一种干化冷凝设备制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种干化冷凝设备，由干化机和冷凝器两部分组成，干化机与冷凝器相连通，冷凝器包括一个用于构成其主体结构的冷凝器外壳以及设置于冷凝器外壳内腔、用于引入冷却水的冷却水管道，冷却水管道的入口端与出口端均伸出冷凝器外壳外部；冷凝器外壳上分别开设有干化废气入口、干化废气出口以及冷凝废水出口，干化废气入口通过管路连接至干化机的废气出口。本实用新型专利技术在其中的冷凝器部分采用管外通气、管内走水的方式进行冷凝作业，并辅以均布板、平板除雾器等部件的设置，显著提升了冷凝效果、也减轻了后续废气处理的负担、节约了能源。了能源。了能源。

【技术实现步骤摘要】
一种干化冷凝设备


[0001]本技术涉及一种干化冷凝设备，具体而言，涉及一种在污泥处理过程中使用的干化冷凝设备，属于污泥处理设备领域。

技术介绍

[0002]干化、冷凝是污泥处理过程中的两个重要环节，为了保证污泥处理的效率、简化工艺流程，在现阶段的技术条件下，这两步操作通常会在一套干化冷凝设备内集中完成。已有的干化冷凝设备一般都由干化机和冷凝器两部分组成，由干化机排出的干化废气进入冷凝器，经过冷凝后、干化废气中的水蒸气被进一步去除并最终引入后端的流化床焚烧炉中。
[0003]但是经过长时间的使用，现有干化冷凝设备的缺陷开始慢慢显现。现有的干化冷凝设备多由碳钢加防腐材质加工而成，且干化机所排出的干化废气在进入冷凝器后多采用管内通气、管外走水的方式进行冷凝作业，因此在设备应用过程中，冷凝器部分的换热效果并不理想、去除水蒸气效果差，这也就直接加重了后续废气处理的负担、造成后端流化床焚烧炉的能量损失。此外，冷却水的管外走水方式也使得冷凝器内部的防腐作业很难实现、极易出现器材腐蚀的现象。
[0004]综上所述，如何在现有技术的基础上，提出一种全新的、能够在污泥处理过程中使用的干化冷凝设备，以克服上述缺陷，也就成为了本领域内技术人员所亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术存在上述缺陷，本技术的目的是提出一种在污泥处理过程中使用的干化冷凝设备，具体如下。
[0006]一种干化冷凝设备，由干化机和冷凝器两部分组成，所述干化机与所述冷凝器相连通，所述冷凝器包括一个用于构成其主体结构的冷凝器外壳以及设置于所述冷凝器外壳内腔、用于引入冷却水的冷却水管道，所述冷却水管道的入口端与出口端均伸出所述冷凝器外壳外部；所述冷凝器外壳上分别开设有干化废气入口、干化废气出口以及冷凝废水出口，所述干化废气入口通过管路连接至所述干化机的废气出口，所述干化废气出口通过管路连接至外部的流化床焚烧炉，所述冷凝废水出口通过管路连接至外部的废水处理系统；由所述干化机排出的干化废气由所述干化废气入口进入所述冷凝器外壳内腔、由所述干化废气出口排出所述冷凝器外壳内腔，干化废气在所述冷凝器外壳内腔中的整体流向与所述冷却水管道内冷却水的整体流向相异。
[0007]优选地，所述干化机为圆盘式干化机。
[0008]优选地，所述冷凝器外壳为玻璃钢材质外壳。
[0009]优选地，所述冷却水管道的入口端及出口端均与外部的冷却水循环设备管路连接，所述冷却水管道入口端的水平高度高于其出口端的水平高度。
[0010]优选地，所述冷却水管道在所述冷凝器外壳内腔中的部分紧密排布，排布方式为平行排布或螺旋排布。
[0011]优选地，在所述冷凝器外壳上的干化废气入口与所述干化机的废气出口之间的管路上还设置有除尘器。
[0012]优选地，所述冷凝器外壳上所开设的干化废气入口的水平高度低于其上所开设的干化废气出口的水平高度，所述冷却水管道在所述冷凝器外壳内腔中的部分位于所述干化废气入口及所述干化废气出口之间；所述冷凝废水出口开设于所述冷凝器外壳底部位置。
[0013]优选地，所述冷凝器外壳内固定设置有用于实现干化废气均匀分布的均布板，在所述冷凝器外壳的内腔中、所述均布板设置于所述干化废气入口及所述冷却水管道之间。
[0014]优选地，所述冷凝器外壳内固定设置有用于辅助实现干化废气中水蒸气去除的平板除雾器，在所述冷凝器外壳的内腔中、所述平板除雾器设置于所述冷却水管道及所述干化废气出口之间。
[0015]优选地，所述冷凝器外壳内还固定设置有至少一块用于降低干化废气流速、延长干化废气在所述冷凝器外壳的内腔中停留时间的气流隔板，在所述冷凝器外壳的内腔中、所述气流隔板设置于所述均布板及所述平板除雾器之间。
[0016]本技术的优点主要体现在以下几个方面：
[0017]本技术所提供的一种干化冷凝设备，在其中的冷凝器部分采用管外通气、管内走水的方式进行冷凝作业，并辅以均布板、平板除雾器等部件的设置，有效地去除了干化废气中的水蒸气、显著地提升了设备的冷凝效果。通过本技术的应用，也减轻了后续废气处理的负担、降低了后端流化床焚烧炉的能量损失、节约了能源。
[0018]同时，本技术的冷凝器部分选用玻璃钢材质制作，尽可能地避免了腐蚀现象的发生、延长了设备的使用寿命。
[0019]此外，本技术的整体结构相对简单，部件间的连接关系明晰、可靠，企业可以通过对现有部件的组合或现有设备的改造而获得本技术的技术方案，进一步降低了设备整体的制造成本，十分适合企业的大规模推广，应用前景广阔。
[0020]以下便结合实施例附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本技术技术方案更易于理解、掌握。
附图说明
[0021]图1 为本技术的结构示意图。
[0022]其中： 1、干化机；2、冷凝器；21、冷凝器外壳；22、冷却水管道；23、均布板；24、平板除雾器；25、气流隔板。
具体实施方式
[0023]如图1所示，本技术揭示了一种在污泥处理过程中使用的干化冷凝设备，具体方案如下。
[0024]一种干化冷凝设备，由干化机1和冷凝器2两部分组成，所述干化机1与所述冷凝器2相连通，所述冷凝器2包括一个用于构成其主体结构的冷凝器外壳21以及设置于所述冷凝器外壳21内腔、用于引入冷却水的冷却水管道22，所述冷却水管道22的入口端与出口端均伸出所述冷凝器外壳21外部；所述冷凝器外壳21上分别开设有干化废气入口、干化废气出口以及冷凝废水出口，所述干化废气入口通过管路连接至所述干化机1的废气出口，所述干
化废气出口通过管路连接至外部的流化床焚烧炉，所述冷凝废水出口通过管路连接至外部的废水处理系统。
[0025]在本技术的使用过程中，由所述干化机1排出的干化废气由所述干化废气入口进入所述冷凝器外壳21内腔、由所述干化废气出口排出所述冷凝器外壳21内腔，为了保证换热效果，干化废气在所述冷凝器外壳21内腔中的整体流向与所述冷却水管道22内冷却水的整体流向相异。
[0026]在本实施例中，所述干化机1为圆盘式干化机，所述冷凝器外壳21为玻璃钢材质外壳，玻璃钢材质能够有效地避免设备腐蚀的现象的发生。
[0027]所述冷却水管道22的入口端及出口端均与外部的冷却水循环设备管路连接，所述冷却水管道22入口端的水平高度高于其出口端的水平高度。
[0028]所述冷却水管道22在所述冷凝器外壳21内腔中的部分紧密排布，排布方式为平行排布或螺旋排布。在本实施例中，为了保证所述冷却水管道22外表面与干化废气之间的接触面积、进一步提升冷凝效果，排布方式优选为平行排布。
[0029]考虑到干化废气能够被更好的冷凝处理，在设备的实际布置过程中，在所述冷凝器外壳21上的干化废气入口与所述干化机1的废气出口之间的管路上还设置有一台除尘器（图中未示出）。
[0030]所述冷凝器外壳21上所开设的干化废气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干化冷凝设备，由干化机（1）和冷凝器（2）两部分组成，所述干化机（1）与所述冷凝器（2）相连通，其特征在于：所述冷凝器（2）包括一个用于构成其主体结构的冷凝器外壳（21）以及设置于所述冷凝器外壳（21）内腔、用于引入冷却水的冷却水管道（22），所述冷却水管道（22）的入口端与出口端均伸出所述冷凝器外壳（21）外部；所述冷凝器外壳（21）上分别开设有干化废气入口、干化废气出口以及冷凝废水出口，所述干化废气入口通过管路连接至所述干化机（1）的废气出口，所述干化废气出口通过管路连接至外部的流化床焚烧炉，所述冷凝废水出口通过管路连接至外部的废水处理系统；由所述干化机（1）排出的干化废气由所述干化废气入口进入所述冷凝器外壳（21）内腔、由所述干化废气出口排出所述冷凝器外壳（21）内腔，干化废气在所述冷凝器外壳（21）内腔中的整体流向与所述冷却水管道（22）内冷却水的整体流向相异。2.根据权利要求1所述的一种干化冷凝设备，其特征在于：所述干化机（1）为圆盘式干化机。3.根据权利要求1所述的一种干化冷凝设备，其特征在于：所述冷凝器外壳（21）为玻璃钢材质外壳。4.根据权利要求1所述的一种干化冷凝设备，其特征在于：所述冷却水管道（22）的入口端及出口端均与外部的冷却水循环设备管路连接，所述冷却水管道（22）入口端的水平高度高于其出口端的水平高度。5.根据权利要求1所述的一种干化冷凝设备，其特征在于：所述冷却水管道（22）在所述冷凝器外壳（21）内腔中的部分紧密排布，排...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉龙，宋伟芳，周颖，
申请(专利权)人：江苏绿威环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：