【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒成型设备用水冷智能压辊
[0001]本技术涉及生物质颗粒成型设备
，具体地说，涉及一种生物质颗粒成型设备用水冷智能压辊。
技术介绍
[0002]生物质颗粒机主要易损件就环模和压辊，生物质颗粒成型完全靠压辊与环模之间相对运动对物料进行挤压，逐步一层层的铺垫挤压后，由成型模具孔挤出，形成颗粒，在此过程中，环模作为主动轮，在原料的挤压作用下，带动压辊旋转，压辊与物料之间和环模存在较大的摩擦阻力，在加物料在高压装下成型，两者均会产生高温，一般情况下，环模转一圈，压辊就要转2
‑
3圈左右，在这种情况下，压辊就会产生高温，正常温度80
‑
120℃，异常情况下会更高，在这种情况下，对于轴承、润滑油和压辊表面的硬度均需要很高的要求。
[0003]通常在进行颗粒成型时，由于不能对温度进行较好的控制，导致各个部件容易造成损坏或者造成零件使用寿命较低的问题，不仅降低工作效率，还需要频繁恒更换设备零部件。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种生物质颗粒成型设备...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒成型设备用水冷智能压辊，包括压辊轴(1)、端盖(5)和冷却箱(13)，其特征在于：所述压辊轴(1)的右端分别开设有进水槽(21)和出水槽(20)，所述进水槽(21)的内壁开设有连通槽(22)，所述压辊轴(1)的内部和端盖(5)的右侧面分别固定连接有第一温控传感器(19)和第二温控传感器(27)，所述冷却箱(13)的左侧面固定连通有两个连通管(16)，所述端盖(5)的右侧面分别开设有进水孔(25)、出水孔(26)和两个注油孔(28)，所述冷却箱(13)的左侧面和冷却箱(13)的内底壁分别固定连接有两个支撑板(7)和冷却管(29)，每个所述连通管(16)的外表面均固定连通有冷却泵(18)，每个所述连通管(16)的左端均固定连通有喷头(17)，所述冷却箱(13)的正面分别固定连接有控制器(10)和处理器(11)。2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒成型设备用水冷智能压辊，其特征在于：所述压辊轴(1)的右端与端盖(5)的内部相卡接，所述冷却箱(13)位于压辊轴(1)的右侧，所述控制器(10)通过导线与处理器(11)电连接，所述处理器(11)通过导线分别与第一温控传感器(19)、第二温控传感器(27)、冷却管(29)和冷却泵(18)电连接。3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒成型设备用水冷智能压辊，其特征在于：所述连通槽(22)的底端与出水槽(20)的内部相连通，两个所述喷头(...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐堂海，
申请(专利权)人：昆山富磊高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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