一种压片装置制造方法及图纸

一种压片装置，涉及压片机进料用具技术领域，包括料斗，料斗的出料口沿竖向自适应转动安装有涡流搅拌组件，涡流搅拌组件的出料口通过软连接组件与加料器相连接。所述涡流搅拌组件包括固接于所述料斗下端口的直筒，所述直筒内转动安装有螺旋输送叶片。本实用新型专利技术解决了传统技术中的装置由于辅料与包衣微丸的密度、粒径大小等差异；且无法确保药物的含量均匀性的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种压片装置


[0001]本技术涉及压片机进料用具
，具体涉及一种压片装置。

技术介绍

[0002]剂作为口服常用剂型，其制备主要有粉末直压、制备颗粒混合压制、微丸压片等形式，释药机理可分为单单元和多单元体系。
[0003]片剂制备技术中，对物料的流动性及可压性有一定的要求，处方及物料性质是为主要影响，其中微丸压片的难度最大。目前国内微丸生产设备(流化床)可生产粒度分布均匀；表面圆整光滑；低脆碎度和高硬度；堆密度大；具有一定的水溶性和润湿性的含量稳定、质量可控的包衣微丸，实现多种剂型的延伸生产；其中压片的微丸丸芯粒径范围在100um～500um居多，将其与可压性好的粉末或者颗粒进行混合，混合辅料赋形和稀释作用外，还应使微丸相互分离，通过塑性形变或脆性断裂等方式形成多种结合力，在压缩过程中吸收压力从而保护微丸表面衣膜不被破坏。处方开发人员需将微丸与赋形剂、填充剂甚至于功能性颗粒的粒径研究细致，并严格控制。
[0004]现有技术中公开了一个CN204264872U的专利，该方案包括由顶圆柱段、底圆柱段，以及连接顶圆柱段和底圆柱段的圆锥过渡段组成的料斗，顶圆柱段的直径大于底圆柱段的直径；料斗内部同轴设置有通过动力装置带动旋转的螺旋推料装置，螺旋推料装置由旋转轴和螺旋叶片组成，螺旋叶片为两组，分别为位于顶圆柱段内的第一螺旋叶片和位于底圆柱段内的第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片的直径大于第二螺旋叶片的直径，第二螺旋叶片的轴向长度与底圆柱段的长度相等，且第二螺旋叶片的外边沿与底圆柱段的内壁贴合并能够相对转动。该方案输送物料顺畅，保证了物料进料的均匀性，使压制出的片剂各参数符合要求。
[0005]但是该装置随着在生产使用中，逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现以下方面：
[0006]第一，由于辅料与包衣微丸的密度、粒径大小等差异，外加压片过程中的震动无法避免，很容易使物料发生分层，微丸相互接触，受压后包衣膜破损；
[0007]第二，由于分层的程度不同、包衣微丸的破坏程度也不同，导致压片后重现性差；
[0008]第三，且无法确保药物的含量均匀性。
[0009]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0010]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种压片装置，用以解决传统技术中的装置由于辅料与包衣微丸的密度、粒径大小等差异，外加压片过程中的震动无法避免，很容易使物料发生分层，微丸相互接触，受压后包衣膜破损；由于分层的程度不同、包衣微丸的破坏程度也不同，导致压片后重现性差；且无法确保药物的含量均匀性的问题。
[0011]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0012]一种压片装置，包括料斗，所述料斗的出料口沿竖向自适应转动安装有涡流搅拌组件，所述涡流搅拌组件的出料口通过软连接组件与加料器相连接。
[0013]作为一种优化的方案，所述涡流搅拌组件包括固接于所述料斗下端口的直筒，所述直筒内转动安装有螺旋输送叶片。
[0014]作为一种优化的方案，所述软连接包括倾斜设置的软质管，所述软质管的上端部与所述直筒的下端口相连接，所述软质管的下端部与所述加料器相连接。
[0015]作为一种优化的方案，所述软质管的上下两端口还分别过渡连接有竖直设置的连接筒段。
[0016]作为一种优化的方案，所述直筒内并列固接有两个支撑杆，所述螺旋输送叶片的两端通过转轴转动安装于两个所述支撑杆之间。
[0017]作为一种优化的方案，所述加料器包括底座及转动于底座上的分料叶轮，所述软质管的下端口位于所述分料叶轮的偏心位置上。
[0018]作为一种优化的方案，所述底座的底面通过并列设置的平台支柱支撑固定。
[0019]作为一种优化的方案，所述平台支撑柱的上端部与所述底座之间还设有调节螺杆。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]添加涡流搅拌，利用混合颗粒的流动性及重力，带动涡流搅拌自适应进行转动，既可将设备震动的混合颗粒的作用力减弱，又可给混合颗粒一定的搅拌作用力；
[0022]通过软连接与加料器相连，进一步降低震动对物料的影响，配合加料器的分料叶轮的强力搅拌，有效降低了分层现象的发生，保证了均匀性，产出均匀度合格的片剂；结构简单，运行维护方便安全，极高的安全性，可靠性且经济实用；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图中：1
‑
料斗；2
‑
螺旋输送叶片；3
‑
直筒；4
‑
软质管；5
‑
连接筒段；6
‑
底座；7
‑
分料叶轮；8
‑
平台支撑柱；9
‑
调节螺杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0027]如图1所示，压片装置，包括料斗1，料斗1的出料口沿竖向自适应转动安装有涡流搅拌组件，涡流搅拌组件的出料口通过软连接组件与加料器相连接。
[0028]涡流搅拌组件包括固接于料斗1下端口的直筒3，直筒3内转动安装有螺旋输送叶
片2。
[0029]软连接包括倾斜设置的软质管4，软质管4的上端部与直筒3的下端口相连接，软质管4的下端部与加料器相连接。
[0030]软质管4的上下两端口还分别过渡连接有竖直设置的连接筒段5。
[0031]直筒3内并列固接有两个支撑杆，螺旋输送叶片2的两端通过转轴转动安装于两个支撑杆之间。
[0032]加料器包括底座6及转动于底座6上的分料叶轮7，软质管4的下端口位于分料叶轮7的偏心位置上。
[0033]底座6的底面通过并列设置的平台支柱支撑固定。
[0034]平台支撑柱8的上端部与底座6之间还设有调节螺杆9。
[0035]加料器及压片机涉及到的其它结构均为日常生活中所常见的，因不属于本方案的创新之处，所以在此不多做赘述。
[0036]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压片装置，其特征在于：包括料斗(1)，所述料斗(1)的出料口沿竖向自适应转动安装有涡流搅拌组件，所述涡流搅拌组件的出料口通过软连接组件与加料器相连接；所述涡流搅拌组件包括固接于所述料斗(1)下端口的直筒(3)，所述直筒(3)内转动安装有螺旋输送叶片(2)；所述软连接包括倾斜设置的软质管(4)，所述软质管(4)的上端部与所述直筒(3)的下端口相连接，所述软质管(4)的下端部与所述加料器相连接；所述加料器包括底座(6)及转动于底座(6)上的分料叶轮(7)，所述软质管(4)的下端口位于所述分料叶轮(7)的偏...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝学伟，杨会顺，张勇，辛兵，魏铭超，李金艳，王中华，魏悃，
申请(专利权)人：寿光富康制药有限公司，
类型：新型
国别省市：