一种轴类零件孔位检具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴类零件孔位检具，包括底座、检测气缸、支撑座和夹紧机构，底座通过伸缩柱与所述支撑座连接，底座上设有定位套，所述检测气缸设于定位套两侧，所述夹紧机构设于支撑座上，夹紧机构包括滑动座和夹紧气缸，所述滑动座与支撑座上的滑槽活动连接，所述夹紧气缸设于滑动座上，夹紧气缸顶端设有夹紧块，且夹紧块位于所述滑动座侧面的让位槽上，滑动座两侧的支撑座上设有连接板，连接板上设有调节孔，支撑座中心位置设有定位通孔，定位通孔上端同轴设置有仿形套。本实用新型专利技术可适用于不同规格的零件，降低人力劳动强度，提高检测效率，有利于实现批量生产，同时可避免人为检测的不稳定因素，提高检测精度，保证产品质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种轴类零件孔位检具


[0001]本技术涉及检测装置领域，具体涉及一种轴类零件孔位检具。

技术介绍

[0002]作为传动系统中的关键部件，轴类零件精度的好坏对整个传动系统的工作性能有重要影响。为确保安装精度，需要检测轴类零件的孔位是否正确，从而防止因位置偏差导致批量性生产不良的问题，造成大量生产成本的浪费。
[0003]现有的检测技术大多采用人工持量具进行检测，这样显然会消耗较多的人力劳力，且效率低下，不适合批量生产，此外人工检测存在极多不稳定性因素，从而影响检测结果，降低产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种轴类零件孔位检具，降低人力劳动强度，提高检测效率，利于实现批量生产，避免人为造成的不稳定检测因素，提高检测精度，提升产品质量。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0006]一种轴类零件孔位检具，包括底座、检测气缸、支撑座和夹紧机构，所述底座通过伸缩柱与所述支撑座连接，底座上设有定位套，所述检测气缸设于定位套两侧，所述夹紧机构设于支撑座上，夹紧机构包括滑动座和夹紧气缸，所述滑动座与支撑座上的滑槽活动连接，所述夹紧气缸设于滑动座上，夹紧气缸顶端设有夹紧块，且夹紧块位于所述滑动座侧面的让位槽上，滑动座两侧的支撑座上设有连接板，连接板上设有调节孔，支撑座中心位置设有定位通孔，定位通孔上端同轴设置有仿形套。
[0007]优选地，所述定位套与所述定位通孔处于同一中心轴线上，所述定位套上设有通槽，且所述定位套与所述底座具体为可拆卸连接关系。
[0008]优选地，所述检测气缸的数量具体为两个，检测气缸的活塞杆顶端连接有检测块，所述检测块的位置与所述通槽的位置相对应。
[0009]优选地，所述夹紧机构的数量具体为三个，且呈圆周状阵列设置于所述支撑座上，三个所述夹紧气缸的输出方向具体朝向所述定位通孔设置。
[0010]优选地，所述夹紧块端部设有夹紧槽，所述夹紧槽的横截面具体呈弧形。
[0011]优选地，所述仿形套具体为仿形结构，且所述仿形套与所述定位通孔具体为可拆卸连接关系。
[0012]优选地，所述连接板通过锁紧螺钉与所述滑动座连接，所述调节孔的数量有若干个，具体呈直线阵列状设置。
[0013]本技术的有益效果为：一种轴类零件孔位检具，可适用于不同规格的零件，降低人力劳动强度，提高检测效率，有利于实现批量生产，同时可避免人为检测的不稳定因素，提高检测精度，保证产品质量。
附图说明
[0014]图1为本技术一种轴类零件孔位检具的整体结构第一视角图；
[0015]图2为本技术一种轴类零件孔位检具的整体结构第二视角图；
[0016]图中：1、底座；2、定位套；20、通槽；3、检测气缸；30、检测块；4、伸缩柱；5、支撑座；50、滑槽；51、定位通孔；6、仿形套；7、滑动座；70、让位槽；8、夹紧气缸；80、夹紧块；800、夹紧槽；9、连接板；90、调节孔；10、锁紧螺钉。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]参考图1至图2，一种轴类零件孔位检具，包括底座1、检测气缸3、支撑座5和夹紧机构，所述底座1通过伸缩柱4与所述支撑座5连接，底座1上设有定位套2，所述检测气缸3设于定位套2两侧，所述夹紧机构设于支撑座5上，夹紧机构包括滑动座7和夹紧气缸8，所述滑动座7与支撑座5上的滑槽50活动连接，所述夹紧气缸8设于滑动座7上，夹紧气缸8顶端设有夹紧块80，且夹紧块80位于所述滑动座7侧面的让位槽70上，滑动座7两侧的支撑座5上设有连接板9，连接板9上设有调节孔90，支撑座5中心位置设有定位通孔51，定位通孔51上端同轴设置有仿形套6。
[0019]所述伸缩柱4的设置用于调节底座1和支撑座5之间的距离，从而适应不同高度的工件，所述滑动座7的设置用于调节夹紧气缸8到定位通孔51之间的距离，从而适应不同直径大小的工件。
[0020]所述定位套2与所述定位通孔51处于同一中心轴线上，所述定位套2上设有通槽20，且所述定位套2与所述底座1具体为可拆卸连接关系。
[0021]所述检测气缸3的数量具体为两个，检测气缸3的活塞杆顶端连接有检测块30，所述检测块30的位置与所述通槽20的位置相对应。
[0022]所述夹紧机构的数量具体为三个，且呈圆周状阵列设置于所述支撑座5上，三个所述夹紧气缸的输出方向具体朝向所述定位通孔51设置。
[0023]所述夹紧块80端部设有夹紧槽800，所述夹紧槽800的横截面具体呈弧形。
[0024]所述仿形套6具体为仿形结构，且所述仿形套6与所述定位通孔51具体为可拆卸连接关系。
[0025]所述连接板9通过锁紧螺钉10与所述滑动座7连接，所述调节孔90的数量有若干个，具体呈直线阵列状设置。
[0026]本技术的工作原理为：首先根据待检测零件的规格调节伸缩柱4的高度，从而调节底座1与支撑座5之间的距离，使仿形套6到定位套2之间的高度与待检测零件的高度相适应，然后调节滑动座7的位置，具体使滑动座7沿滑槽50运动，调节夹紧块80距离仿形套6的距离，从而适应不同直径大小的待检测零件，调节好后使用锁紧螺钉10将滑动座7和连接板9锁紧固定，开始检测时，将零件头部与仿形套6相对应垂直放入定位通孔51内，此时零件底端进入定位套2内，然后启动检测气缸3，驱动检测块30向前运动，若检测块30顺利通过通槽20则表示合格，反之则不合格。
[0027]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴类零件孔位检具，其特征在于：包括底座(1)、检测气缸(3)、支撑座(5)和夹紧机构，所述底座(1)通过伸缩柱(4)与所述支撑座(5)连接，底座(1)上设有定位套(2)，所述检测气缸(3)设于定位套(2)两侧，所述夹紧机构设于支撑座(5)上，夹紧机构包括滑动座(7)和夹紧气缸(8)，所述滑动座(7)与支撑座(5)上的滑槽(50)活动连接，所述夹紧气缸(8)设于滑动座(7)上，夹紧气缸(8)顶端设有夹紧块(80)，且夹紧块(80)位于所述滑动座(7)侧面的让位槽(70)上，滑动座(7)两侧的支撑座(5)上设有连接板(9)，连接板(9)上设有调节孔(90)，支撑座(5)中心位置设有定位通孔(51)，定位通孔(51)上端同轴设置有仿形套(6)。2.根据权利要求1所述的一种轴类零件孔位检具，其特征在于：所述定位套(2)与所述定位通孔(51)处于同一中心轴线上，所述定位套(2)上设有通槽(20)，且所述定位套(2)与所述底座(1)具体为可拆卸连接关系。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：山承伟，
申请(专利权)人：苏州市山花精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：