本实用新型专利技术公开了一种裂解油油渣的回收装置，涉及裂解技术领域。本实用新型专利技术包括箱体，箱体的一侧设置有通槽，通槽内安装有电控门板，电控门板一侧焊接连接把手，箱体的上端中部设置有通槽，通槽内部上端安装可控挡板和一级筛分装置，通槽下端均匀螺纹连接一号粉碎轴和二号粉碎轴，通槽两侧下端螺纹连接多个烘干装置，箱体的内部中部安装移动板，移动板的下端螺纹连接二级筛分装置，箱体的内部一侧螺纹安装液压装置，液压装置的输出端焊接连接压缩板，本实用新型专利技术通过设置粉碎装置，能够将收集的废渣进行粉碎，且便于废渣进一步的压缩，降低废渣占用面积，通过设置回收装置，能够将废渣中的裂解油进行过滤回收，提高废渣的利用率，减少损耗。减少损耗。减少损耗。
【技术实现步骤摘要】
一种裂解油油渣的回收装置
[0001]本技术属于裂解
，特别是涉及一种裂解油油渣的回收装置。
技术介绍
[0002]裂解油是通过化学裂解而得到的烷烃混合物，生活中不乏常见到一些裂解油，最多的是汽油裂解、石油裂解，但市面上的裂解油废渣收集大多采用人工进行操作，废渣上可以看到一些裂解油，但是这些裂解油如果不利用会造成很大的浪费。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种裂解油油渣的回收装置，以解决了现有的问题：裂解油废渣收集大多采用人工进行操作，废渣上可以看到一些裂解油，但是这些裂解油如果不利用会造成很大的浪费。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种裂解油油渣的回收装置，包括箱体，所述箱体的一侧设置有通槽，所述通槽内安装有电控门板，所述电控门板一侧焊接连接把手，所述箱体的上端中部设置有通槽，所述通槽内部上端安装可控挡板和一级筛分装置，所述通槽下端均匀螺纹连接一号粉碎轴和二号粉碎轴，所述通槽两侧下端螺纹连接多个烘干装置，所述箱体的内部中部安装移动板，所述移动板的下端螺纹连接二级筛分装置，所述箱体的内部一侧螺纹安装液压装置，所述液压装置的输出端焊接连接压缩板。
[0006]进一步地，所述箱体内部的下端一侧焊接安装传送板的一端，所述传送板的另一端贯穿安装过滤分离装置，所述过滤分离装置的输出端螺纹连接传送管道的一端，所述传送管道的另一端安装恒温箱。
[0007]进一步地，所述一号粉碎轴和二号粉碎轴的周侧均安装有刀片，所述一号粉碎轴的周侧刀片与二号粉碎轴的周侧刀片相互交错，所述一号粉碎轴和二号粉碎轴的周侧均设置有环形卡接装置，所述刀片的底部设置有卡接块。
[0008]进一步地，所述可控挡板和二级筛分装置的周侧均设置有固定板，所述固定板卡接安装箱体的内部，所述可控挡板和二级筛分装置均采用金属材料。
[0009]进一步地，所述烘干装置的包括制热装置和出风装置，所述制热装置安装在出风装置的上端，所述烘干装置的外部采用金属装置。
[0010]进一步地，所述传送板的表面涂设有防水涂料，所述传送板采用与水平倾斜30
°
角度安装，所述传送板的内部采用不锈钢金属材料。
[0011]进一步地，所述过滤分离装置内部设置有离心力分离装置和废料收集盒，所述离心力分离装置的输出端连接废料收集盒和传送管道。
[0012]进一步地，所述恒温箱的内部设置有温控装置，所述恒温箱的输出端连接裂解装置的输入端，所述恒温箱采用金属材料。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置粉碎装置，能够将收集的废渣进行粉碎，且便于废渣进一步的压缩，降低废渣占用面积。
[0015]2、本技术通过设置回收装置，能够将废渣中的裂解油进行过滤回收，提高废渣的利用率，减少损耗。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的内部结构剖视图；
[0020]图3为本技术的另一侧整体结构示意图；
[0021]图4为本技术的的粉碎装置结构放大图；
[0022]图5为本技术的烘干装置结构放大图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、箱体；2、电控门板；3、把手；4、恒温箱；5、传送管道；6、可控挡板；7、一级筛分装置；8、一号粉碎轴；9、二号粉碎轴；10、刀片； 11、烘干装置；12、移动板；13、二级筛分装置；14、压缩板；15、液压装置；16、传送板；17、过滤分离装置。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
5所示，本技术为一种裂解油油渣的回收装置，包括箱体1，箱体1的一侧设置有通槽，通槽内安装有电控门板2，电控门板2一侧焊接连接把手3，箱体1的上端中部设置有通槽，通槽内部上端安装可控挡板6和一级筛分装置7，通槽下端均匀螺纹连接一号粉碎轴8和二号粉碎轴9，通槽两侧下端螺纹连接多个烘干装置11，箱体1的内部中部安装移动板12，移动板12的下端螺纹连接二级筛分装置13，箱体1的内部一侧螺纹安装液压装置15，液压装置15的输出端焊接连接压缩板14。
[0027]箱体1内部的下端一侧焊接安装传送板16的一端，传送板16的另一端贯穿安装过滤分离装置17，过滤分离装置17的输出端螺纹连接传送管道 5的一端，传送管道5的另一端安装恒温箱4，能够将废渣中的裂解油进行过滤回收，提高废渣的利用率，减少损耗。
[0028]一号粉碎轴8和二号粉碎轴9的周侧均安装有刀片10，一号粉碎轴8 的周侧刀片10与二号粉碎轴9的周侧刀片10相互交错，一号粉碎轴8和二号粉碎轴9的周侧均设置有环形卡接装置，刀片10的底部设置有卡接块，一号粉碎轴8和二号粉碎轴9周侧刀片10不会接触但粉碎全面。
[0029]可控挡板6和二级筛分装置13的周侧均设置有固定板，固定板卡接安装箱体1的内部，可控挡板6和二级筛分装置13均采用金属材料，便于进行过滤。
[0030]烘干装置11的包括制热装置和出风装置，制热装置安装在出风装置的上端，烘干装置11的外部采用金属装置，便于将废渣进行烘干。
[0031]传送板16的表面涂设有防水涂料，传送板16采用与水平倾斜30
°
角度安装，传送板16的内部采用不锈钢金属材料，便于收集废渣中的裂解油。
[0032]过滤分离装置17内部设置有离心力分离装置和废料收集盒，离心力分离装置的输出端连接废料收集盒和传送管道5，便于将压缩收集的裂解油进行进一步过滤，保证传送的裂解油的纯净。
[0033]恒温箱4的内部设置有温控装置，恒温箱4的输出端连接裂解装置的输入端，恒温箱4采用金属材料，便于回收。
[0034]本实施例的一个具体应用为：在使前先将外部电源启动，在工作时，废渣通过箱体1上端的通槽进入箱体1的内部，通过可控挡板6对废渣进行大尺寸的筛分，通过一号粉碎轴8、二号粉碎轴9和刀片10将废渣进行粉碎，便于废渣进一步的压缩，降低废渣占用面积，当粉碎后的废渣进入移动板12的上端，启动液压装置15，带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种裂解油油渣的回收装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的一侧设置有通槽，所述通槽内安装有电控门板(2)，所述电控门板(2)一侧焊接连接把手(3)，所述箱体(1)的上端中部设置有通槽，所述通槽内部上端安装可控挡板(6)和一级筛分装置(7)，所述通槽下端均匀螺纹连接一号粉碎轴(8)和二号粉碎轴(9)，所述通槽两侧下端螺纹连接多个烘干装置(11)，所述箱体(1)的内部中部安装移动板(12)，所述移动板(12)的下端螺纹连接二级筛分装置(13)，所述箱体(1)的内部一侧螺纹安装液压装置(15)，所述液压装置(15)的输出端焊接连接压缩板(14)。2.根据权利要求1所述的一种裂解油油渣的回收装置，其特征在于，所述箱体(1)内部的下端一侧焊接安装传送板(16)的一端，所述传送板(16)的另一端贯穿安装过滤分离装置(17)，所述过滤分离装置(17)的输出端螺纹连接传送管道(5)的一端，所述传送管道(5)的另一端安装恒温箱(4)。3.根据权利要求1所述的一种裂解油油渣的回收装置，其特征在于，所述一号粉碎轴(8)和二号粉碎轴(9)的周侧均安装有刀片(10)，所述一号粉碎轴(8)的周侧刀片(10)与二号粉碎轴(9)的周侧刀片(10)相互交错，所述一号粉碎轴(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：虞志海，
申请(专利权)人：灌云县星钤环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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