一种铆压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铆压设备，包括底座、用于将待铆压的管件定位到铆压设备上的定位机构、第一安装底板、第二安装底板、第一压铆机构和第二压铆机构，所述定位机构安装在底座上，所述第一安装底板和第二安装底板以上下浮动的方式安装在所述底座上并对称设置于定位机构两侧；所述第一压铆机构和第二压铆机构分别以沿横轴滑动的方式安装在所述第一安装底板和第二安装底板上；所述定位机构上设有法兰板定位槽及一个或多个金属管件定位孔；所述第一压铆机构包括第一压紧块，所述第二压铆机构包括第二压紧块，所述第一压铆机构和第二压铆机构相向运动到极限位置后，所述第一压紧块和所述第二压紧块相互合拢。所述第二压紧块相互合拢。所述第二压紧块相互合拢。

【技术实现步骤摘要】
一种铆压设备


[0001]本技术涉及一种铆压设备，属于铆压


技术介绍

[0002]单管法兰部件、双管法兰部件及多管法兰部件均是汽车制造中常用的零部件，是一种将一根或多根金属管件连接到一个法兰板上的管路连接部件。
[0003]金属管件与法兰板的连接方式多采用焊接方式、螺纹连接方式或者铆压连接方式制造，焊接方式或者螺纹连接方式均存在着经济及技术上的不足，比如采用焊接方式，它的设备昂贵，连接费用高，同时，焊接方式破坏了板件表面镀层，会产生热变形，并且对连接加工过程中的所有不可靠因素无法进行无损伤的自动检测。此外，采用传统的螺纹连接方法，单件连接成本过高，如在螺纹加工方面就会造成很高的加工费用。
[0004]铆压连接方式需要首先在法兰板10的连接孔处设有一个或多个铆接凸点 13(如图6至图7所示)，通过挤压将管件与法兰板，使其固定连接在一起，但是，以往的铆压连接方式，在铆压过程中由于挤压变形或者定位不准，不能保证两管之间的中心距。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新的技术方案以改善或解决如上所述的现有技术中存在的技术问题。
[0006]本技术了提供一种铆压设备，包括底座，还包括用于将待铆压的管件定位到铆压设备上的定位机构、第一安装底板、第二安装底板、第一压铆机构和第二压铆机构，
[0007]所述定位机构安装在所述底座上，所述第一安装底板和第二安装底板对称设置于所述定位机构两侧，所述第一安装底板和第二安装底板以上下浮动的方式安装在所述底座上；
[0008]所述第一压铆机构和第二压铆机构分别安装在所述第一安装底板和第二安装底板上；
[0009]所述定位机构上设有法兰板定位槽及一个或多个金属管件定位孔；
[0010]所述第一压铆机构包括第一压紧块，所述第二压铆机构包括第二压紧块，所述第一压紧块和所述第二压紧块均可沿横轴滑动，所述第一压紧块和所述第二压紧块相向运动到极限位置后，所述第一压紧块和所述第二压紧块相互合拢。
[0011]进一步的，所述定位机构包括定位块和定位座，所述定位座固定在所述底座上，所述定位块安装在所述定位座上，所述定位块上设有法兰板定位槽及一个或多个金属管件定位孔。
[0012]进一步的，所述安装底板通过若干弹簧柱安装在所述底座的台面上。
[0013]进一步的，所述安装底板与所述底座之间设有导向柱。
[0014]进一步的，所述第一、第二压铆机构均还包括驱动装置、滑道、滑动座和压板，所述滑道设置在所述安装底板上，所述滑动座安装在所述滑道内，所述滑动座的一端与所述驱
动装置的输出轴连接，所述滑动座的另一端安装所述压紧块，所述滑动座上还设有凸起部，所述压板设置在所述滑道上方，并且所述压板位于所述凸起部与所述压紧块之间，所述压板用于同时限制所述滑动座沿横轴左右滑动的位移量及沿纵轴向上的位移。
[0015]进一步的，所述的法兰板定位槽由设置在所述定位块周向的挡板围成。
[0016]进一步的，所述第一压紧块和所述第二压紧块的合拢处设有用于待铆压的管件穿过的通孔。
[0017]进一步的，所述第一压紧块的端部设有水平的定位柱，所述第二压紧块的端部设有定位孔，所述定位孔与所述定位柱的位置相对应，所述定位孔的直径与所述定位柱的直径相适配。
[0018]进一步的，还包括下压机构，所述下压机构包括下压座和下压驱动机构，所述下压驱动机构驱动所述下压座沿纵轴方向上下移动，所述下压座上设有用于待铆压的管件穿过的通孔，所述下压座的下表面与所述压紧块上表面接触并将所述压紧块向下压紧。
[0019]进一步的，所述定位孔内设有销柱，所述销柱用于插入待铆压的管件内孔中对管件的位置进行精确定位。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]1.本技术的铆压设备能将管件与法兰板铆接到一起，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤，不会损伤工件表面的保护层，可单点或多点同时连接，连接点牢固可靠；
[0022]2.本技术的铆压设备，在铆压过程中只需要将管件和法兰板分别放置到定位机构的定位孔和定位槽内，就能实现铆压位置的精确定位，并且对于双管法兰部件，铆压后能保证管子之间的中心距，铆压后的废品率低；
[0023]3.本技术的所述安装底板通过若干弹簧柱安装在所述底座的台面上，以及所述定位块通过若干弹簧柱安装在所述定位座上，所述弹簧柱增加了设备的抗冲击能力；
[0024]4.本技术的第一压紧块和第二压紧块的合拢处设有用于待铆压的管件穿过的通孔，管件一端安装到定位孔内，另一端会穿过压紧块的通孔，在铆压过程中防止管件受挤压偏斜，保证了铆压后管件之间的中心距。
附图说明
[0025]图1为本技术的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术的正视图；
[0027]图3为本技术的A处爆炸结构示意图；
[0028]图4为本技术的部分结构示意图；
[0029]图5为本技术的B处放大结构示意图；
[0030]图6为双管法兰部件结构正视图；
[0031]图7为双管法兰部件结构左视图；
[0032]图中，1.底座，2.定位机构，201.定位块，202.定位座，203.第一定位孔，204.第二定位孔，205.法兰板定位槽，206.销柱，207.挡板，3.第一安装底板，4.第二安装底板，5.第一压铆机构，501.第一压紧块，502.第一驱动装置，503. 第一U型滑道，504.第一滑动座，505.第一压板，506.第一凸起部，507.定位柱，6.第二压铆机构，601.第二压紧块，602.第二
驱动装置，603.第二U型滑道，604.第二滑动座，605.第二压板，606.第二凸起部，607.定位孔，7.弹簧柱，8.管件Ⅰ9.管件Ⅱ，10.法兰板，11.导向柱，12.下压座。
具体实施方式
[0033]以下结合实例对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0034]如图1至图5所示，本技术提供了一种铆压设备，包括底座1、定位机构2、第一安装底板3、第二安装底板4、第一压铆机构5和第二压铆机构6，所述定位机构2、第一安装底板3、第二安装底板4均设置在底座1的台面上，所述第一安装底板3和第二安装底板4对称设置于定位机构2两侧，所述第一压铆机构5和第二压铆机构6结构相同并分别安装在所述的第一安装底板3和第二安装底板4上。
[0035]所述定位机构2用于将待铆压的管件定位到铆压设备上。所述定位机构2 包括定位块201和定位座202，所述定位座202固定在所述底座1上，所述定位块201安装在所述定位座202上，所述定位块201上设有第一定位孔203、第二定位孔204及法兰板定位槽205，第一定位孔203和第二定位孔204内均设有销柱206，所述销柱206用于插入待铆压的管件内孔中对管件的位置进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆压设备，包括底座，其特征在于，还包括用于将待铆压的管件定位到铆压设备上的定位机构、第一安装底板、第二安装底板、第一压铆机构和第二压铆机构，所述定位机构安装在所述底座上，所述第一安装底板和第二安装底板对称设置于所述定位机构两侧，所述第一安装底板和第二安装底板以上下浮动的方式安装在所述底座上；所述第一压铆机构和第二压铆机构分别安装在所述第一安装底板和第二安装底板上；所述定位机构上设有法兰板定位槽及一个或多个金属管件定位孔；所述第一压铆机构包括第一压紧块，所述第二压铆机构包括第二压紧块，所述第一压紧块和所述第二压紧块均可沿横轴滑动，所述第一压紧块和所述第二压紧块相向运动到极限位置后，所述第一压紧块和所述第二压紧块相互合拢。2.根据权利要求1所述的铆压设备，其特征在于，所述定位机构包括定位块和定位座，所述定位座固定在所述底座上，所述定位块安装在所述定位座上，所述定位块上设有法兰板定位槽及一个或多个金属管件定位孔。3.根据权利要求1所述的铆压设备，其特征在于，所述安装底板通过若干弹簧柱安装在所述底座上。4.根据权利要求3所述的铆压设备，其特征在于，所述安装底板与所述底座之间设有导向柱。5.根据权利要求1所述的铆压设备，其特征在于，所述第一、第二压铆机构均还包括驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞燕忠，
申请(专利权)人：烟台东星空调管路有限公司，
类型：新型
国别省市：