本实用新型专利技术提供一种风机叶片尾缘加工装置，包括安装架，模腔，支撑座，控制开关，调节配重防护架结构，固定架，气缸，支撑杆，连杆，模架，固定管和固定块，所述的模腔螺栓连接在安装架内侧的下部；所述的支撑座分别螺钉连接在安装架底部的四角位置；所述的控制开关镶嵌在安装架正表面右侧的下部；所述的调节配重防护架结构分别设置在安装架后表面上部的左右两侧。本实用新型专利技术连接杆，转轴，连接绳，固定环，配重块和缠绕架的设置，有利于增加对加工装置的稳固性；固定板，滑杆，滑块，支撑块，卡架，防护块，电机和打磨片的设置，有利于对叶片尾进行打磨。打磨。打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种风机叶片尾缘加工装置
[0001]本技术属于大型风力发电机叶片的加工设备
，尤其涉及一种风机叶片尾缘加工装置。
技术介绍
[0002]大型风力发电机的叶片由上、下壳体两部分合模粘接而成，在粘接之前需要对接合面进行处理。目前，一般采用手工打磨的方式处理接合面。
[0003]但是现有的风机叶片尾缘加工装置还存在着加工装置稳固效果差，不方便对叶片尾进行打磨和叶片尾加工效果差的问题。
[0004]因此，专利技术一种风机叶片尾缘加工装置显得非常必要。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种风机叶片尾缘加工装置，以解决现有的风机叶片尾缘加工装置加工装置稳固效果差，不方便对叶片尾进行打磨和叶片尾加工效果差的问题。一种风机叶片尾缘加工装置，包括安装架，模腔，支撑座，控制开关，调节配重防护架结构，固定架，气缸，支撑杆，连杆，模架，固定管和固定块，所述的模腔螺栓连接在安装架内侧的下部；所述的支撑座分别螺钉连接在安装架底部的四角位置；所述的控制开关镶嵌在安装架正表面右侧的下部；所述的调节配重防护架结构分别设置在安装架后表面上部的左右两侧；所述的固定架设置在安装架右侧的下部；所述的气缸螺栓连接在安装架内侧上部的中间位置；所述的支撑杆螺钉连接在气缸的下部；所述的连杆螺钉连接在支撑杆的下部；所述的模架螺栓连接在连杆的下部；所述的固定管分别套接在模架外表面左右两侧的上部；所述的固定块螺栓连接在固定管的上部；所述的调节配重防护架结构包括连接杆，转轴，连接绳，固定环，配重块和缠绕架，所述的转轴镶嵌在连接杆正表面上部的中间位置；所述的连接绳螺钉连接在连接杆底部的中间位置；所述的固定环螺钉连接在连接绳的下部；所述的配重块螺钉连接在固定环的下部；所述的缠绕架螺钉连接在配重块底部的中间位置。
[0006]优选的，所述的安装架具体采用蛇形的不锈钢架；所述的安装架底部的四角位置分别开设有卡槽。
[0007]优选的，所述的模腔具体采用内壁为中空的不锈钢腔；所述的模架具体采用U型的不锈钢架。
[0008]优选的，所述的安装架与固定块螺栓连接设置；所述的固定块具体采用不锈钢块。
[0009]优选的，所述的安装架与转轴的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈镶嵌在转轴的外壁上。
[0010]优选的，所述的连接绳具体采用不锈钢钢丝绳。
[0011]优选的，所述的配重块具体采用不锈钢块；所述的配重块底部的中间位置开设有插接孔。
[0012]优选的，所述的缠绕架具体采用T型的不锈钢架；所述的缠绕架外表面的上部车削有内螺纹。
[0013]优选的，所述的控制开关电性连接气缸。
[0014]优选的，所述的控制开关具体采用型号为SB16的开关；所述的气缸具体采用型号为SC125的气缸。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]本技术中，所述的连接杆，转轴，连接绳，固定环，配重块和缠绕架的设置，有利于增加对加工装置的稳固性。
[0017]本技术中，所述的安装架，模腔，支撑座，控制开关，气缸，支撑杆，连杆，模架，固定管和固定块的设置，有利于增加对叶片尾的加工效果。
[0018]本技术中，所述的安装架具体采用蛇形的不锈钢架；所述的安装架底部的四角位置分别开设有卡槽，有利于增加安装架与支撑座的稳固性。
[0019]本技术中，所述的连接绳具体采用不锈钢钢丝绳，有利于防止连接绳生锈断裂。
[0020]本技术中，所述的缠绕架具体采用T型的不锈钢架；所述的缠绕架外表面的上部车削有内螺纹，有利于对缠绕架进行安装或拆卸。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术的调节配重防护架结构的结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、安装架；2、模腔；3、支撑座；4、控制开关；5、调节配重防护架结构；51、连接杆；52、转轴；53、连接绳；54、固定环；55、配重块；56、缠绕架；6、固定架；7、气缸；8、支撑杆；9、连杆； 10、模架；11、固定管；12、固定块。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2 所示，一种风机叶片尾缘加工装置，包括安装架1，模腔2，支撑座 3，控制开关4，调节配重防护架结构5，固定架6，气缸7，支撑杆 8，连杆9，模架10，固定管11和固定块12，所述的模腔2螺栓连接在安装架1内侧的下部；所述的支撑座3分别螺钉连接在安装架1 底部的四角位置；所述的控制开关4镶嵌在安装架1正表面右侧的下部；所述的调节配重防护架结构5分别设置在安装架1后表面上部的左右两侧；所述的固定架6设置在安装架1右侧的下部；所述的气缸 7螺栓连接在安装架1内侧上部的中间位置；所述的支撑杆8螺钉连接在气缸7的下部；所述的连杆9螺钉连接在支撑杆8的下部；所述的模架10螺栓连接在连杆9的下部；所述的固定管11分别套接在模架10外表面左右两侧的上部；所述的固定块12螺栓连接在固定管 11的上部；所述的调节配重防护架结构5包括连接杆51，转轴52，连接绳53，固定环54，配重块55和缠绕架56，所述的转轴52镶嵌在连接杆51正表面上部的中间位置；所述的连接绳53螺钉连接在连接杆51底部的中间位置；所述的固定环54螺钉连接在连接绳53的下部；所述的配重块55螺钉连接在固定环54的下部；所述的缠绕架 56螺钉连接在配重块55底部的中间位置；首先把加工装
置移动到需要对叶片尾进行加工的位置，然后把模具放到模腔2内，然后接通加工装置的外部电源，接着按下模腔2启动气缸7带动模架10下降即可对模具进行冲压定型，在加工叶片尾的过程中借助模架10配合模架10即可增加对加工装置的稳固效果。
[0026]本实施方案中，具体的，所述的安装架1具体采用蛇形的不锈钢架；所述的安装架1底部的四角位置分别开设有卡槽。
[0027]本实施方案中，具体的，所述的模腔2具体采用内壁为中空的不锈钢腔；所述的模架10具体采用U型的不锈钢架。
[0028]本实施方案中，具体的，所述的安装架1与固定块12螺栓连接设置；所述的固定块12具体采用不锈钢块。
[0029]本实施方案中，具体的，所述的安装架1与转轴52的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈镶嵌在转轴52的外壁上。
[0030]本实施方案中，具体的，所述的连接绳53具体采用不锈钢钢丝绳。
[0031]本实施方案中，具体的，所述的配重块55具体采用不锈钢块；所述的配重块55底部的中间位置开设有插接孔。
[0032]本实施方案中，具体的，所述的缠绕架56具体采用T型的不锈钢架；所述的缠绕架56外表面的上部车削有内螺纹。
[0033]本实施方案中，具体的，所述的控制开关4电性连接气缸7。
[0034]本实施方案中，具体的，所述的控制开关4具体采用型号为SB16 的开关；所述的气缸7具体采用型号为SC1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风机叶片尾缘加工装置，其特征在于，该风机叶片尾缘加工装置包括安装架(1)，模腔(2)，支撑座(3)，控制开关(4)，调节配重防护架结构(5)，固定架(6)，气缸(7)，支撑杆(8)，连杆(9)，模架(10)，固定管(11)和固定块(12)，所述的模腔(2)螺栓连接在安装架(1)内侧的下部；所述的支撑座(3)分别螺钉连接在安装架(1)底部的四角位置；所述的控制开关(4)镶嵌在安装架(1)正表面右侧的下部；所述的调节配重防护架结构(5)分别设置在安装架(1)后表面上部的左右两侧；所述的固定架(6)设置在安装架(1)右侧的下部；所述的气缸(7)螺栓连接在安装架(1)内侧上部的中间位置；所述的支撑杆(8)螺钉连接在气缸(7)的下部；所述的连杆(9)螺钉连接在支撑杆(8)的下部；所述的模架(10)螺栓连接在连杆(9)的下部；所述的固定管(11)分别套接在模架(10)外表面左右两侧的上部；所述的固定块(12)螺栓连接在固定管(11)的上部；所述的调节配重防护架结构(5)包括连接杆(51)，转轴(52)，连接绳(53)，固定环(54)，配重块(55)和缠绕架(56)，所述的转轴(52)镶嵌在连接杆(51)正表面上部的中间位置；所述的连接绳...
【专利技术属性】
技术研发人员：张立翔，裴明宇，
申请(专利权)人：天津万德莱斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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