气缸62轴向固定连接，连接头641下端与压块63上的转轴631上端相连，压块63呈条形，转轴631固定在压块63一端上，转轴 631上端设有外螺纹接头632，外螺纹接头632与连接头641下端螺接，转轴631上设有弹性复位组件65；弹性复位组件65包括固定在转轴631上的条形弹片651，条形弹片651外端一侧抵靠在气缸座61一侧的摩擦片652上，条形弹片651与压块63周向错位设置；摩擦片652通过螺栓结构固定在气缸座61上；条形弹片651横向设置；条形弹片651内端通过弹片固定块653固定在转轴631上。
[0022]为了提高转轴631的稳定性，防止其形变，转轴631上套设有转轴固定座633，转轴631与转轴固定座633转动连接，转轴固定座633通过若干螺栓固定在气缸座61上。
[0023]为了防止转轴631磨损，转轴631与转轴固定座633之间设有至少一个开口套634，
开口套634与转轴631紧配合。
[0024]连接头641与压紧气缸62活塞之间设有浮动接头642，浮动接头642上端与压紧气缸62活塞螺接固定，浮动接头642下端与连接头641上端螺接固定。
[0025]由于气缸座61设置在夹紧夹块4或基准夹板5上，从而需要安装浮动接头642，防止移动造成的“偏心”，“平衡度精度不良”等原因，发生“活塞杆弯曲”和“杆密封件磨损”等情况，使气缸动作平稳,浮动接头吸收连接件和气缸的偏心和平行精度不足，使气缸和连接件在允许的偏心范围内也可工作。
[0026]为了便于维护，气缸座61包括下L形座体611和上L形座体 612，下L形座体611和上L形座体612通过螺栓固定，压紧气缸 62固定在上L形座体612上，下L形座体611固定在第一垫块412 上。
[0027]棒材夹紧压料机构，包括送料夹钳面板1，送料夹钳面板1 两侧分别设有第一侧座2和第二侧座3，第一侧座2和第二侧座3 的内侧分别设有夹紧夹块4和基准夹板5，夹紧夹块4通过第一直线驱动器41与夹紧夹块4相连，基准夹板5通过第二直线驱动器51与第二侧座3相连，在夹紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒材夹紧压料机构的压料组件，其特征在于，包括能够设置在夹紧夹块(4)或基准夹板(5)上的气缸座(61)，所述的气缸座(61)上端设有压紧气缸(62)，所述的压紧气缸(62)活塞垂直于底面，所述的压紧气缸(62)活塞下端与压块(63)相连，在压块(63)与压紧气缸(62)活塞之间设有周向转动结构(64)，所述的周向转动结构(64)上设有弹性复位组件(65)。2.根据权利要求1所述的棒材夹紧压料机构的压料组件，其特征在于，所述的周向转动结构(64)包括连接头(641)，所述的连接头(641)上端与压紧气缸(62)轴向固定连接，所述的连接头(641)下端与压块(63)上的转轴(631)上端相连，所述的转轴(631)上端设有外螺纹接头(632)，所述的外螺纹接头(632)与连接头(641)下端螺接，所述的转轴(631)上设有弹性复位组件(65)。3.根据权利要求2所述的棒材夹紧压料机构的压料组件，其特征在于，所述的弹性复位组件(65)包括固定在转轴(631)上的条形弹片(651)，所述的条形弹片(651)外端一侧抵靠在气缸座(61)一侧的摩擦片(652)上，所述的条形弹片(651)与压块(63)周向错位设置。4.根据权利要求3所述的棒材夹紧压料机构的压料组件，其特征在于，所述的条形弹片(651)内端通过弹片固定块(653)固定在转轴(631)上。5.根据权利要求4所述的棒材夹紧压料机构的压料组件，其特征在于，所述的转轴(631)上套设有转轴固定座(633)，转轴(631)与转轴固定座...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄杭杰，俞才王，俞志剑，丁磊，
申请(专利权)人：诸暨市润拓机械自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：