本实用新型专利技术提供的一种用于换热器生产的捏炼机进料装置，至少包括进料口、以及与进料口下端连通的进料管道，所述进料管道的上端设有过滤层，且过滤层的左右两端与进料管道的内壁活动连接，所述进料管道的下端设有固定隔板，且固定隔板的中部设有固定通孔，所述固定隔板的底部活动连接有移动板，且移动板上设有与固定通孔连通的移动通孔，所述移动板的一端通过复位弹簧与出料管道的内壁连接，且移动板的另一端设有推送部件，该用于换热器生产的捏炼机进料装置可以过滤杂质，同时可以调节物料下料的速度，从而提高混练的质量。从而提高混练的质量。从而提高混练的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于换热器生产的捏炼机进料装置
[0001]本技术涉及一种用于换热器生产的捏炼机进料装置，属于捏炼机
技术介绍
[0002]捏炼机按结构形式可分为加压式捏炼机(翻转式密炼机)和开放式捏炼机，按工作原理及用途可分为橡塑混炼机和橡胶再生压片机，加压式捏炼机用于橡胶、塑料的塑炼和混炼，也适用于对粘稠物料进行混合和捏合，开放式捏炼机主要用于再生胶的捏炼和精炼。
[0003]在换热器的生产过程中，需要使用捏炼机，而现有的橡胶生产用高效捏炼机在混合过程中，不能控制物料的下料速度，下料速度过快导致在加工过程中混炼不完全，降低了该装置的实用性，而且现有的捏炼机进料装置内没有设置针对物料的过滤装置，从而导致杂质降低了混练过后的质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于解决现有捏炼机的不足，提供一种用于换热器生产的捏炼机进料装置，可以过滤杂质，同时还可以调节物料下料的速度，从而提高混练的质量。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案如下： 一种用于换热器生产的捏炼机进料装置，至少包括进料口、以及与进料口下端连通的进料管道，所述进料管道的上端设有过滤层，且过滤层的左右两端与进料管道的内壁活动连接，所述进料管道的下端设有固定隔板，且固定隔板的中部设有固定通孔，所述固定隔板的底部活动连接有移动板，且移动板上设有与固定通孔连通的移动通孔，所述移动板的一端通过复位弹簧与出料管道的内壁连接，且移动板的另一端设有推送部件。
[0006]进一步的，所述过滤层为等腰梯形状，且过滤层的中部高于两端，所述过滤层的两端均连接有升降块，且升降块与进料管道的内部通过第一滑块和第一滑槽连接，所述进料管道的左右内壁上均设有电机，且电机上连接有凸轮，所述升降块的底部通过滑轮与凸轮连接，且第一滑块通过压缩弹簧与第一滑槽的顶壁连接。
[0007]进一步的，所述进料管道上设有位于升降块上方的排污口，且排污口内设有电控阀门，所述进料管道的外壁上设有位于排污口正下方的收集箱。
[0008]进一步的，所述移动板的两端与固定隔板的底部均通过第二滑块和第二滑槽连接，所述推送部件包括与进料管道内壁通过螺纹孔连接的螺杆，且螺杆的两端分别设有球形抵块和旋转头，所述移动板的侧端上设有与球形抵块相匹配的弧形槽。
[0009]进一步的，所述旋转头为正方形，且旋转头的四边的中部均设有尺寸相同的方形槽，一组对边的所述两个方形槽内均设有方形卡块，且进料管道的外壁上设有与方形卡块相匹配的方形卡槽，两个所述方形卡块通过连接杆连接。
[0010]本技术提供的用于换热器生产的捏炼机进料装置的有益效果在于：
[0011]（1）该用于换热器生产的捏炼机进料装置通过设置等腰梯形过滤层，可以过滤杂质，通过凸轮、滑轮、以及压缩弹簧的配合，使过滤层可以上下振动，提高过滤效率。
[0012]（2）该用于换热器生产的捏炼机进料装置通过设置固定通孔和移动通孔，并通过螺杆的推进使球形抵块位于弧形槽内推动移动板，从而使固定通孔与移动通孔形成错位，从而调节固定通孔和移动通孔之间连通部分的大小，进而控制物料下料的速度。
[0013]（3）该用于换热器生产的捏炼机进料装置通过设置正方形旋转头，并通过将方向卡块穿过方向槽插入在方向卡槽内，使旋转头固定，起到限位作用，放置移动通孔位置发生偏移。
附图说明
[0014]图1为本技术用于换热器生产的捏炼机进料装置的示意图。
[0015]图2为本技术图1中A处的放大图。
[0016]图3为本技术旋转头的侧视图。
[0017]图中：1.进料口，2.进料管道，3.过滤层，4.固定隔板，5.固定通孔，6.移动板，7.移动通孔，8.复位弹簧，9.推送部件，91.螺杆，92.球形抵块，93.旋转头，94.方形槽，10.升降块，11.第一滑块，12.第一滑槽，13.电机，14.凸轮，15.滑轮，16.压缩弹簧，17.排污口，18.电控阀门，19.收集箱，20.第二滑块，21.第二滑槽，22.螺纹孔，23.弧形槽，24.方形卡块，25.方向卡槽，26.连接杆。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及具体的实施例对本技术进行进一步描述。
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提供的一种用于换热器生产的捏炼机进料装置，至少包括进料口1、以及与进料口1下端连通的进料管道2，所述进料管道2的上端设有过滤层3，且过滤层3的左右两端与进料管道2的内壁活动连接，所述进料管道2的下端设有固定隔板4，且固定隔板4的中部设有固定通孔5，所述固定隔板4的底部活动连接有移动板6，且移动板6上设有与固定通孔5连通的移动通孔7，所述移动板6的一端通过复位弹簧8与出料管道2的内壁连接，且移动板6的另一端设有推送部件9。
[0020]进一步的，所述过滤层3为等腰梯形状，且过滤层3的中部高于两端，所述过滤层3的两端均连接有升降块10，且升降块10与进料管道2的内部通过第一滑块11和第一滑槽12连接，所述进料管道2的左右内壁上均设有电机13，且电机13上连接有凸轮14，所述升降块10的底部通过滑轮15与凸轮14连接，且第一滑块11通过压缩弹簧16与第一滑槽12的顶壁连接，其中，过滤层3采用网格状的过滤网。
[0021]进一步的，所述进料管道2上设有位于升降块10上方的排污口17，且排污口17内设有电控阀门18，所述进料管道2的外壁上设有位于排污口17正下方的收集箱19，其中，过滤层3和升降块10上下移动，同样可以提高排污的效率。
[0022]进一步的，所述移动板6的两端与固定隔板4的底部均通过第二滑块20和第二滑槽21连接，所述推送部件9包括与进料管道2内壁通过螺纹孔22连接的螺杆91，且螺杆91的两端分别设有球形抵块92和旋转头93，所述移动板6的侧端上设有与球形抵块92相匹配的弧形槽23，其中，如图1所示，设有螺纹孔22的进料管道2内壁设为加厚型，增加螺杆91的使用稳定性，或者优选的，在固定隔板4底部设置一个支撑板，且支撑板与螺杆91通过螺纹连接。
[0023]进一步的，所述旋转头93为正方形，且旋转头93的四边的中部均设有尺寸相同的
方形槽94，一组对边的所述两个方形槽94内均设有方形卡块24，且进料管道2的外壁上设有与方形卡块24相匹配的方形卡槽25，两个所述方形卡块24通过连接杆26连接，连接杆26与两个方形卡块24均为固定连接，形成一个限位部件，其作用在于专门限制旋转头93，防止复位弹簧8的作用力使移动通孔7发生位移偏差。
[0024]该用于换热器生产的捏炼机进料装置的使用步骤如下:通过启动电机13使凸轮14旋转，压缩弹簧16始终处于压缩状态，从而使滑轮15紧贴凸轮14表面，因此旋转的凸轮14带动滑轮15、以及升降块10上下移动，从而使过滤层3振动过滤，提高过滤效果，通过人工旋转旋转头93，由于螺杆91与进料管道2通过螺纹孔22连接，因此螺杆91带动球形抵块92旋转前进，球形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于换热器生产的捏炼机进料装置，至少包括进料口、以及与进料口下端连通的进料管道，其特征在于：所述进料管道的上端设有过滤层，且过滤层的左右两端与进料管道的内壁活动连接，所述进料管道的下端设有固定隔板，且固定隔板的中部设有固定通孔，所述固定隔板的底部活动连接有移动板，且移动板上设有与固定通孔连通的移动通孔，所述移动板的一端通过复位弹簧与出料管道的内壁连接，且移动板的另一端设有推送部件。2.根据权利要求1所述的用于换热器生产的捏炼机进料装置，其特征在于：所述过滤层为等腰梯形状，且过滤层的中部高于两端，所述过滤层的两端均连接有升降块，且升降块与进料管道的内部通过第一滑块和第一滑槽连接，所述进料管道的左右内壁上均设有电机，且电机上连接有凸轮，所述升降块的底部通过滑轮与凸轮连接，且第一滑块通过压缩弹簧与第一滑槽的顶壁连...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈继贵，
申请(专利权)人：湖北捷玛换热设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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