一种焊头结构制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接技术领域，具体是一种焊头结构，包括：焊头主体；焊接元件，设置于所述焊头主体上；焊点凸块，设置于所述焊接元件的顶部，所述焊点凸块设置有多个，多个所述焊点凸块呈平行四边形结构排列于所述焊接元件上，所述平行四边形结构至少有一个角是钝角或锐角；多个焊点凸块呈平行四边形结构排列于焊接元件上，焊接时，焊面为平行四边形结构，且平行四边形结构至少有一个角是钝角或锐角，与现有技术的矩形焊面相比，平行四边形结构的焊面的四边与极耳边之间的距离增大，在焊接过程中，可有效的降低极耳边对极片的挤压，使焊接后极片的韧性降低的几率减少，进而降低卷绕极片的过程中极片断裂的风险。片的过程中极片断裂的风险。片的过程中极片断裂的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种焊头结构


[0001]本技术涉及焊接
，具体是一种焊头结构。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
[0003]随着社会的发展，人们环保意识的增强，越来越多的设备选择可以充电的二次电池作为电源。锂离子电池作为一种优秀的二次电源，因其能量密度高、开路电压高、循环寿命长、环保等优点，目前已广泛应用在手机、笔记本电脑、电动车、储能等方面。
[0004]锂电池的制作工艺中也需要用到焊接的方式，其中，极耳通过焊接的方式焊接在极片上。现有技术中，由于焊头的焊面为矩形，在将极耳焊接到极片上时，极耳边容易对极片产生挤压，使极片受伤，韧性降低，全自动制片卷绕机生产都需要一定张力，极片韧性降低后在张力作用下断裂风险增大。

技术实现思路

[0005]本申请实施例通过提供一种焊头结构，解决了现有技术中矩形焊面焊接时极耳边容易对极片产生挤压，使极片受伤的技术问题，实现了降低极耳边再焊接时对极片的挤压的效果。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种焊头结构，包括：
[0008]焊头主体；
[0009]焊接元件，设置于所述焊头主体上；
[0010]焊点凸块，设置于所述焊接元件的顶部，所述焊点凸块设置有多个，多个所述焊点凸块呈平行四边形结构排列于所述焊接元件上，所述平行四边形结构至少有一个角是钝角或锐角。
[0011]作为本技术所述的一种焊头结构的改进，所述平行四边形结构至少有一组邻边相等。
[0012]作为本技术所述的一种焊头结构的改进，所述焊接元件的顶部两侧均设置有倒角结构。
[0013]作为本技术所述的一种焊头结构的改进，所述焊头主体的形状设置为圆柱形，所述焊头主体的一侧设置有向下凹陷的焊接部，所述焊接元件设置于所述焊接部上。
[0014]作为本技术所述的一种焊头结构的改进，所述焊接元件设置有至少两个，至少两个所述焊接元件对称设置于所述焊接部的两侧。
[0015]作为本技术所述的一种焊头结构的改进，所述焊接部的两端分别向所述焊头主体的两端倾斜。
[0016]作为本技术所述的一种焊头结构的改进，所述焊头主体的两端均设置有平面
部，所述平面部与所述焊接部的两端的上沿对应连接。
[0017]作为本技术所述的一种焊头结构的改进，所述焊接部设置有两个，两个所述焊接部分别设置于所述焊头主体的两侧。
[0018]作为本技术所述的一种焊头结构的改进，所述焊头主体的两端均连接有手柄部，所述手柄部的横截面积小于所述焊头主体的横截面积。
[0019]作为本技术所述的一种焊头结构的改进，所述焊头主体的两端均开设有开口。
[0020]与现有技术相比，本技术取得的有益效果为：
[0021]一种焊头结构，通过焊头主体、焊接元件、焊点凸块的配合使用，焊接元件设置于焊头主体上，焊点凸块设置有多个，多个焊点凸块呈平行四边形结构排列于焊接元件上，焊接时，焊面为平行四边形结构，且平行四边形结构至少有一个角是钝角或锐角，与现有技术的矩形焊面相比，平行四边形结构的焊面的四边与极耳边之间的距离增大，在焊接过程中，可有效的降低极耳边对极片的挤压，使焊接后极片的韧性降低的几率减少，进而降低卷绕极片的过程中极片断裂的风险。
[0022]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术的结构示意图。
[0025]图2为本技术的俯视图。
[0026]图3为图1中A处的结构示意图。
[0027]图4为本技术的前视图。
[0028]附图标记：焊头主体1、焊接元件2、焊点凸块4、倒角结构5、焊接部6、平面部7、手柄部8、开口9。
具体实施方式
[0029]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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4，一种焊头结构，包括：焊头主体1、焊接元件2，焊接元件2设置于焊头主体1上，焊接元件2的顶部设置有焊点凸块4，焊点凸块4设置有多个，多个焊点凸块4呈平行四边形结构排列于焊接元件2上，平行四边形结构至少有一个角是钝角或锐角。
[0031]与现有技术相比，本申请一种焊头结构，通过焊头主体1、焊接元件2、焊点凸块4的配合使用，焊接元件2设置于焊头主体1上，焊点凸块4设置有多个，多个焊点凸块4呈平行四
边形结构排列于焊接元件2上，焊接时，焊面为平行四边形结构，且平行四边形结构至少有一个角是钝角或锐角，与现有技术的矩形焊面相比，平行四边形结构的焊面的四边与极耳边之间的距离增大，在焊接过程中，可有效的降低极耳边对极片的挤压，使焊接后极片的韧性降低的几率减少，进而降低卷绕极片的过程中极片断裂的风险。
[0032]优选的，平行四边形结构至少有一组邻边相等；通过平行四边形结构至少有一组邻边相等的设置，焊接时，焊面为菱形结构，在焊接过程中，菱形结构的焊面可使极耳边对极片的挤压力度较为均衡，进而降低焊接后极片韧性损伤的几率。
[0033]优选的，焊接元件2的顶部两侧均设置有倒角结构5；通过倒角结构5的设置，有效的增强了焊接元件2的强度，提高焊接元件2的稳定性，同时，降低了焊接元件2两侧的锋利程度，有效的防止在焊接时划破极耳或极片。
[0034]具体的，当使用超声波焊接的方式焊接时，倒角结构5的设置使焊接元件2有利于超声波的传导，在实施过程中，也可将倒角结构5环绕焊接元件2的顶部四周设置，并根据实际情况设置倒角结构5的高度、角度、形状，以便提高焊接元件2对超声波的传导效果。
[0035]优选的，焊头主体1的形状设置为圆柱形，焊头主体1的一侧设置有向下凹陷的焊接部6，焊接元件2设置于焊接部6上；通过设置有圆柱形的焊头主体1，焊接部6设置于焊头主体1的一侧，焊接元件2设置于焊接部6上，在使用圆柱形焊头主体1焊接时，凹陷的焊接部6的设置，具体的，焊接部6的底部为一平面，有效的使焊接面与极耳或极片接触焊接时较为平稳，不容易打滑，进而影响对极耳或极片的焊接效果。
[0036]优选的，焊接元件2设置有至少两个，至少两个焊接元件2对称设置于焊接部6的两侧；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊头结构，其特征在于，包括：焊头主体；焊接元件，设置于所述焊头主体上；焊点凸块，设置于所述焊接元件的顶部，所述焊点凸块设置有多个，多个所述焊点凸块呈平行四边形结构排列于所述焊接元件上，所述平行四边形结构至少有一个角是钝角或锐角。2.如权利要求1所述的一种焊头结构，其特征在于，所述平行四边形结构至少有一组邻边相等。3.如权利要求1所述的一种焊头结构，其特征在于，所述焊接元件的顶部两侧均设置有倒角结构。4.如权利要求1所述的一种焊头结构，其特征在于，所述焊头主体的形状设置为圆柱形，所述焊头主体的一侧设置有向下凹陷的焊接部，所述焊接元件设置于所述焊接部上。5.如权利要求4所述的一种焊头结构，其特征在于，所述焊接元件设置有至少两个，至少两个所述焊接元件对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳松柏，饶顺平，贺志鹏，黄建球，杨山，陈杰，
申请(专利权)人：东莞锂微电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：