一种直通式圆孔导丝孔深腔焊劈刀制造技术

本实用新型专利技术提供一种直通式圆孔导丝孔深腔焊劈刀，涉及深腔焊劈刀技术领域。该直通式圆孔导丝孔深腔焊劈刀，包括劈刀主体，所述劈刀主体一侧固定连接有焊接层，所述焊接层一侧固定连接有焊接头，所述劈刀主体内部设有牵引组件，所述牵引组件包括直通孔，所述直通孔延劈刀主体长度方向开设，所述直通孔前端劈刀主体内部开设有第一牵引孔，所述第一牵引孔呈喇叭状。该直通式圆孔导丝孔深腔焊劈刀，通过在直通孔前端开设有第一牵引孔，第一牵引孔呈喇叭状，有利于金属丝进行快速插入，同时由于第一牵引孔与平滑槽孔径之间进行递进，有利于降低金属丝的抖动程度，对金属丝进行快速牵引，从而减少毛刺产生，快速定位。快速定位。快速定位。

【技术实现步骤摘要】
一种直通式圆孔导丝孔深腔焊劈刀


[0001]本技术涉及深腔焊劈刀
，具体为一种直通式圆孔导丝孔深腔焊劈刀。

技术介绍

[0002]用于微电子的深腔焊劈刀，采用质轻且柔的金丝作为焊接材料，其直径一般在18
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25μm，常用25um。通常人工要借助显微镜的帮助才能进行穿丝作业。
[0003]专利申请号公布号为CN210877992U公开了一种直通式圆孔导丝孔深腔焊劈刀，包括呈圆柱状的劈刀主体，该劈刀主体的一端为呈棱台状的焊接端，所述焊接端的端面上沿该劈刀主体的长度方向开设有台阶状的缺角，剩余所述焊接端的端面为焊接端面，焊接端面上设有球缺形通槽，该球缺形通槽的长度方向与所述缺角的角边长度方向一致，所述劈刀主体的另一端面上沿该劈刀主体的长度方向朝劈刀主体内开设有呈柱形的直通孔，所述直通孔的孔径为0.1mm
‑
0.4mm。本技术劈刀内设有一个直通孔，将原有的大孔改为一个直通的小孔，减少加工难度；缺角在直通孔和穿丝孔之间起到承接作用，避免穿丝行程过长而穿丝不顺。
[0004]但是在金属丝穿孔时，金属丝难以进入，同一孔径无法做到快速定位，从而无法保证其准确性，在使金属丝易产生毛刺，导致进入缓慢，难以定位。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种直通式圆孔导丝孔深腔焊劈刀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种直通式圆孔导丝孔深腔焊劈刀，包括劈刀主体，所述劈刀主体一侧固定连接有焊接层，所述焊接层一侧固定连接有焊接头，所述劈刀主体内部设有牵引组件；
[0009]所述牵引组件包括直通孔，所述直通孔延劈刀主体长度方向开设，所述直通孔前端劈刀主体内部开设有第一牵引孔，所述第一牵引孔呈喇叭状，所述第一牵引孔前端设有平滑槽，所述第一牵引孔小孔径方向与平滑槽相通，所述焊接头端面上沿劈刀主体长度方向开设有台阶状的直角槽，所述焊接头前端开设有深槽，所述焊接头内部开设有第二牵引孔，所述焊接头前侧开设有半球通槽。
[0010]优选的，所述深槽横截面设置为“V”型，所述第二牵引孔一端由深槽截面至直角槽截面一侧。
[0011]优选的，所述第二牵引孔靠近深槽前端设有平滑孔，所述平滑孔半径小于第二牵引孔。
[0012]优选的，所述平滑孔前端设有引导孔，所述引导孔横截面设置为梯形。
[0013]优选的，所述半球通槽横截面设置为半球形，所述半球通槽与深槽之间开设有限制槽。
[0014]优选的，所述劈刀主体内部设有金属丝，所述金属丝通过直通孔和第二牵引孔延伸至半球通槽内部。
[0015]优选的，所述第二牵引孔与平滑孔和引导孔所在的中心轴线重合。
[0016]优选的，所述焊接层设置为银基焊料，所述焊接层将劈刀主体与焊接头连接为整体。
[0017]本技术提供了一种直通式圆孔导丝孔深腔焊劈刀，其具备的有益效果如下：
[0018]1、该直通式圆孔导丝孔深腔焊劈刀，通过在直通孔前端开设有第一牵引孔，第一牵引孔呈喇叭状，有利于金属丝进行快速插入，同时由于第一牵引孔与平滑槽孔径之间进行递进，有利于降低金属丝的抖动程度，对金属丝进行快速牵引，从而减少毛刺产生，快速定位。
[0019]2、该直通式圆孔导丝孔深腔焊劈刀，通过第二牵引孔将金属丝进行牵引穿过焊接头，有利于避免金属丝过度暴露于劈刀主体外部，通过引导孔设置为梯形使金属丝插入更加快速，便于金属丝进行定位。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的正视剖视示意图；
[0022]图3为本技术图2的A部结构放大图；
[0023]图4为本技术图2的B部结构放大图。
[0024]图中：1、劈刀主体；2、焊接头；3、焊接层；4、直通孔；6、第一牵引孔；7、平滑槽；8、直角槽；9、金属丝；10、第二牵引孔；11、平滑孔；12、引导孔；13、限制槽；14、半球通槽；15、深槽。
具体实施方式
[0025]本技术实施例提供一种直通式圆孔导丝孔深腔焊劈刀，如图1
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4所示，包括劈刀主体1，劈刀主体1一侧固定连接有焊接层3，焊接层3一侧固定连接有焊接头2，焊接层3设置为银基焊料，焊接层3将劈刀主体1与焊接头2连接为整体，有利于劈刀主体1与焊接层3稳定，使其更加牢固，劈刀主体1内部设有牵引组件；
[0026]牵引组件包括直通孔4，直通孔4延劈刀主体1长度方向开设，直通孔4前端劈刀主体1内部开设有第一牵引孔6，第一牵引孔6呈喇叭状，第一牵引孔6前端设有平滑槽7，第一牵引孔6小孔径方向与平滑槽7相通，焊接头2端面上沿劈刀主体1长度方向开设有台阶状的直角槽8，焊接头2前端开设有深槽15，深槽15横截面设置为“V”型，第二牵引孔10一端由深槽15截面至直角槽8截面一侧，有利于避免金属丝9过度暴露在劈刀主体1外侧，焊接头2内部开设有第二牵引孔10，焊接头2前侧开设有半球通槽14。
[0027]第二牵引孔10靠近深槽15前端设有平滑孔11，平滑孔11半径小于第二牵引孔10，有利于使金属丝9进入时更加快速，同时减少金属丝9抖动，避免摩擦，平滑孔11前端设有引导孔12，引导孔12横截面设置为梯形，有利于使金属丝9穿过稳定。
[0028]半球通槽14横截面设置为半球形，半球通槽14与深槽15之间开设有限制槽13，有利于使金属丝9进行定位保持稳定，同时，劈刀主体1内部设有金属丝9，第二牵引孔10与平滑孔11和引导孔12所在的中心轴线重合，金属丝9通过直通孔4和第二牵引孔10延伸至半球通槽14内部，有利于避免磨损，最后搭接在半球通槽14进行焊接，减少成本，更有利于易于加工。
[0029]实施方式具体为：通过是人工在显微镜下边抖动金属丝9向劈刀主体1内部的直通孔4推送，通过在直通孔4前端开设有第一牵引孔6，第一牵引孔6呈喇叭状，有利于金属丝9进行快速插入，同时由于第一牵引孔6与平滑槽7孔径之间进行递进，有利于减少金属丝9进行抖动程度，对金属丝9进行快速牵引，从而减少产生毛刺产生，快速定位，通过在焊接头2一侧开设直角槽8，通过在焊接头2前端开设有深槽15，在深槽15与直角槽8截面之间开设有第二牵引孔10，通过第二牵引孔10将金属丝9进行牵引穿过焊接头2，有利于使金属丝9避免过度暴露于劈刀主体1外部，通过引导孔12设置为梯形使金属丝9插入更加快速，便于金属丝9进行定位。
[0030]通过在焊接头2前端开设有半球通槽14，在深槽15与半球通槽14之间开设有限制槽13，使金属丝9设置于限制槽13内壁，避免磨损，最后搭接在半球通槽14进行焊接，减少成本，更有利于易于加工。
[0031]工作原理：通过是人工在显微镜下边抖动金属丝9向劈刀主体1内部的直通孔4推送，通过在直通孔4前端开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直通式圆孔导丝孔深腔焊劈刀，包括劈刀主体(1)，其特征在于：所述劈刀主体(1)一侧固定连接有焊接层(3)，所述焊接层(3)一侧固定连接有焊接头(2)，所述劈刀主体(1)内部设有牵引组件；所述牵引组件包括直通孔(4)，所述直通孔(4)延劈刀主体(1)长度方向开设，所述直通孔(4)前端劈刀主体(1)内部开设有第一牵引孔(6)，所述第一牵引孔(6)呈喇叭状，所述第一牵引孔(6)前端设有平滑槽(7)，所述第一牵引孔(6)小孔径方向与平滑槽(7)相通，所述焊接头(2)端面上沿劈刀主体(1)长度方向开设有台阶状的直角槽(8)，所述焊接头(2)前端开设有深槽(15)，所述焊接头(2)内部开设有第二牵引孔(10)，所述焊接头(2)前侧开设有半球通槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种直通式圆孔导丝孔深腔焊劈刀，其特征在于：所述深槽(15)横截面设置为“V”型，所述第二牵引孔(10)一端由深槽(15)截面至直角槽(8)截面一侧。3.根据权利要求2所述的一种直通式圆孔导丝孔深腔焊劈刀，其特征在于：所述第二牵引...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦可勇，徐鲲鹏，
申请(专利权)人：江苏海亿胜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：