本实用新型专利技术公开一种新型砂芯连续浸涂装置，包括：机体，所述机体的顶部连接有机盖，且机体的一侧表面安装有支撑台，并且支撑台的表面连接有电机，而且机体一侧连接有控制箱；安装扣，呈“L”型垂直固定连接在控制箱的一侧表面上，且安装扣的表面连接有形状与之相吻合的安装腔，并且安装扣与安装腔构成嵌合结构，而且控制箱底部设置支架，且支架的表面垂直固定连接有挡板。该新型砂芯连续浸涂装置，操作者将安装扣在安装腔的内部进行移动，带动控制箱在机体的一侧表面进行安装，接着安装扣与安装腔构成嵌合结构和压板与弹簧构成弹性伸缩结构，将控制箱在支架的表面上处于固定，从而实现便于将控制箱进行组装固定的目的。现便于将控制箱进行组装固定的目的。现便于将控制箱进行组装固定的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种新型砂芯连续浸涂装置
[0001]本技术涉及浸涂装置
，具体为一种新型砂芯连续浸涂装置。
技术介绍
[0002]砂芯铸造生产中用于制造型芯的材料，一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型芯在铸型中大部分被高温的液态金属所包围，而支撑定位部分的尺寸一般较小，因此芯砂除应具有一般型砂的性能外，还要求有较高的强度、透气性、退让性和溃散性；
[0003]浸涂是将工件浸没在盛漆的槽中，经过一定的时间后用悬挂的吊钩把浸过漆的物件取出，让多余的漆自行滴落到漆槽中，采用喷涂法会损失大量的漆液，而刷涂法又费工时，所以相对而言浸涂法省工省料，生产效率高，设备与操作简单，能连续进行机械化或自动化生产，适宜于单一品种的大量生产。但浸涂法在应用范围上也有许多限制。
[0004]这种现有技术方案在使用时还存在以下问题；
[0005]1、在使用砂芯连续浸涂装置的过程中缺少便于组装的结构，这样砂芯连续浸涂装置在使用过程中不能够及时的对砂芯连续浸涂装置进行组装，从而影响砂芯连续浸涂装置的使用效率；
[0006]2、砂芯连续浸涂装置在使用的过程中缺少具有防护的结构，这样砂芯连续浸涂装置在使用的过程中电机的表面会积攒很多的灰尘，不能及时的处理，从而影响电机的正常工作。
[0007]所以需要针对上述问题进行改进。
技术实现思路
[0008]本技术的目的在于提供一种新型砂芯连续浸涂装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前在使用砂芯连续浸涂装置的过程中缺少便于组装的结构，这样砂芯连续浸涂装置在使用过程中不能够及时的对砂芯连续浸涂装置进行组装，从而影响砂芯连续浸涂装置的使用效率的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型砂芯连续浸涂装置，包括：
[0010]机体，所述机体的顶部连接有机盖，且机体的一侧表面安装有支撑台，并且支撑台的表面连接有电机，而且机体一侧连接有控制箱；
[0011]安装扣，呈“L”型垂直固定连接在控制箱的一侧表面上，且安装扣的表面连接有形状与之相吻合的安装腔，并且安装扣与安装腔构成嵌合结构，而且控制箱底部设置支架，且支架的表面垂直固定连接有挡板，并且挡板的一侧连接有弹簧，而且弹簧相对挡板的一端连接有压板，且压板与弹簧构成弹性伸缩结构。
[0012]优选的，所述机盖一侧设置：
[0013]密封圈，贴合在机盖一侧凹槽内部；
[0014]所述密封圈的表面固定连接有弧形凸块，且凸块的表面连接有定位腔，并且凸块与定位腔构成卡合结构，根据此结构，便于对机盖进行密封。
[0015]优选的，所述密封圈一侧表面连接有硅胶材质的固定块，且固定块为“T”型，并且固定块的表面连接有形状与之相吻合的固定腔，而且固定块与固定腔构成过盈连接，根据此结构，便于将密封圈进行安装。
[0016]优选的，所述电机表面设置：
[0017]防尘筒，套接在电机的表面上，且防尘筒的内壁尺寸大于电机的表面尺寸，并且防尘筒为不锈钢材质，根据此结构，防尘筒进行安装。
[0018]优选的，所述防尘筒的表面固定连接有两个关于防尘筒横向中分线对称的定位块，且定位块的表面连接有定位槽，并且防尘筒通过定位块和定位槽与支撑台进行连接，根据此结构，便于将电机进行防护。
[0019]优选的，所述定位块表面连接有“V”字型连动板，且连动板的表面贯穿连接有三个定位销，并且定位块通过连动板表面的定位销与支撑台进行固定，根据此结构，便于将防尘筒进行固定。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型砂芯连续浸涂装置设置有安装扣、弹簧、压板，将控制箱在支架的表面上处于固定，从而实现便于将控制箱进行组装固定的目的，接着，设置有密封圈、凸块和固定块，将密封圈在机盖一侧凹槽内部进行固定，密封圈填充机体和机盖连接处的缝隙，从而实现砂芯连续浸涂装置具有密封的目的，同时设置有防尘筒、定位块和连动板，将防尘筒在电机的表面上进行固定，从而实现便于对电机表面进行防尘的目的。
[0021]1.该新型砂芯连续浸涂装置设置有安装扣、弹簧、压板，操作者将安装扣在安装腔的内部进行移动，带动控制箱在机体的一侧表面进行安装，接着安装扣与安装腔构成嵌合结构和压板与弹簧构成弹性伸缩结构，将控制箱在支架的表面上处于固定，从而实现便于将控制箱进行组装固定的目的。
[0022]2.该新型砂芯连续浸涂装置设置有密封圈、凸块和固定块，操作者将凸块在定位腔的内部进行移动，带动密封圈在机盖一侧凹槽内部进行安装，接着凸块与定位腔构成卡合结构和凸块与定位腔构成卡合结构，将密封圈在机盖一侧凹槽内部进行固定，密封圈填充机体和机盖连接处的缝隙，从而实现砂芯连续浸涂装置具有密封的目的。
[0023]3.该新型砂芯连续浸涂装置设置有防尘筒、定位块和连动板，操作者将防尘筒套接在电机的表面上，带动定位块在定位槽的内部进行移动，接着防尘筒通过定位块和定位槽与支撑台进行连接和定位块通过连动板表面的定位销与支撑台进行固定，将防尘筒在电机的表面上进行固定，从而实现便于对电机表面进行防尘的目的。
附图说明
[0024]图1为本技术主视示意图；
[0025]图2为本技术控制箱侧视剖面结构示意图；
[0026]图3为本技术防尘筒连接结构示意图；
[0027]图4为本技术密封圈剖面示意图。
[0028]图中：1、机体；2、机盖；3、支撑台；4、电机；5、控制箱；6、安装扣；7、安装腔；8、支架；
9、挡板；10、弹簧；11、压板；12、密封圈； 13、凸块；14、定位腔；15、固定块；16、固定腔；17、防尘筒；18、定位块；19、定位槽；20、连动板；21、定位销。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种新型砂芯连续浸涂装置，包括：机体1，所述机体1的顶部连接有机盖2，且机体1的一侧表面安装有支撑台3，并且支撑台3的表面连接有电机4，而且机体1一侧连接有控制箱5；安装扣6，呈“L”型垂直固定连接在控制箱5的一侧表面上，且安装扣6的表面连接有形状与之相吻合的安装腔7，并且安装扣6与安装腔7构成嵌合结构，而且控制箱5底部设置支架8，且支架8的表面垂直固定连接有挡板9，并且挡板9的一侧连接有弹簧10，而且弹簧10相对挡板9的一端连接有压板11，且压板11与弹簧10构成弹性伸缩结构，操作者将安装扣6在安装腔7的内部进行移动，带动控制箱5在机体1的一侧表面进行安装，接着安装扣6与安装腔7构成嵌合结构和压板11与弹簧10构成弹性伸缩结构，将控制箱5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型砂芯连续浸涂装置；其特征在于，包括：机体(1)，所述机体(1)的顶部连接有机盖(2)，且机体(1)的一侧表面安装有支撑台(3)，并且支撑台(3)的表面连接有电机(4)，而且机体(1)一侧连接有控制箱(5)；安装扣(6)，呈“L”型垂直固定连接在控制箱(5)的一侧表面上，且安装扣(6)的表面连接有形状与之相吻合的安装腔(7)，并且安装扣(6)与安装腔(7)构成嵌合结构，而且控制箱(5)底部设置支架(8)，且支架(8)的表面垂直固定连接有挡板(9)，并且挡板(9)的一侧连接有弹簧(10)，而且弹簧(10)相对挡板(9)的一端连接有压板(11)，且压板(11)与弹簧(10)构成弹性伸缩结构。2.根据权利要求1所述的一种新型砂芯连续浸涂装置，其特征在于：所述机盖(2)一侧设置：密封圈(12)，贴合在机盖(2)一侧凹槽内部；所述密封圈(12)的表面固定连接有弧形凸块(13)，且凸块(13)的表面连接有定位腔(14)，并且凸块(13)与定位腔(14)构成卡合结构。3.根据权利要求2所述的一种新型砂芯连续浸涂装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑景文，赵玉峰，于洋，杨广君，吴付明，
申请(专利权)人：天津久增金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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