基于磁性材料切割加工用定位夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供基于磁性材料切割加工用定位夹持装置，涉及夹具领域，本实用新型专利技术包括第二夹具和第一夹具，第二夹具和第一夹具相向布置，第一夹具包括用于抵触物件的接触件和驱动组件，接触件为受力弯曲的弹性金属件，且接触件安装在驱动组件处，驱动组件用于控制接触件弯曲形变，通过接触件适配物件接触点位的形态，对物件进行有效且力度均匀的夹持处理，该设置，可在夹持力度过大时，通过增大接触件与物件的接触面积，对接触力度进行分散，避免出现因物件受力临界，所出现的物件崩裂问题，此外，可在夹持力度较小时，通过减小接触面积，将夹持力聚集至接触位，进而提高夹持力度。进而提高夹持力度。进而提高夹持力度。

【技术实现步骤摘要】
基于磁性材料切割加工用定位夹持装置


[0001]本技术涉及夹具领域，尤其涉及基于磁性材料切割加工用定位夹持装置。

技术介绍

[0002]夹具，顾名思义是通过相向而行的夹持力，对物件进行夹持的一种器具，夹具按其种类可分为焊接夹具、检验夹具、装配夹具和机床夹具等，但，基于磁性材料切割这一细分领域，采用常规夹持方式，对于质地较脆的磁性材料来说，夹持过程中易出现两个极端问题，其一，夹持力度过大时，极易出现材料崩裂问题，其二，夹持力度过小时，夹持后难以稳固材料的问题，难以进行精加工，因而，针对上述所提及的使用局限，需求一种针对磁性材料夹持的定位夹持装置，以降低夹持中出现的多种意外状况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供基于磁性材料切割加工用定位夹持装置，以解决上述技术问题。
[0004]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
[0005]基于磁性材料切割加工用定位夹持装置，包括第二夹具和第一夹具，第二夹具和第一夹具相向布置，第一夹具包括用于抵触物件的接触件和驱动组件，接触件为受力弯曲的弹性金属件，且接触件安装在驱动组件处，驱动组件用于控制接触件弯曲形变。
[0006]优选的，所述驱动组件包括配重座，配重座面朝第二夹具一端开设有滑道，滑道内滑动配置有滑块，滑块处设有接触件，接触件两端分别与滑块和滑道一侧端部相接；
[0007]所述驱动组件还包括驱动件，驱动件同滑块相传动连接，驱动件用于驱动滑块至滑道内移动。
[0008]优选的，所述驱动件包括电机、减速机和螺杆，电机和减速机上下分布，减速机同配重座相接，螺杆置于配重座内同减速机传动连接，且螺杆同滑块相螺纹匹配。
[0009]优选的，所述接触件呈V型布置，接触件处V型角的所处端部为与物件相接触的接触端。
[0010]优选的，所述第二夹具所配置的结构与第一夹具完全一致。
[0011]优选的，所述第二夹具和第一夹具之间设有基板，基板两端分别与第二夹具和第一夹具相接。
[0012]优选的，所述第二夹具和第一夹具较基板呈内凹型布置。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，第一夹具和第二夹具处配置的接触件，为受力弯曲的弹性金属件，基于该特性，在接触件触及物件时，通过接触件适配物件接触点位的形态，对物件进行有效且力度均匀的夹持处理，该设置，可在夹持力度过大时，通过增大接触件与物件的接触面积，对接触力度进行分散，避免出现因物件受力临界，所出现的物件崩裂问题，此外，可在夹持力度较小时，通过减小接触面积，将夹持力聚集至接触位，进而提高夹持力度。
附图说明
[0015]图1为本技术基于磁性材料切割加工用定位夹持装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术中第一夹具的结构示意图；
[0017]图3为本技术中第一夹具内驱动件同滑块的组合结构示意图；
[0018]附图标记：1、第二夹具；2、基板；3、第一夹具；31、配重座；32、接触件；33、滑道；34、滑块；35、驱动件。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0020]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0021]实施例1
[0022]参考1
‑
3所示，在本实施中提出基于磁性材料切割加工用定位夹持装置，包括第二夹具1和第一夹具3，第二夹具1和第一夹具3相向布置，第一夹具3包括用于抵触物件的接触件32和驱动组件，接触件32为受力弯曲的弹性金属件，且接触件32安装在驱动组件处，驱动组件用于控制接触件32弯曲形变。
[0023]针对少量磁性物件质地脆这一特性，通过布置第一夹具3和第二夹具1以相向运动，对置于第一夹具3和第二夹具1之间的磁性物件进行夹持处理，夹持处理中，因第一夹具3和第二夹具1处配置的接触件32，为受力弯曲的弹性金属件，进而可在接触件32触及物件时，通过接触件32适配物件接触点位的形态，对物件进行有效且力度均匀的夹持处理；
[0024]该设置，可在夹持力度过大时，通过增大接触件32与物件的接触面积，对接触力度进行分散，避免出现因物件受力临界，所出现的物件崩裂问题，此外，可在夹持力度较小时，通过减小接触面积，将夹持力聚集至接触位，进而提高夹持力度。
[0025]在具体实施时，驱动组件包括配重座31，配重座31面朝第二夹具1一端开设有滑道33，滑道33内滑动配置有滑块34，滑块34处设有接触件32，接触件32两端分别与滑块34和滑道33一侧端部相接；
[0026]驱动组件还包括驱动件35，驱动件35同滑块34相传动连接，驱动件35用于驱动滑块34至滑道33内移动。
[0027]如图2所示，驱动件35通过驱动滑块34较滑道33进行相对移动，控制接触件32的弯曲形态，即接触件32两端逐渐抵近时，接触件32弯曲度逐渐越大直至临界点，相反，接触件32两端逐渐远离，相应的，接触件32的弯曲度逐渐减小。
[0028]在具体实施时，驱动件35包括电机、减速机和螺杆，电机和减速机上下分布，减速机同配重座31相接，螺杆置于配重座31内同减速机传动连接，且螺杆同滑块34相螺纹匹配。
[0029]如图3所示，驱动件35为驱动滑块34移动的驱动结构，该结构中，电机为动力源、减速机为转速调节单位，螺杆则通过与减速机传动连接，利用滑块34同螺杆的螺纹匹配，驱动滑块34较滑道33的相对移动。
[0030]在具体实施时，接触件32呈V型布置，接触件32处V型角的所处端部为与物件相接
触的接触端。
[0031]如图1
‑
2所示，接触件32为V型布置，该设置，可对受力弯曲方向进行控制，避免滑块34赋予接触件32移动力度时，因弯曲方向不清晰，所出现的接触件32弯折问题。
[0032]在具体实施时，第二夹具1所配置的结构与第一夹具3完全一致，第二夹具1和第一夹具3之间设有基板2，基板2两端分别与第二夹具1和第一夹具3相接，这其中，第二夹具1和第一夹具3较基板2呈内凹型布置。
[0033]如图1所示，相向布置的第二夹具1和第一夹具3，可提供相向夹持力度至物件处，此外，第二夹具1和第一夹具3较基板2呈内凹型布置，利于物件置于内凹处，便于第二夹具1和第一夹具3对物件进行夹持处理。
[0034]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于磁性材料切割加工用定位夹持装置，其特征在于：包括第二夹具(1)和第一夹具(3)，第二夹具(1)和第一夹具(3)相向布置，第一夹具(3)包括用于抵触物件的接触件(32)和驱动组件，接触件(32)为受力弯曲的弹性金属件，且接触件(32)安装在驱动组件处，驱动组件用于控制接触件(32)弯曲形变。2.根据权利要求1所述的基于磁性材料切割加工用定位夹持装置，其特征在于：所述驱动组件包括配重座(31)，配重座(31)面朝第二夹具(1)一端开设有滑道(33)，滑道(33)内滑动配置有滑块(34)，滑块(34)处设有接触件(32)，接触件(32)两端分别与滑块(34)和滑道(33)一侧端部相接；所述驱动组件还包括驱动件(35)，驱动件(35)同滑块(34)相传动连接，驱动件(35)用于驱动滑块(34)至滑道(33)内移动。3.根据权利要求2所述的基于磁性材料切割加工用定位夹持装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹文，宋延学，曹硕，
申请(专利权)人：江苏龙海汇鑫智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：