一种加工中心切削液专用滤油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加工中心切削液专用滤油装置，属于切削液技术领域，包括旋转设置在滤油载体上的主动轮和从动轮，所述滤油载体端部固定有触油杆，所述触油杆端部旋转设置有粘油轮，所述主动轮、从动轮和粘油轮通过滤油皮带传动连接，所述滤油载体上固定有设在滤油皮带两侧的刮油板和接油槽。本实用新型专利技术提供了一种加工中心切削液专用滤油装置，设计结构简单，应用方便，滤油效果突出，即延长了切削液的使用寿命，减少了更换次数，又降低了检测器件的故障率，节约了企业资金和时间成本。节约了企业资金和时间成本。节约了企业资金和时间成本。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心切削液专用滤油装置


[0001]本技术公开了一种加工中心切削液专用滤油装置，属于切削液


技术介绍

[0002]切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
[0003]在日常数控机床维修工作中，经常会遇到切削液中存在的油污把机床的传感器等一些电子器件污染而损坏的情况，而且油污多还会导致切削液变质的非常快，需要经常更换，不但花费了大量资金，还浪费了大量的宝贵时间，影响了很多项目的进度。而现有数控机床的设计还没有针对这个问题做出相应的应对机构，仅仅是有滤屑装置，但达不到滤油效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决针对数控加工中心切削液中普遍存在油污影响切削液的使用寿命和降低机床一些检测零部件的灵敏度进而增加故障率问题，提出一种加工中心切削液专用滤油装置。
[0005]本技术所要解决的问题是由以下技术方案实现的：
[0006]一种加工中心切削液专用滤油装置，包括旋转设置在滤油载体上的主动轮和从动轮，所述滤油载体端部固定有触油杆，所述触油杆端部旋转设置有粘油轮，所述主动轮、从动轮和粘油轮通过滤油皮带传动连接，所述滤油载体上固定有设在滤油皮带两侧的刮油板和接油槽。
[0007]优选的是，所述接油槽底板与滤油载体顶部夹角为15度。
[0008]优选的是，所述滤油载体上还旋转设置有惰轮，所述惰轮与滤油皮带配合。
[0009]优选的是，所述惰轮设置在滤油皮带远离主动轮的另一侧。
[0010]优选的是，所述惰轮的轮缘尺寸分别大于从动轮和粘油轮。
[0011]优选的是，所述主动轮的轮缘尺寸大于惰轮。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术提供了一种加工中心切削液专用滤油装置，设计结构简单，应用方便，滤油效果突出，即延长了切削液的使用寿命，减少了更换次数，又降低了检测器件的故障率，节约了企业资金和时间成本。
附图说明
[0014]图1为本技术一种加工中心切削液专用滤油装置等轴测视图。
[0015]图2为本技术一种加工中心切削液专用滤油装置左视图。
[0016]其中，1
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粘油轮，2
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触油杆，3
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滤油载体，4
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惰轮，5
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主动轮，6
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滤油皮带，7
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刮油
板，8
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从动轮，9
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接油槽。
具体实施方式
[0017]以下根据附图1
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2对本技术做进一步说明：
[0018]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1所示，本专利第一实施例在现有技术的基础上提供了一种加工中心切削液专用滤油装置，包括：滤油载体3、主动轮5、从动轮8、触油杆2、粘油轮1、滤油皮带6、刮油板7、惰轮4和接油槽9，接下来将逐一介绍上述提到的部件的具体结构和连接方式。
[0022]主动轮5和从动轮8分别旋转安装在滤油载体3上，滤油载体3端部通过胶粘接固定有触油杆2，触油杆2的端部旋转安装有粘油轮1，主动轮 5、从动轮8和粘油轮1通过滤油皮带6传动连接，滤油载体3上还旋转安装有惰轮4，惰轮4设置在滤油皮带6远离主动轮5的另一侧与滤油皮带6 配合。
[0023]惰轮4的轮缘尺寸分别大于从动轮8和粘油轮1，主动轮5的轮缘尺寸大于惰轮4。滤油载体3内通过螺栓固定有直流电机，直流电机的主轴与主动轮5同轴。
[0024]滤油载体3上通过粘接固定有安装在滤油皮带6两侧的刮油板7和接油槽9。刮油板7和接油槽9安装在主动轮5和从动轮8之间，如图2所示，接油槽9底板与滤油载体3顶部夹角为15度。
[0025]具体工作方式：
[0026]直流电机带动主动轮5按规定时间旋转，主动轮5带动滤油皮带6旋转，触油杆2插入切削液中，切削液面浮的油污就会通过滤油皮带6带到刮油板7处，通过刮油板7把油污刮下然后经过接油槽9导入废液桶中，完成滤油工作。
[0027]尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本技术的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心切削液专用滤油装置，其特征在于，包括旋转设置在滤油载体(3)上的主动轮(5)和从动轮(8)，所述滤油载体(3)端部固定有触油杆(2)，所述触油杆(2)端部旋转设置有粘油轮(1)，所述主动轮(5)、从动轮(8)和粘油轮(1)通过滤油皮带(6)传动连接，所述滤油载体(3)上固定有设在滤油皮带(6)两侧的刮油板(7)和接油槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种加工中心切削液专用滤油装置，其特征在于，所述接油槽(9)底板与滤油载体(3)顶部夹角为15度。3.根据权利要求1或2所述的一种加...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙成龙，于嘉民，金玉，邢现擎，崔明雨，蔡家强，魏炳哲，于磊，王万里，张宏坤，
申请(专利权)人：中国第一汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：