本实用新型专利技术涉及皮带输送机下料漏斗防护领域，尤其为皮带输送机下料漏斗防磨损及导料装置，包括皮带输送轮和矿石，所述皮带输送轮的内侧滑动连接有皮带头轮，本实用新型专利技术中，通过设置的耐磨钢板、下料斗斜壁、挡料板和第一螺栓，这种设置配合耐磨钢板与下料斗斜壁的固定连接、挡料板与耐磨钢板的滑动连接和第一螺栓与挡料板的螺旋连接，矿石在挡料板与下料漏的斜壁形成的夹角区域堆积形成矿石料层，在皮带输送机连续输送矿石时，在该区域形成料打料，有效避免了矿石与下料漏斗内侧的耐磨钢板直接接触，大幅度延长耐磨钢板的使用更换周期，大大减少检修工作量和节省了检修时间，设备运转率得到大幅提升，员工劳动强度大大降低。低。低。
【技术实现步骤摘要】
皮带输送机下料漏斗防磨损及导料装置
[0001]本技术涉及皮带输送机下料漏斗防护领域，具体为皮带输送机下料漏斗防磨损及导料装置。
技术介绍
[0002]皮带输送机是矿山普遍使用且最常见的设备之一，如何防止皮带输送机下料漏斗磨损，延长使用周期，有效降低设备维护和检修工作量，提高设备运转率，减轻员工劳动强度，同时解决下料漏斗矿石料流分配问题已成为矿山工作者急需解决的问题之一。
[0003]其下料漏斗的磨损严重，维修和维护工作量大，不仅影响给矿山生产效率，还给矿山工作者带来较大困扰，很多矿山采用在皮带输送机下料漏斗壁上加装耐磨钢板，虽然能够一定程度延长其使用周期，但效果不是很理想，同时传统的皮带输送机下料漏斗不能较好地把矿石料流分配至后续皮带输送机上，会造成皮带跑偏，给生产安全稳定运行带来较大影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供皮带输送机下料漏斗防磨损及导料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]皮带输送机下料漏斗防磨损及导料装置，包括皮带输送轮和矿石，所述皮带输送轮的内侧滑动连接有皮带头轮，所述皮带头轮的外侧顶端固定连接有下料漏斗，所述下料漏斗的底端左侧固定连接有下料斗直壁，所述下料斗直壁的底端固定连接有下料斗斜壁，所述下料斗直壁和下料斗斜壁的右端均固定连接有耐磨钢板，所述耐磨钢板的右端滑动连接有挡料板，所述挡料板的内侧底端螺旋连接有第一螺栓，且第一螺栓与耐磨钢板螺旋连接，所述挡料板的顶端右侧滑动连接有可调节导料板，所述可调节导料板的底端右侧转动连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端转动连接有连接座。
[0007]优选的，所述下料漏斗为普通钢板材质的板材制成的，所述耐磨钢板为厚度16mm到20mm的耐磨材质的板材制成的。
[0008]优选的，所述挡料板为厚度16mm到20mm的耐磨材质的板材制成的，所述挡料板位于下料斗斜壁的耐磨钢板下侧，所述挡料板与耐磨钢板呈倾斜45
°
设置，所述第一螺栓位于挡料板的后侧。
[0009]优选的，所述可调节导料板的内侧螺旋连接有第二螺栓，且第二螺栓与挡料板螺旋连接，所述挡料板的内侧顶端右侧均匀的开设有定位孔。
[0010]优选的，所述连接座的内侧螺旋连接有第三螺栓，且第三螺栓与挡料板螺旋连接，所述挡料板的内侧底端右侧均匀的开设有限位孔，所述连接座呈T状设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的耐磨钢板、下料斗斜壁、挡料板和第一螺栓，这种设
置配合耐磨钢板与下料斗斜壁的固定连接、挡料板与耐磨钢板的滑动连接和第一螺栓与挡料板的螺旋连接，矿石在挡料板与下料漏的斜壁形成的夹角区域堆积形成矿石料层，在皮带输送机连续输送矿石时，在该区域形成料打料，有效避免了矿石与下料漏斗内侧的耐磨钢板直接接触，大幅度延长耐磨钢板的使用更换周期，大大减少检修工作量和节省了检修时间，设备运转率得到大幅提升，员工劳动强度大大降低；
[0013]2、本技术中，通过设置的可调节导料板、第二螺栓、支撑杆和连接座，这种设置配合可调节导料板与第二螺栓的螺旋连接、支撑杆与连接座的转动连接和连接座与挡料板的滑动连接，沿着挡料板制作一个可移动螺栓孔，可调节导料板根据现场生产需要调节螺栓位置，从而调整挡料板与可调节导料板形成的有效长度，将矿石导流至后续作业的指定的最佳地点。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的A处结构示意图；
[0016]图3为本技术挡料板的立体图。
[0017]图中：1
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皮带输送轮、2
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皮带头轮、3
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下料漏斗、4
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耐磨钢板、5
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挡料板、6
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第一螺栓、7
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矿石、8
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下料斗直壁、9
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下料斗斜壁、10
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可调节导料板、11
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第二螺栓、12
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支撑杆、13
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连接座、14
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第三螺栓、15
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限位孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0020]皮带输送机下料漏斗防磨损及导料装置，包括皮带输送轮1和矿石7，皮带输送轮1的内侧滑动连接有皮带头轮2，皮带头轮2的外侧顶端固定连接有下料漏斗3，下料漏斗3的底端左侧固定连接有下料斗直壁8，下料斗直壁8的底端固定连接有下料斗斜壁9，下料斗直壁8和下料斗斜壁9的右端均固定连接有耐磨钢板4，有利于耐磨钢板4保护下料斗直壁8和下料斗斜壁9，耐磨钢板4的右端滑动连接有挡料板5，挡料板5的内侧底端螺旋连接有第一螺栓6，且第一螺栓6与耐磨钢板4螺旋连接，有利于连接定位挡料板5，挡料板5的顶端右侧滑动连接有可调节导料板10，可调节导料板10的底端右侧转动连接有支撑杆12，支撑杆12的另一端转动连接有连接座13，有利于连接支撑杆12。
[0021]下料漏斗3为普通钢板材质的板材制成的，耐磨钢板4为厚度16mm到20mm的耐磨材质的板材制成的，便于16mm到20mm厚度的耐磨钢板4贴合在下料斗直壁8和下料斗斜壁9进行保护，防止矿石7直接撞击在下料漏斗3的内壁；挡料板5为厚度16mm到20mm的耐磨材质的板材制成的，挡料板5位于下料斗斜壁9的耐磨钢板4下侧，挡料板5与耐磨钢板4呈倾斜45
°
设置，第一螺栓6位于挡料板5的后侧，便于高强度第一螺栓6连接选择在下料漏斗斜壁下侧，耐磨钢板挡住矿石7料流，可有效防止第一螺栓6磨损，挡料板5与下料漏斗3的斜壁9形
成一个夹角，皮带输送机1经皮带头轮2传动作用下，矿石7从皮带输送机1头部抛落至下料漏斗3中，矿石7在挡料板5与下料漏斗3的下料斗斜壁9形成的夹角区域堆积形成矿石料层；可调节导料板10的内侧螺旋连接有第二螺栓11，且第二螺栓11与挡料板5螺旋连接，挡料板5的内侧顶端右侧均匀的开设有定位孔，便于工作人员根据下料矿石7的需求，调节挡料板5与第二螺栓11的位置，同时方便对挡料板5的维修和保养；连接座13的内侧螺旋连接有第三螺栓14，且第三螺栓14与挡料板5螺旋连接，挡料板5的内侧底端右侧均匀的开设有限位孔15，连接座13呈T状设置，便于连接座13顶端的支撑杆12连接定位挡料板5和可调节导料板10，对可调节导料板10形成支撑定位，延长本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.皮带输送机下料漏斗防磨损及导料装置，包括皮带输送轮(1)和矿石(7)，其特征在于：所述皮带输送轮(1)的内侧滑动连接有皮带头轮(2)，所述皮带头轮(2)的外侧顶端固定连接有下料漏斗(3)，所述下料漏斗(3)的底端左侧固定连接有下料斗直壁(8)，所述下料斗直壁(8)的底端固定连接有下料斗斜壁(9)，所述下料斗直壁(8)和下料斗斜壁(9)的右端均固定连接有耐磨钢板(4)，所述耐磨钢板(4)的右端滑动连接有挡料板(5)，所述挡料板(5)的内侧底端螺旋连接有第一螺栓(6)，且第一螺栓(6)与耐磨钢板(4)螺旋连接，所述挡料板(5)的顶端右侧滑动连接有可调节导料板(10)，所述可调节导料板(10)的底端右侧转动连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的另一端转动连接有连接座(13)。2.根据权利要求1所述的皮带输送机下料漏斗防磨损及导料装置，其特征在于：所述下料漏斗(3)为普通钢板材质的板材制成的，所述耐磨钢板(4)为厚度16mm...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖德华，沈卫卫，巫銮东，李雷忠，龚哲彦，罗明娃，
申请(专利权)人：新疆紫金锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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