一种干化污泥除臭系统技术方案

本申请实施例公开了一种干化污泥除臭系统，涉及臭气治理技术领域，其技术方案包括干化污泥仓以及与所述干化污泥仓相连通的除臭置换风机；所述干化污泥仓外接有第一冷风管，所述第一冷风管的一端与所述干化污泥仓相连接，所述第一冷风管的另一端与大气相连通；在所述干化污泥仓内设有降温置换装置，所述除臭置换风机的输出端连接有出风管；所述除臭置换风机将所述干化污泥仓内经过降温后的空气抽出并经所述出风管排出。本申请实施例适用于对干化污泥进行除臭。干化污泥进行除臭。干化污泥进行除臭。

【技术实现步骤摘要】
一种干化污泥除臭系统


[0001]本申请涉及臭气治理
尤其是涉及一种干化污泥除臭系统。

技术介绍

[0002]污泥处理技术主要包括堆肥、干化、填埋、焚烧等步骤，其中污泥干化通过降低污泥的含水率，可有效实现污泥的减量化，作为火电厂耦合污泥干化焚烧的前处理，目前应用较为普遍。
[0003]现有技术中，在干化污泥（含水率约40%）进入电厂锅炉焚烧的过程中，转运站、栈桥廊道等输煤系统存在较为普遍的臭味散逸的问题。
[0004]因此，亟需专利技术一种对干化污泥进行除臭的系统。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本申请实施例提供一种干化污泥除臭系统，能够对干化污泥进行除臭。
[0006]本申请实施例提供一种干化污泥除臭系统，包括干化污泥仓以及与所述干化污泥仓相连通的除臭置换风机；所述干化污泥仓外接有第一冷风管，所述第一冷风管的一端与所述干化污泥仓相连接，所述第一冷风管的另一端与大气相连通；在所述干化污泥仓内设有降温置换装置，所述除臭置换风机的输出端连接有出风管；所述除臭置换风机将所述干化污泥仓内经过降温后的空气抽出并经所述出风管排出。
[0007]根据本申请实施例的一种具体实现方式，还包括制冷装置，所述制冷装置与所述第一冷风管远离所述干化污泥仓的一端相连接。
[0008]根据本申请实施例的一种具体实现方式，还包括第一刮板机，所述第一刮板机上开设有进料口，所述干化污泥仓的底部开设有出泥口，所述进料口与所述出泥口之间相连通，位于所述干化污泥仓内的干化污泥经降温后输送至所述第一刮板机内；在所述第一刮板机上开设有进气口，所述进气口与所述第一冷风管之间设有第二冷风管；在所述第一刮板机上开设有出气口，所述出气口与所述除臭置换风机相连通；在所述第一刮板的底部且背离所述出气口的一端开设有出料口，所述出料口处连接有输送皮带。
[0009]根据本申请实施例的一种具体实现方式，所述干化污泥仓与所述除臭置换风机之间通过第二刮板机连接，所述第二刮板机的一端底部与所述干化污泥仓的顶部相连通，在所述第二刮板机的另一端顶部连接有第一回风管，所述第一回风管与所述除臭置换风机的输入端连接。
[0010]根据本申请实施例的一种具体实现方式，所述第二刮板机的一端顶部连接有第二回风管，所述第二回风管远离所述第二刮板机的一端与所述第一回风管相连，所述第一回风管与所述第二回风管之间相连通。
[0011]根据本申请实施例的一种具体实现方式，在所述干化污泥仓与所述除臭置换风机之间还设有除尘装置。
[0012]根据本申请实施例的一种具体实现方式，所述除尘装置包括除尘仓以及设在所述
除尘仓内的喷淋组件；所述干化污泥仓的内部与所述除尘仓相连通，所述除尘仓的顶部与所述除臭置换风机的输入端相连接，所述干化污泥仓内经过热交换的空气在所述除臭置换风机的作用下被输送至除尘仓内并经喷淋组件喷淋后从至所述出风管排出。
[0013]根据本申请实施例的一种具体实现方式，所述除尘装置还包括设置在所述除尘仓内且位于所述喷淋组件上方的气流均布器。
[0014]根据本申请实施例的一种具体实现方式，所述除尘装置还包括设置在所述除尘仓内且位于所述气流均布器上方的气液分离器。
[0015]根据本申请实施例的一种具体实现方式，在所述制冷装置与所述喷淋组件之间设有冷凝水泵，所述制冷装置内所产生的冷凝水经所述冷凝水泵进入到所述喷淋组件内，为所述喷淋组件提供喷淋用水。
[0016]本申请实施例提供的一种干化污泥除臭系统，通过设置的第一冷风管、干化污泥仓以及除臭置换风机，当除臭置换风机运行时，外部环境的冷空气通过第一冷风管进入到干化污泥仓内部并对干化污泥仓内的干化污泥进行降温，降温后的空气经除臭置换风机从排风管中排出，在除臭置换风机运行的过程中，干化污泥仓内始终处于微负压状态。本申请采用降温加负压的方法，能够有效控制干化污泥的臭气散逸，在后续将干化污泥输送至锅炉上煤系统的过程中，臭味会明显的减弱，除臭效果显著。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为本申请实施例的整体结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。
[0020]应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]如图1所示，本申请实施例提供一种干化污泥除臭系统，可包括干化污泥仓1以及与干化污泥仓1相连通的除臭置换风机2，除臭置换风机2的输出端连接有出风管3，除臭置换风机2能够将干化污泥仓1中的臭气抽出并通过出风管3排走。
[0022]干化污泥仓1外接有第一冷风管11，第一冷风管11的一端与干化污泥仓1相连接，第一冷风管11的另一端与大气相连通；在干化污泥仓1内设有降温置换装置。
[0023]当天气比较寒冷时，除臭置换风机2在工作的过程中，能够将外部的冷空气抽入到干化污泥仓1内，经干化污泥仓1内的降温置换装置，对干化污泥仓1以及干化污泥仓1内的干化污泥进行降温，经降温后的臭气臭味会得到明显的改善，并且经降温后的臭气散逸能力降低，除臭置换风机2将降温后的气体抽出并通过出风管3排出，出风管3的另一端是与锅炉相连通的，因此，可直接用于锅炉焚烧。
[0024]本实施例中，通过设置的第一冷风管11、干化污泥仓1以及除臭置换风机2，当除臭置换风机2运行时，外部环境的冷空气通过第一冷风管11进入到干化污泥仓1内部并对干化污泥仓1内的干化污泥进行降温，降温后的空气经除臭置换风机2从排风管中排出，在除臭置换风机2运行的过程中，干化污泥仓1内始终处于微负压状态。本申请采用降温加负压的方法，能够有效控制干化污泥的臭气散逸，在后续将干化污泥输送至锅炉上煤系统的过程中，臭味会明显的减弱，除臭效果显著。
[0025]在一实施例中，除臭置换风机2可使用离心式风机。
[0026]离心式风机属于叶轮机械的一种，广泛应用于能源、环境、航空等各个领域，是工农业生产中主要耗能设备之一。离心式风机是除尘通风系统中四大件之一， 是一种比较精密的运转机械，依靠叶轮的转动在风机内部形成负压，将外界气体吸入并经叶轮流道和蜗壳排出风机。
[0027]为了使该干化污泥除臭系统不论在何种温度环境下均能使用，提高其整体的实用性，在一实施例中，还可包括制冷装置12，制冷装置12与第一冷风管11远离干化污泥仓1的一端相连接。
[0028]通过设置的制冷装置12，即使外部空气的温度不够低，可以通过制冷装置12将外部空气进行制冷，再通过除臭置换风机2将制冷后的冷空气抽至干化污泥仓1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干化污泥除臭系统，其特征在于：包括干化污泥仓(1)以及与所述干化污泥仓(1)相连通的除臭置换风机(2)；所述干化污泥仓(1)外接有第一冷风管(11)，所述第一冷风管(11)的一端与所述干化污泥仓(1)相连接，所述第一冷风管(11)的另一端与大气相连通；在所述干化污泥仓(1)内设有降温置换装置，所述除臭置换风机(2)的输出端连接有出风管(3)；所述除臭置换风机(2)将所述干化污泥仓(1)内经过降温后的空气抽出并经所述出风管(3)排出。2.根据权利要求1所述的一种干化污泥除臭系统，其特征在于：还包括制冷装置(12)，所述制冷装置(12)与所述第一冷风管(11)远离所述干化污泥仓(1)的一端相连接。3.根据权利要求1所述的一种干化污泥除臭系统，其特征在于：还包括第一刮板机(4)，所述第一刮板机(4)上开设有进料口(41)，所述干化污泥仓(1)的底部开设有出泥口(13)，所述进料口(41)与所述出泥口(13)之间相连通，位于所述干化污泥仓(1)内的干化污泥经降温后输送至所述第一刮板机(4)内；在所述第一刮板机(4)上开设有进气口(42)，所述进气口(42)与所述第一冷风管(11)之间设有第二冷风管(43)；在所述第一刮板机(4)上开设有出气口(44)，所述出气口(44)与所述除臭置换风机(2)相连通；在所述第一刮板的底部且背离所述出气口(44)的一端开设有出料口(45)，所述出料口(45)处连接有输送皮带(46)。4.根据权利要求1所述的一种干化污泥除臭系统，其特征在于：所述干化污泥仓(1)与所述除臭置换风机(2)之间通过第二刮板机(5)连接，所述第二刮板机(5)的一端底部与所述干化污泥仓(1)的顶部相连通，在所述第二刮板机(5)的另一端顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙明明，常少英，李明明，王春晖，王一杰，伊然，赵雅萱，
申请(专利权)人：国能龙源环保有限公司，
类型：新型
国别省市：