本实用新型专利技术公开了一种新型电机铁芯压装装置，包括底板，底板底部四侧均连接设有支撑腿，底板顶端的中部连接设有缓冲槽，缓冲槽内设有下模具，下模具与缓冲槽之间连接设有缓冲机构，下模具顶部外侧连接设有定位杆，下模具顶端的中部连接设有定位块，底板顶部两侧对称连接设有支撑板，支撑板内侧朝向下模具连接设有伸缩杆，伸缩杆自由端连接设有夹紧块，对称支撑板顶部之间连接设有顶板，顶板中部连接设有液压缸，液压缸的伸缩端位于顶板下方连接设有多个连接杆，连接杆底部连接设有上模具。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：提供一种对板材叠放固定效果好，防止冲压过程出现位移，脱模方便的一种新型电机铁芯压装装置。脱模方便的一种新型电机铁芯压装装置。脱模方便的一种新型电机铁芯压装装置。
【技术实现步骤摘要】
一种新型电机铁芯压装装置
[0001]本技术涉及电机生产制造
，具体是指一种新型电机铁芯压装装置。
技术介绍
[0002]扇形片电机定子铁心叠压装焊接成电机铁心需要立式压装，同时为了使焊接匀称，防止焊接变形，需要自动焊机焊接，由于扇形片定子铁心压装时内径必须与工装主体外圆紧密配合，所以在焊接及脱模前必须在叠压机上自动将铁心从工装主体中压出，现有的压装装置使用时对板材的固定效果较差，冲压过程中容易出现位移从而影响铁芯品质，同时冲压完成后脱模较为困难，使得工作效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是，克服以上技术缺陷，提供一种对板材叠放固定效果好，防止冲压过程出现位移，脱模方便的一种新型电机铁芯压装装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种新型电机铁芯压装装置，包括底板，所述底板底部四侧均连接设有支撑腿，所述底板顶端的中部连接设有缓冲槽，所述缓冲槽内设有下模具，所述下模具与缓冲槽之间连接设有缓冲机构，所述下模具顶部外侧连接设有定位杆，所述下模具顶端的中部连接设有定位块，所述底板顶部两侧对称连接设有支撑板，所述支撑板内侧朝向下模具连接设有伸缩杆，所述伸缩杆自由端连接设有夹紧块，对称所述支撑板顶部之间连接设有顶板，所述顶板中部连接设有液压缸，所述液压缸的伸缩端位于顶板下方连接设有多个连接杆，所述连接杆底部连接设有上模具。
[0005]作为改进，所述缓冲机构包括缓冲杆、弹簧，所述缓冲槽内底部匹配缓冲杆设有升降槽，所述缓冲杆顶端与下模具底部连接设有，所述缓冲杆底端延伸至升降槽内设置，所述弹簧与缓冲杆套接设置，所述弹簧底端与缓冲槽内底部连接设置。
[0006]作为改进，夹紧块朝向支撑板一侧转动连接设有螺柱，所述螺柱自由端贯穿支撑板侧壁转动连接设有螺环，所述螺环与支撑板侧壁转动连接。
[0007]作为改进，所述定位块两侧壁对称连接设有限位凸起。
[0008]作为改进，所述上模具底部两侧对称连接设有出模槽，所述出模槽内连接设有弹簧柱，所述弹簧柱底端连接设有顶出块。
[0009]本技术与现有技术相比的优点在于：通过弹簧柱的设置使得在进行压装时顶出块可以收纳入出模槽内，防止对板材造成损伤，在压装完成后通过弹簧柱可以将顶出块顶出出模槽，防止铁芯与上模具粘连造成出模困难，通过夹紧块、定位杆、定位块的配合设置方便对待压装板材进行定位，防止在冲压时发生位移，影响压装效果，通过缓冲装置的设置减少压装时对板材造成损伤，同时减少装置震动的影响。
附图说明
[0010]图1是一种新型电机铁芯压装装置的结构示意图。
[0011]如图所示：1、底板；2、支撑腿；3、缓冲槽；4、下模具；5、缓冲机构；6、定位杆；7、定位块；8、支撑板；9、伸缩杆；10、夹紧块；11、顶板；12、液压缸；13、连接杆；14、上模具；15、缓冲杆；16、弹簧；17、升降槽；18、螺柱；19、螺环；20、限位凸起；21、出模槽；22、弹簧柱；23、顶出块。
具体实施方式
[0012]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0013]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0014]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0015]结合附图1所示，一种新型电机铁芯压装装置，包括底板1，所述底板1底部四侧均连接设有支撑腿2，所述底板1顶端的中部连接设有缓冲槽3，所述缓冲槽3内设有下模具4，所述下模具4与缓冲槽3之间连接设有缓冲机构5，所述下模具4顶部外侧连接设有定位杆6，所述下模具4顶端的中部连接设有定位块7，所述底板1顶部两侧对称连接设有支撑板8，所述支撑板8内侧朝向下模具4连接设有伸缩杆9，所述伸缩杆9自由端连接设有夹紧块10，对称所述支撑板8顶部之间连接设有顶板11，所述顶板11中部连接设有液压缸12，所述液压缸12的伸缩端位于顶板11下方连接设有多个连接杆13，所述连接杆13底部连接设有上模具14。
[0016]所述缓冲机构5包括缓冲杆15、弹簧16，所述缓冲槽3内底部匹配缓冲杆15设有升降槽17，所述缓冲杆15顶端与下模具4底部连接设有，所述缓冲杆15底端延伸至升降槽17内设置，所述弹簧16与缓冲杆15套接设置，所述弹簧16底端与缓冲槽3内底部连接设置，通过缓冲机构5的设置对下模具4进行缓冲支撑，防止在压装时在瞬间接触时对板材造成破损，夹紧块10朝向支撑板8一侧转动连接设有螺柱18，所述螺柱18自由端贯穿支撑板8侧壁转动连接设有螺环19，所述螺环19与支撑板8侧壁转动连接，通过螺环19的设置方便扭动螺环19从而调节夹紧块10的位置，从而对板材进行夹紧固定，所述定位块7两侧壁对称连接设有限位凸起20，通过限位凸起的设置方便与板材内部的槽道配合增加定位效果，所述上模具14底部两侧对称连接设有出模槽21，所述出模槽21内连接设有弹簧柱22，所述弹簧柱22底端连接设有顶出块23，通过弹簧柱22的设置方便在压装完成后将顶出块23顶出，从而防止铁芯与上模具粘连。
[0017]本技术在具体实施时，将电机铁芯放置于下模具4上方，通过定位杆6与定位块7对电机铁芯进行定位，保证能够整齐码装，保证电机铁芯内部的卡槽位置顺直在一条直线上，通过限位凸起20进行定位，扭动螺环19使得夹紧块10朝向电机铁芯移动，夹紧块10上的弧形面对电机铁芯进一步夹紧定位，启动液压缸12使得上模具14下移，顶出块23与电机铁芯顶端接触后缓慢缩入出模槽21内，上模具14继续下降，对电机铁芯进行压装，在加工压装完成后，启动液压缸12调动上模具14上移，在弹簧柱22的作用下，顶出块23伸出出模槽21对电机铁芯进行顶出，方便脱模。
[0018]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示
的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型电机铁芯压装装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底部四侧均连接设有支撑腿(2)，所述底板(1)顶端的中部连接设有缓冲槽(3)，所述缓冲槽(3)内设有下模具(4)，所述下模具(4)与缓冲槽(3)之间连接设有缓冲机构(5)，所述下模具(4)顶部外侧连接设有定位杆(6)，所述下模具(4)顶端的中部连接设有定位块(7)，所述底板(1)顶部两侧对称连接设有支撑板(8)，所述支撑板(8)内侧朝向下模具(4)连接设有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)自由端连接设有夹紧块(10)，对称所述支撑板(8)顶部之间连接设有顶板(11)，所述顶板(11)中部连接设有液压缸(12)，所述液压缸(12)的伸缩端位于顶板(11)下方连接设有多个连接杆(13)，所述连接杆(13)底部连接设有上模具(14)。2.根据权利要求1所述的一种新型电机铁芯压装装置，其特征在于：所述缓冲机构(5)包括缓冲杆(15)、弹簧(16)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆宝富，陆凯，何大群，许怀彬，
申请(专利权)人：镇江远东电讯电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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