本实用新型专利技术公开了一种裂解油的冷却装置，涉及裂解油的冷却技术领域。本实用新型专利技术包括主体装置、冷却装置、气管装置、测量装置、排污装置，主体装置设置在地面上，冷却装置设置在主体装置的内部并延伸至主体装置的外部，气管装置设置在主体装置的外表面并延伸至主体装置的内部。本实用新型专利技术通过设置主体装置提供了一种能够快速冷裂解油气并使其凝结的装置，通过设置冷却装置可以高效快速的通过冷却水来冷却裂解油，通过设置气管装置提高了裂解油气的凝结效率，降低了对裂解油气的浪费，通过设置测量装置可以方便冷却装置中的裂解油的液位观察，方便监控裂解油冷却的效率，通过设置排污装置可以将裂解油中的渣滓和其他杂质排出。污装置可以将裂解油中的渣滓和其他杂质排出。污装置可以将裂解油中的渣滓和其他杂质排出。
【技术实现步骤摘要】
一种裂解油的冷却装置
[0001]本技术属于裂解油的冷却
，特别是涉及一种裂解油的冷却装置。
技术介绍
[0002]目前，废旧橡胶和废塑料均属于是难以处理的废弃柔性高分子物料，其均有高分子聚合而成，这些材料的分子量较大，常规处理手段难以将其有效的处理，一般采用焚烧结合深埋的方式处理，但是这种处理方式会对环境造成更为严重的影响，因此如何对这部分物质进程处理是亟待解决的问题，现有技术中将这些物质通过高温裂解的方式进行处理是一个很好的选择，这次高分子材料裂解后可以产生大量的可回收油气。然而这些可回收油气的成分极为复杂，如何对这些油气进行合理的冷却分离和利用是一个亟待解决的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种裂解油的冷却装置，以解决了现有的问题：可回收油气的成分极为复杂，如何对这些油气进行合理的冷却分离和利用是一个亟待解决的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种裂解油的冷却装置，包括主体装置、冷却装置、气管装置、测量装置、排污装置，所述主体装置设置在地面上，所述冷却装置设置在主体装置的内部并延伸至主体装置的外部，所述气管装置设置在主体装置的外表面并延伸至主体装置的内部，所述测量装置设置在主体装置的侧面并延伸至主体装置的内部，所述排污装置设置在主体装置的侧面。
[0006]进一步地，所述主体装置包括底座、塔体、斜坡、挡板，所述底座设置在地面上， 所述塔体设置在底座的顶部，所述塔体与底座固定连接，所述斜坡设置在塔体的内部底面，所述斜坡与塔体固定连接，所述挡板设置在塔体的内部，所述挡板与塔体固定连接。
[0007]进一步地，所述冷却装置包括冷却管网、冷却水进水管、冷却水回水管，所述冷却管网设置在塔体的内部，所述冷却管网与塔体固定连接，所述冷却水进水管设置在塔体的正面并延伸至塔体的内部，所述冷却水进水管与塔体固定连接，所述冷却水回水管设置在塔体的背面并延伸至塔体的内部，所述冷却水回水管与塔体固定连接。
[0008]进一步地，所述气管装置包括油气进气管、废气出口管、筛网、回油管、裂解油出口管，所述油气进气管设置在塔体的一侧并延伸至塔体的内部，所述油气进气管与塔体固定连接，所述废气出口管设置在塔体的另一侧并延伸至塔体的内部，所述废气出口管与塔体固定连接，所述筛网设置在废气出口管的内部，所述筛网与废气出口管固定连接，所述回油管的一端设置在废气出口管的外表面并延伸至废气出口管的内部，所述回油管与废气出口管固定连接，所述回油管的另一端设置在塔体的侧面并延伸至塔体的内部，所述回油管与塔体固定连接，所述裂解油出口管设置在塔体的侧面并延伸至塔体的内部，所述裂解油出口管与塔体固定连接。
[0009]进一步地，所述测量装置包括固定座、磁浮子液位计，所述固定座设置在塔体的侧面，所述固定座与塔体固定连接，所述磁浮子液位计设置在固定座的侧面，所述磁浮子液位计与固定座固定连接。
[0010]进一步地，所述排污装置包括排污管、排污阀，所述排污管设置在塔体的侧面并延伸至塔体的内部，所述排污管与塔体固定连接，所述排污阀设置在排污管的外表面并延伸至排污管的内部，所述排污阀与排污管固定连接。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]1、本技术通过设置主体装置提供了一种能够快速冷裂解油气并使其凝结的装置，通过设置冷却装置可以高效快速的通过冷却水来冷却裂解油，通过设置气管装置提高了裂解油气的凝结效率，降低了对裂解油气的浪费。
[0013]2、本技术通过设置测量装置可以方便冷却装置中的裂解油的液位观察，方便监控裂解油冷却的效率，通过设置排污装置可以将裂解油中的渣滓和其他杂质排出。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视图；
[0018]图3为本技术的左视图；
[0019]图4为本技术的右视图；
[0020]图5为本技术的局部放大图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、主体装置；101、底座；102、塔体；103、斜坡；104、挡板；2、冷却装置；201、冷却管网；202、冷却水进水管；203、冷却水回水管；3、气管装置；301、油气进气管；302、废气出口管；303、筛网；304、回油管；305、裂解油出口管；4、测量装置；401、固定座；402、磁浮子液位计；5、排污装置；501、排污管；502、排污阀。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5所示，本技术为一种裂解油的冷却装置，包括主体装置1、冷却装置2、气管装置3、测量装置4、排污装置5，主体装置1设置在地面上，冷却装置2设置在主体装置1的内部并延伸至主体装置1的外部，气管装置3设置在主体装置1的外表面并延伸至主体装置1的内部，测量装置4设置在主体装置1的侧面并延伸至主体装置1的内部，排污装置5设
置在主体装置1的侧面。
[0025]主体装置1包括底座101、塔体102、斜坡103、挡板104，底座101设置在地面上， 塔体102设置在底座101的顶部，塔体102与底座101固定连接，斜坡103设置在塔体102的内部底面，斜坡103与塔体102固定连接，挡板104设置在塔体102的内部，挡板104与塔体102固定连接，通过设置主体装置1中的底座101、塔体102、斜坡103、挡板104可以提供了一种能够快速冷裂解油气并使其凝结分离的装置。
[0026]冷却装置2包括冷却管网201、冷却水进水管202、冷却水回水管203，冷却管网201设置在塔体102的内部，冷却管网201与塔体102固定连接，冷却水进水管202设置在塔体102的正面并延伸至塔体102的内部，冷却水进水管202与塔体102固定连接，冷却水回水管203设置在塔体102的背面并延伸至塔体102的内部，冷却水回水管203与塔体102固定连接，通过设置冷却装置2中的冷却管网201、冷却水进水管202、冷却水回水管203可以高效快速的通过冷却水来冷却裂解油。
[0027]气管装置3包括油气进气管301本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种裂解油的冷却装置，包括主体装置（1）、冷却装置（2）、气管装置（3）、测量装置（4）、排污装置（5），其特征在于：所述主体装置（1）设置在地面上，所述冷却装置（2）设置在主体装置（1）的内部并延伸至主体装置（1）的外部，所述气管装置（3）设置在主体装置（1）的外表面并延伸至主体装置（1）的内部，所述测量装置（4）设置在主体装置（1）的侧面并延伸至主体装置（1）的内部，所述排污装置（5）设置在主体装置（1）的侧面。2.根据权利要求1所述的一种裂解油的冷却装置，其特征在于：所述主体装置（1）包括底座（101）、塔体（102）、斜坡（103）、挡板（104），所述底座（101）设置在地面上， 所述塔体（102）设置在底座（101）的顶部，所述塔体（102）与底座（101）固定连接，所述斜坡（103）设置在塔体（102）的内部底面，所述斜坡（103）与塔体（102）固定连接，所述挡板（104）设置在塔体（102）的内部，所述挡板（104）与塔体（102）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种裂解油的冷却装置，其特征在于：所述冷却装置（2）包括冷却管网（201）、冷却水进水管（202）、冷却水回水管（203），所述冷却管网（201）设置在塔体（102）的内部，所述冷却管网（201）与塔体（102）固定连接，所述冷却水进水管（202）设置在塔体（102）的正面并延伸至塔体（102）的内部，所述冷却水进水管（202）与塔体（102）固定连接，所述冷却水回水管（203）设置在塔体（102）的背面并延伸至塔体（102）的内部，所述冷却水回水管（203）与塔体（102）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种裂解油的冷却装置，其特征在于：所述气管装置（3）包括油气进气管（301）、废气出口管（302）、筛网（303）、回油管（304）、裂解油出口管（305），所述油气进气管...
【专利技术属性】
技术研发人员：虞志海，
申请(专利权)人：灌云县星钤环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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