弯管加工定位夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种定位夹具，具体涉及一种管道加工定位夹具。本实用新型专利技术采用如下方案：一种管道加工定位夹具，包括基板，所述基板设有用于限制弯管工件端部位置的凹槽，所述凹槽向外开口，所述凹槽外侧设有与基板固定的固定块，所述固定块设有贯穿固定块的贯穿孔，所述贯穿孔内配合有用于定位弯管工件的螺纹杆，所述螺纹杆螺纹配合有调节螺母，所述调节螺母的一面与所述固定块接触，所述凹槽的外侧设有避免弯管工件与凹槽分离的限制机构。本实用新型专利技术具有能够对弯管外侧壁的凸块进行定位从而实现弯管位置一致性及提高使用效率的优点。实现弯管位置一致性及提高使用效率的优点。实现弯管位置一致性及提高使用效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
弯管加工定位夹具


[0001]本技术提供一种定位夹具，具体涉及一种弯管加工定位夹具。

技术介绍

[0002]在日常生产生活中，弯管常常用于输送液体或气体，所以密封性要求较高。每一次的加工都要求弯管工件位置一致，否侧加工完成的弯管与其他弯管对接后会在对接处产生不可控的因素，从而难以保障弯管的密封性。
[0003]中国国家知识产权局公开了一份公告号为CN204135753U的技术专利，该专利公开了一种加工弯管端面夹具，包括角铁、一对固定连接在角铁上的第一垫铁、一对固定连接在角铁上的第二垫铁和一对压板，所述的一对第一垫铁和一对第二垫铁均匀分布在同一圆周上，且一对第一垫铁水平设置，一对第二垫铁竖直设置，所述一对压板设置在第一垫铁的外侧，且一对压板均通过压紧螺栓连接在角铁上。
[0004]上述技术方案通过定位销穿过弯管上的孔与第二垫铁固定实现弯管位置的一致性。因此，弯管加工前后需要频繁拆装定位销，使用效率低下。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种对弯管外侧壁的凸块进行定位从而实现弯管位置一致性及提高使用效率的弯管加工定位夹具。
[0006]针对上述目的，本技术采用如下方案：一种弯管加工定位夹具，包括基板，所述基板设有用于限制弯管工件端部位置的凹槽，所述凹槽向外开口，所述凹槽外侧设有与基板固定的固定块，所述固定块设有贯穿固定块的贯穿孔，所述贯穿孔内配合有用于定位弯管工件的螺纹杆，所述螺纹杆螺纹配合有调节螺母，所述调节螺母的一面与所述固定块接触，所述凹槽的外侧设有避免弯管工件与凹槽分离的限制机构。
[0007]使用时，将弯管工件放置在凹槽内，然后将弯管工件进行周向旋转，直至弯管外侧壁的凸块与螺纹杆相互抵接，最后通过限制机构与基板配合以夹紧弯工件。
[0008]本技术通过螺纹杆对弯管外侧壁的凸块进行定位，实现弯管工件的位置定位，从而免去弯管工件加工前后拆装定位销，使用更加便利。控制调节螺母在螺纹杆上的轴向位置，可以实现弯管工件的位置变化，能够适应不同规格的弯管工件，提高本装置的使用寿命。
[0009]作为优选，所述限制机构包括两个相对设置的压块，所述压块的中部与所述基板铰接，所述压块的一端铰接有第一直线驱动机构的输出端。通过第一直线驱动机构驱动压块围绕压块与基板的铰接处旋转，压块远离第一直线驱动机构的一端从凹槽内移动至凹槽外，便于待加工的弯管工件放入凹槽内，使用更便捷。当第一直线驱动机构的输出端收缩时，压块相对于第一直线驱动机构的另一端会向远离凹槽的一侧移动，给予弯管工件更大的移动空间，便于弯管工件的更换。第一直线驱动机构为气缸、电动推杆中的一种。
[0010]作为优选，所述限制机构包括支架，所述支架铰接有直线延伸的杠杆，所述杠杆的
一端固定有压头。压头与弯管工件远离基板的另一端接触，使得压头将弯管工件压紧在凹槽内，避免凹槽与弯管工件相分离。
[0011]作为优选，所述基板固定有第二直线驱动机构，所述第二直线驱动机构的输出端与所述螺纹杆位于凹槽的相对两侧。第二直线驱动机构为防呆设计，使得弯管工件与螺纹杆的端部充分接触，避免弯管工件未与螺纹杆充分接触导致弯管工件因一致性较差而报废。
[0012]作为优选，所述基板固定有成分体，所述凹槽位于所述成分体上。长时间使用后，凹槽底面会出现磨损，磨损会导致弯管位置发生肉眼观察不到的变化，从而增加弯管工作时内部气体或液体泄漏的风险。为避免上述风险，竖板需要经常更换，更换时需要将与竖板固定的夹紧机构和周向定位机构拆下，然后重新安装到新的竖板上，工序较为复杂。将凹槽位于成分体上，更换时仅需更换成分体，减少夹紧机构、周向定位机构的重新安装的工序，使用更为方便。成分体能够通过磨床加工，保持成分体的底面与凹槽的底面平行度在0.02以内，实现成分体的重复利用，节约成本。
[0013]作为优选，所述基板还固定有第三直线驱动机构，所述第三直线驱动机构的输出端能从凹槽外部伸入凹槽开口内。第三直线驱动机构为防呆设计，使得弯管工件与限制机构、螺纹杆充分接触，从而保证弯管工件的固定位置的一致性。
[0014]作为优选，所述压块的中部通过连接板与基板连接，所述连接板位于所述压块的相对两侧，所述连接板的一端与所述基板铰接，所述连接板的另一端与所述压块铰接。连接杆的设计，使得压块的旋转幅度更大，更好的避免弯管工件放置时与压块碰撞。
[0015]作为优选，所述压块靠近凹槽的一端呈弧形。压块靠近凹槽的一端呈弧形，有助于增大压块与弯管工件的接触面积，弯管工件的固定效果更好。
[0016]作为优选，所述杠杆的端部设有形成有两相对设置的固定片，两所述固定片设有贯穿两所述固定片的条形槽，所述条形槽内配合有螺杆，所述螺杆穿过所述条形槽与螺母配合以固定压头的位置，所述压头位于两固定片间。压头位置可调，能够适应不同规格的弯管工件，提高本装置的通用性。
[0017]本技术具有如下优点：螺纹柱代替定位销对弯管工件进行精确定位，免去弯管工件加工前后拆装定位销，使用更加便利；控制调节螺母在螺纹杆上的轴向位置，可以实现弯管工件的位置变化，能够适应不同规格的弯管工件，提高本装置的通用性；通过第一直线驱动机构驱动压块的下压，不需要拆装压块，使用更便捷；当第一直线驱动机构的输出端收缩时，压块相对于第一直线驱动机构的另一端会向远离凹槽的一侧移动，给予弯管工件更大的移动空间，便于弯管工件的更换；压头与弯管工件远离基板的另一端接触，使得压头将弯管工件压紧在凹槽内，避免凹槽与弯管工件相分离；第二直线驱动机构为防呆设计，使得弯管工件与螺纹杆的端部充分接触，避免弯管工件未与螺纹杆充分接触导致弯管工件因一致性较差而报废；长时间使用后，凹槽底面会出现磨损，磨损会导致弯管位置发生肉眼观察不到的变化，从而增加弯管工作时内部气体或液体泄漏的风险。为避免上述风险，竖板需要经常更换，更换时需要将与竖板固定的夹紧机构和周向定位机构拆下，然后重新安装到新的竖板上，工序较为复杂。将凹槽位于成分体上，更换时仅需更换成分体，减少夹紧机构、周向定位机构的重新安装的工序，使用更为方便。成分体能够通过磨床加工，保持成分体的底面与凹槽的底面平行度在0.02以内，实现成分体的重复利用，节约成本；第三直线驱动机
构为防呆设计，使得弯管工件与限制机构、螺纹杆充分接触，从而保证弯管工件的固定位置的一致性；连接杆的设计，使得压块的旋转幅度更大，更好的避免弯管工件放置时与压块碰撞；压块靠近凹槽的一端呈弧形，有助于压块扩大与弯管工件的接触面积，弯管工件的固定效果更好；压头位置可调，能够适应不同规格的弯管工件，提高本装置的通用性。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视图；
[0019]图2为本技术的主视图；
[0020]图3为本技术的侧视图；
[0021]图4为本技术的俯视图。
具体实施方式
[0022]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯管加工定位夹具，其特征在于，包括基板(1)，所述基板(1)设有用于限制弯管工件(20)端部位置的凹槽(2)，所述凹槽(2)向外开口，所述凹槽(2)外侧设有与基板(1)固定的固定块(3)，所述固定块(3)设有贯穿固定块的贯穿孔(31)，所述贯穿孔(31)内配合有用于定位弯管工件(20)的螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)螺纹配合有调节螺母(5)，所述调节螺母(5)的一面与所述固定块(3)接触，所述凹槽(2)的外侧设有避免弯管工件(20)与凹槽分离的限制机构(6)。2.根据权利要求1所述的弯管加工定位夹具，其特征在于所述限制机构(6)包括两个相对设置的压块(61)，所述压块(61)的中部与所述基板(1)铰接，所述压块(61)的一端铰接有第一直线驱动机构(62)的输出端。3.根据权利要求1所述的弯管加工定位夹具，其特征在于所述限制机构(6)包括支架(71)，所述支架(71)铰接有直线延伸的杠杆(72)，所述杠杆(72)的一端固定有压头(73)。4.根据权利要求1所述的弯管加工定位夹具，其特征在于所述基板(1)固定有第二直线驱动机构(8)，所述第二直线驱动机构(8)的输出端与所述螺纹杆(4)位于凹槽(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永飞，王海洋，
申请(专利权)人：东阳市联宜机电有限公司，
类型：新型
国别省市：