本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，尤其为一种高浓度盐酸的制备装置，包括分离塔、连接分离塔塔顶排出口的HCl石墨吸收系统、为HCl石墨吸收系统提供冷却水的冷却水供给系统、连接HCl石墨吸收系统的缓冲罐、连接缓冲罐的HCI尾气塔和盐酸日贮槽。本实用新型专利技术中，通过设置HCl石墨吸收系统，其中，HCl石墨吸收系统包括一级石墨吸收器和二级石墨吸收器，一级石墨吸收器和二级石墨吸收器用于吸收吸收氯化氢产生盐酸，产酸浓度高，消耗水量少再利用HCl尾气塔进一步吸收后回至石墨吸收器，有利于盐酸浓缩，提高盐酸浓度，降低工艺中的耗水量、耗碱量，提高了盐酸的产率。高了盐酸的产率。高了盐酸的产率。
【技术实现步骤摘要】
一种高浓度盐酸的制备装置
[0001]本技术涉及化工设备
，具体为一种高浓度盐酸的制备装置。
技术介绍
[0002]盐酸是化学工业最基础的原料三酸两碱之一，广泛用于稀有金属的湿法冶金、有机合成、漂染工业、金属加工、食品工业。近年来美国去工业化使得中国耗酸企业扩大生产，国内对于高品质盐酸的需求进一步加大，现今高品质盐酸价格仍保持在低位状况，市场空间比较大。
[0003]HCL气体是在氟化工、制药、有机合成等工业常见的尾气和副产物，具有强烈的刺激性气味和腐蚀性，对环境危害极大，不能直接排放。目前HCL气体吸收工艺普遍采用是用水多级吸收制成一定浓度的盐酸产品，再利用碱液吸收剩余HCL气体的方法。此流程是多年来的成熟技术，但是往往吸收时操作或因设备因素，使吸收制成的盐酸浓度达不到要求，不能产生经济效益，因此，针对上述问题提出一种高浓度盐酸的制备装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高浓度盐酸的制备装置，通过设置HCl石墨吸收系统，其中，HCl石墨吸收系统包括一级石墨吸收器和二级石墨吸收器，一级石墨吸收器和二级石墨吸收器用于吸收吸收氯化氢产生盐酸，产酸浓度高，消耗水量少再利用HCl尾气塔进一步吸收后回至石墨吸收器，有利于盐酸浓缩，提高盐酸浓度，降低工艺中的耗水量、耗碱量，提高了盐酸的产率,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高浓度盐酸的制备装置，包括分离塔、连接分离塔塔顶排出口的HCl石墨吸收系统、为HCl石墨吸收系统提供冷却水的冷却水供给系统、连接HCl石墨吸收系统的缓冲罐、连接缓冲罐的HCI尾气塔和盐酸日贮槽，HCl石墨吸收系统包括一级石墨吸收器和二级石墨吸收器，一级石墨吸收器和二级石墨吸收器之间设置有从一级石墨吸收器流入二级石墨吸收器的混合物料管及从二级石墨吸收器回流到一级石墨吸收器的盐酸回流管，一级石墨吸收器设置有连接盐酸日贮槽的盐酸管道。
[0007]作为一种优选方案，分离塔的进料管上设置有不凝性压缩机。
[0008]作为一种优选方案，缓冲罐上设置有连接一级石墨吸收器的盐酸回流管，缓冲罐通过物料流入管连接二级石墨吸收器。
[0009]作为一种优选方案，缓冲罐通过管道连接HCI尾气塔的进料口，HCI尾气塔通过回流管连接二级石墨吸收器，回流管上设置有盐酸吸收循环泵。
[0010]作为一种优选方案，HCI尾气塔还包括为HCI尾气塔供给工艺水的工艺水供给系统，工艺水供给系统包括工艺水箱和连接工艺水箱的供料泵，供料泵的供水管道连接HCI尾气塔。
[0011]作为一种优选方案，冷却水供给系统具体包括设备箱，设备箱内部通过隔板将设
备箱分隔成设备室和冷却水室，冷却水室内部设置有水箱，设备室内部的底板上设置有抽水管伸入水箱内的水泵，设备箱顶部设置有换热器，水泵的供料管连接换热器，换热器的出水管处设置有三通，三通的两个出水口处均设置有开关阀，换热器的出水管上设置有压力变送器。
[0012]作为一种优选方案，冷却水供给系统还包括设置在设备室内壁上的PLC控制器和变频器，水泵的驱动电机通过线路连接变频器，变频器的控制线路连接PLC控制器。
[0013]作为一种优选方案，压力变送器通过线路连接PLC控制器。
[0014]作为一种优选方案，三通的两个出水口分别连接一级石墨吸收器和二级石墨吸收器的冷却水接口。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置HCl石墨吸收系统，其中，HCl石墨吸收系统包括一级石墨吸收器和二级石墨吸收器，一级石墨吸收器和二级石墨吸收器用于吸收吸收氯化氢产生盐酸，产酸浓度高，消耗水量少再利用HCl尾气塔进一步吸收后回至石墨吸收器，有利于盐酸浓缩，提高盐酸浓度，降低工艺中的耗水量、耗碱量，提高了盐酸的产率，适宜推广使用。
附图说明
[0016]图1为本技术一种高浓度盐酸的制备装置整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种高浓度盐酸的制备装置冷却水供给系统结构示意图。
[0018]图中：1、分离塔；101、不凝性压缩机；201、一级石墨吸收器；202、二级石墨吸收器；3、缓冲罐；4、HCI尾气塔；401、盐酸吸收循环泵；402、工艺水供给系统；5、冷却水供给系统；501、换热器；502、隔板；503、水箱；504、水泵；505、变频器；506、PLC控制器；507、开关阀；508、三通；509、压力变送器；6、盐酸日贮槽。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0024]实施例：
[0025]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：
[0026]一种高浓度盐酸的制备装置，包括分离塔1、连接分离塔1塔顶排出口的HCl石墨吸收系统、为HCl石墨吸收系统提供冷却水的冷却水供给系统5、连接HCl石墨吸收系统的缓冲罐3、连接缓冲罐3的HCI尾气塔4和盐酸日贮槽6，HCl石墨吸收系统包括一级石墨吸收器201和二级石墨吸收器202，一级石墨吸收器201和二级石墨吸收器202之间设置有从一级石墨吸收器201流入二级石墨吸收器202的混合物料管及从二级石墨吸收器202回流到一级石墨吸收器201的盐酸回流管，一级石墨吸收器201设置有连接盐酸日贮槽6的盐酸管道，分离塔1的进料管上设置有不凝性压缩机101，缓冲罐3上设置有连接一级石墨吸收器201的盐酸回流管，缓冲罐3通过物料流入管连接二级石墨吸收器202，缓冲罐3通过管道连接HCI尾气塔4的进料口，HCI尾气塔4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高浓度盐酸的制备装置，包括分离塔(1)、连接分离塔(1)塔顶排出口的HCl石墨吸收系统、为HCl石墨吸收系统提供冷却水的冷却水供给系统(5)、连接HCl石墨吸收系统的缓冲罐(3)、连接缓冲罐(3)的HCI尾气塔(4)和盐酸日贮槽(6)，其特征在于：所述HCl石墨吸收系统包括一级石墨吸收器(201)和二级石墨吸收器(202)，所述一级石墨吸收器(201)和二级石墨吸收器(202)之间设置有从一级石墨吸收器(201)流入二级石墨吸收器(202)的混合物料管及从二级石墨吸收器(202)回流到一级石墨吸收器(201)的盐酸回流管，所述一级石墨吸收器(201)设置有连接盐酸日贮槽(6)的盐酸管道。2.根据权利要求1所述的一种高浓度盐酸的制备装置，其特征在于：所述分离塔(1)的进料管上设置有不凝性压缩机(101)。3.根据权利要求1所述的一种高浓度盐酸的制备装置，其特征在于：所述缓冲罐(3)上设置有连接一级石墨吸收器(201)的盐酸回流管，所述缓冲罐(3)通过物料流入管连接二级石墨吸收器(202)。4.根据权利要求1所述的一种高浓度盐酸的制备装置，其特征在于：所述缓冲罐(3)通过管道连接HCI尾气塔(4)的进料口，所述HCI尾气塔(4)通过回流管连接二级石墨吸收器(202)，所述回流管上设置有盐酸吸收循环泵(401)。5.根据权利要求1所述的一种高浓度盐酸的制备装置，其特征在于：所述HCI尾气塔(4)还包括为HCI尾气塔(4)供...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，胡良平，金哲亮，黎光万，徐华顺，
申请(专利权)人：福建省清流县东莹化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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