本实用新型专利技术提供的一种高效率的换热器板片生产压模装置，至少包括主架体，所述主架体的顶部设有液压缸，且液压缸向下通过液压轴连接有升降板，所述升降板的四个角落处分别与主架体的四个侧柱滑动连接，且升降板的底部设有上模，所述主架体的底部设有凹槽，且凹槽内活动连接有移动底座，所述移动底座上设有与上模对应的下模，且主架体的底部侧壁上设有控制器，该高效率的换热器板片生产压模装置可以自动定位两个模具单元，并轮流冲压生产换热器板片，操作简单，效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种高效率的换热器板片生产压模装置
[0001]本技术涉及一种高效率的换热器板片生产压模装置，属于换热器板片生产
技术介绍
[0002]换热器（heat exchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
[0003]板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的高效换热器，其板式换热器的板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种，波纹板片在制造时，往往通过冲压设备进行加工处理。
[0004]现有的板式换热器的板片在冲压过程中，只能冲压好一个板片后取出，再放入物料进行冲压下一个板片，而板式换热器安装所需的板片数量较多，使用现有的换热器板片冲压装置效率较低，从而影响板式换热器的生产效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于解决现有换热器板片冲压装置的不足，提供一种高效率的换热器板片生产压模装置，可以自动定位两个模具单元，并轮流冲压生产换热器板片，操作简单，效率高。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种高效率的换热器板片生产压模装置，至少包括主架体，所述主架体的顶部设有液压缸，且液压缸向下通过液压轴连接有升降板，所述升降板的四个角落处分别与主架体的四个侧柱滑动连接，且升降板的底部设有上模，所述主架体的底部设有凹槽，且凹槽内活动连接有移动底座，所述移动底座上设有与上模对应的下模，且主架体的底部侧壁上设有控制器。
[0007]进一步的，所述凹槽的左右侧壁上均设有T型滑槽，且移动底座的左右侧壁均通过连接块连接有位于T型滑槽内的T型滑块，所述凹槽的底部设有两条平行的导向槽，且移动底座的底部设有位于导向槽内的导向滑轮。
[0008]进一步的，两侧的所述连接块上通过螺纹连接有螺杆，其中一个所述螺杆的两端均与凹槽的内壁连接，且另一个螺杆的两端分别与凹槽的内壁和电机连接，两个所述螺杆上均设有链轮，且两个链轮之间通过链条连接。
[0009]进一步的，所述移动底座、下模、连接块、T型滑块和导向滑轮设为一个模具单元，且两个模具单元均通过连接块连接在两个螺杆之间。
[0010]进一步的，所述两个模具单元上的连接块均设有朝上指向的红外线接收器，且升降板底部位于上模的两端均设有朝下指向的红外线发射器，所述红外线接收器和对应的红外线发射器均处于一个竖直面上。
[0011]本技术提供的高效率的换热器板片生产压模装置的有益效果在于：
[0012]该高效率的换热器板片生产压模装置通过设置两个模具单元，并在模具单元的连接块上设置红外线接收器，以及在升降板底部设置红外线发射器，通过红外线发射器发射的红外线信号是否被红外线接收器接收，作为判定两个模具单元的定位标准，使其中一个模具单元正在冲压时，另一个模具单元在出料和再次放料，从而可以达到两个模具单元循环操作，大大的提高了换热器板片的生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术高效率的换热器板片生产压模装置的示意图。
[0014]图2为本技术凹槽的俯视图。
[0015]图中：1.主架体，2.液压缸，3.液压轴，4.升降板，5.上模，6.凹槽，7.移动底座，8.下模，9.控制器，10.T型滑槽，11.连接块，12.T型滑块，13.导向槽，14.导向滑轮，15.螺杆，16.电机，17.链轮，18.链条，19.模具单元，20.红外线接收器，21.红外线发射器。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及具体的实施例对本技术进行进一步描述。
[0017]如图1和图2所示，本技术提供的一种高效率的换热器板片生产压模装置，至少包括主架体1，所述主架体1的顶部设有液压缸2，且液压缸2向下通过液压轴3连接有升降板4，所述升降板4的四个角落处分别与主架体1的四个侧柱滑动连接，且升降板4的底部设有上模5，所述主架体1的底部设有凹槽6，且凹槽6内活动连接有移动底座7，所述移动底座7上设有与上模5对应的下模8，且主架体1的底部侧壁上设有控制器9。
[0018]进一步的，所述凹槽6的左右侧壁上均设有T型滑槽10，且移动底座7的左右侧壁均通过连接块11连接有位于T型滑槽10内的T型滑块12，所述凹槽6的底部设有两条平行的导向槽13，且移动底座7的底部设有位于导向槽13内的导向滑轮14，其中，导向轮14位于导向槽13内移动，可减少移动底座7移动的阻力，同时通过T型滑槽10和T型滑块12进行限位，使移动底座7可以更平稳的往返移动。
[0019]进一步的，两侧的所述连接块11上通过螺纹连接有螺杆15，其中一个所述螺杆15的两端均与凹槽6的内壁连接，且另一个螺杆15的两端分别与凹槽6的内壁和电机16连接，两个所述螺杆15上均设有链轮17，且两个链轮17之间通过链条18连接。
[0020]进一步的，所述移动底座7、下模8、连接块11、T型滑块12和导向滑轮14设为一个模具单元19，且两个模具单元19均通过连接块11连接在两个螺杆15之间，两个模具单元19可以交替往返进行冲压生产换热器板片，实现快速卸料、快速上料，大大的提高效率。
[0021]进一步的，所述两个模具单元19上的连接块均设有朝上指向的红外线接收器20，且升降板4底部位于上模5的两端均设有朝下指向的红外线发射器21，所述红外线接收器20和对应的红外线发射器21均处于一个竖直面上，在红外线接收器20移动的过程中，红外线发射器21发射的信号，当被红外线接收器20接收后，可通过控制器9控制电机16停止旋转，从而起到定位的作用。
[0022]该高效率的换热器板片生产压模装置的使用步骤如下：启动电机16，通过链轮17和链条18的连接，使两个螺杆15同步旋转，从而带动两个模具单元19同步移动，当其中一个模具单元19移动至上模的正下方，且该模具单元19上的红外线接收器20接收到红外线发射
器21发射的红外线信号，控制器9控制电机16停止旋转，此时液压缸2启动，上模5下降对准下模8进行冲压处理，完成压模冲压处理后，电机16继续启动，该模具单元19偏离上模5，工作人员将该模具单元19上冲压完成的换热器板片取下，并在下模8内重新放置物料，而另一个模具单元19慢慢移动至上模5的正下方，同样通过红外线发射器21和红外线接收器20进行定位，另一个模具单元19同样通过上模5下降进行冲压后，电机16反向旋转，使另一个模具单元19远离上模5后取出换热器板片并重新放置物料，此时的前面一个模具单元19重新移动至上模5的正下方，因此可以循环操作，可以大大的增加换热器板片的生产效率。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效率的换热器板片生产压模装置，至少包括主架体，其特征在于：所述主架体的顶部设有液压缸，且液压缸向下通过液压轴连接有升降板，所述升降板的四个角落处分别与主架体的四个侧柱滑动连接，且升降板的底部设有上模，所述主架体的底部设有凹槽，且凹槽内活动连接有移动底座，所述移动底座上设有与上模对应的下模，且主架体的底部侧壁上设有控制器。2.根据权利要求1所述的高效率的换热器板片生产压模装置，其特征在于：所述凹槽的左右侧壁上均设有T型滑槽，且移动底座的左右侧壁均通过连接块连接有位于T型滑槽内的T型滑块，所述凹槽的底部设有两条平行的导向槽，且移动底座的底部设有位于导向槽内的导向滑轮。3.根据权利要求2所述的高效率的换热器板片生产压...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈继贵，
申请(专利权)人：湖北捷玛换热设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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