一种撕膜机的自动撕膜机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种撕膜机的自动撕膜机构，属于导光板自动撕膜技术领域，包括基座、双面胶滚轮件和夹具，所述基座内设置有支撑板，所述支撑板上设置有连接板，转动杆穿过所述连接板向两侧延伸转动连接在所述基座上，所述转动杆上设置有若干个传送轮，所述基座上还设置有支撑架，压料轮连接在所述支撑架上，所述基座两侧还设置有固定架，所述固定架上设置有滑动槽，所述双面胶滚轮件和所述夹具连接在固定板上，所述固定板连接在伸缩气缸上，所述伸缩气缸滑动连接在所述滑动槽内。本实用新型专利技术采用双面胶滚轮件和夹具相互配合，对导光板进行撕膜，提高撕膜效率，保证导光板生产质量。保证导光板生产质量。保证导光板生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种撕膜机的自动撕膜机构


[0001]本技术属于导光板自动撕膜
，尤其涉及一种撕膜机的自动撕膜机构。

技术介绍

[0002]导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点，利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光，使同等面积发光亮度情况下，发光效率高，且功耗低。
[0003]现有技术中导光板在生产时必须要经过除膜处理，传统除膜方式是通过工作人员用手指将每块待生产的导光板上的保护膜撕开，但这种除膜方法有两个问题，一是工作人员经常会撕到手酸及疲劳，人工的工作量比较大，二是工作人员的手上都会有些污染物也会间接的污染到导光板造成不良品，产品的表面质量不可控制。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决现有的导光板除膜大多采用人工撕膜，导致产品表面质量不可控制而提出的一种撕膜机的自动撕膜机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种撕膜机的自动撕膜机构，包括基座、双面胶滚轮件和夹具，所述基座内设置有支撑板，所述支撑板上设置有连接板，转动杆穿过所述连接板向两侧延伸转动连接在所述基座上，所述转动杆上设置有若干个传送轮，所述基座上还设置有支撑架，压料轮连接在所述支撑架上，所述基座两侧还设置有固定架，所述固定架上设置有滑动槽，所述双面胶滚轮件和所述夹具连接在固定板上，所述固定板连接在伸缩气缸上，所述伸缩气缸滑动连接在所述滑动槽内。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述双面胶滚轮件包括双面胶滚轮、转动轴承、转动轴和电机，所述双面胶滚轮连接在所述转动轴上，所述转动轴连接在所述转动轴承上，所述转动轴承连接在所述电机上。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述夹具底部内侧呈弧形，且所述夹具底部与所述双面胶滚轮位于同一水平直线。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述双面胶滚轮上设置有安装槽体，所述转动轴连接在所述安装槽体内。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述压料轮位于所述连接板正上方。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述固定架底部设置有固定块，所述固定块通过螺栓固定在地面上。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中，通过双面胶滚轮件和夹具相互配合，伸缩气缸将双面胶滚轮件下移，使得双面胶滚轮件粘贴到导光板膜表面，将其膜粘起，然后双面胶滚轮在转动轴的转动下，底部粘连的导光板膜和夹具之间被夹紧，伸缩气缸连接后侧连接移动板上，移动板移动在滑动槽内，移动板顶部有移动驱动机构，移动驱动机构驱动伸缩气缸在滑动槽内从右向左进行滑动，对导光板进行撕膜，提高撕膜效率，保证导光板生产质量。
[0018]2、本技术中，通过在基座上设置支撑架，支撑架上连接有压料轮，压料轮对导光板进行压料，基座两侧内腔设置有电机，电机连接在转动杆上，对导光板进行传送，此结构保证导光板在传送的过程中不会发生偏移，导光板能够被准确地送至撕膜结构底部，被正常地进行撕膜。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为一种撕膜机的自动撕膜机构的正视图。
[0021]图2为一种撕膜机的自动撕膜机构中双面胶滚轮件与夹具的连接结构示意图。
[0022]图3为一种撕膜机的自动撕膜机构中夹具的结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1‑
基座；2
‑
双面胶滚轮件；21
‑
双面胶滚轮；22
‑
转动轴承；23
‑
转动轴；24
‑
电机；3
‑
夹具；4
‑
支撑板；5
‑
连接板；6
‑
转动杆；7
‑
传送轮；8
‑
支撑架；9
‑
压料轮；10
‑
固定架；11
‑
滑动槽；12
‑
固定板；13
‑
伸缩气缸；14
‑
安装槽体；15
‑
固定块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0027]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0029]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种撕膜机的自动撕膜机构，其特征在于，包括基座(1)、双面胶滚轮件(2)和夹具(3)，所述基座(1)内设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)上设置有连接板(5)，转动杆(6)穿过所述连接板(5)向两侧延伸转动连接在所述基座(1)上，所述转动杆(6)上设置有若干个传送轮(7)，所述基座(1)上还设置有支撑架(8)，压料轮(9)连接在所述支撑架(8)上，所述基座(1)两侧还设置有固定架(10)，所述固定架(10)上设置有滑动槽(11)，所述双面胶滚轮件(2)和所述夹具(3)连接在固定板(12)上，所述固定板(12)连接在伸缩气缸(13)上，所述伸缩气缸(13)滑动连接在所述滑动槽(11)内。2.根据权利要求1所述的一种撕膜机的自动撕膜机构，其特征在于，所述双面胶滚轮件(2)包括双面胶滚轮(21)、转动轴承(22)、转动轴(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪权，李钊，
申请(专利权)人：苏州杰卡斯自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：