一种潮模砂铸造砂芯烘干旋转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种潮模砂铸造砂芯烘干旋转装置，包括底盘，底盘的顶面上通过转动轴设置有第一旋转托盘，底盘的顶面上设置有环形轨道，第一旋转托盘与环形轨道之间设置有旋转支撑组件；第一旋转托盘与底盘之间位于环形轨道的内侧或外侧设置有锁紧限位机构；第一旋转托盘的上方设置有第二旋转托盘，第一旋转托盘与第二旋转托盘、第二旋转托盘与第二旋转托盘之前通过卡合组件连接。本实用新型专利技术的潮模砂铸造砂芯烘干旋转装置，通过设置的锁紧限位机构，避免第一旋转托盘随意转动，便于整体装置的搬运及转运；除此之外，设置的卡合组件可以在第一旋转托盘的上方继续安装第二旋转托盘，可以放置更多的待烘干的部件，提高烘干效率。提高烘干效率。提高烘干效率。

【技术实现步骤摘要】
一种潮模砂铸造砂芯烘干旋转装置


[0001]本技术涉及铸造砂芯烘干的放置与取用设备
，尤其涉及一种潮模砂铸造砂芯烘干旋转装置。

技术介绍

[0002]现有的机械行业铸造生产中，潮模砂铸造有200多种造型用砂芯，浸涂后需要放置于砂芯托盘上进炉烘干，原砂芯托盘普遍采用的长宽尺寸为1000mmX1200mm，操作人员在一边站立取放砂芯时，而对面的砂芯够不着，即不顺手又不方便，需跨步围绕托盘放取，增加路径，途中浸涂过的砂芯涂料滴漏于地，不仅恶化作业环境，而且影响生产效率。在公开号为CN206614001U中，虽然解决了托盘不能旋转，需要人员跨步围绕托盘放取的弊端，但是其技术方案中仅设置一层烘干盘，烘干效率低下；且烘干盘通过万向轮的结构，没有锁紧限位装置的限制下，可随意旋转，在搬运、转运过程中，烘干放置盘容易发生转动，影响放置在其上的待烘干的部件的稳定性，进而影响整个设备的转运效率；故本申请提出一种潮模砂铸造砂芯烘干旋转装置，通过增设一个锁紧限位机构来限制烘干盘的转动，避免烘干放置盘转动影响转运效率；并解决上述烘干盘数量少，烘干效率低的问题。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种潮模砂铸造砂芯烘干旋转装置。
[0004]本技术提供的一种潮模砂铸造砂芯烘干旋转装置，包括底盘，所述底盘的顶面上通过转动轴设置有第一旋转托盘，所述底盘的顶面上设置有环形轨道，所述第一旋转托盘与所述环形轨道之间设置有旋转支撑组件；所述第一旋转托盘与所述底盘之间位于所述环形轨道的内侧或外侧设置有锁紧限位机构；所述第一旋转托盘的上方设置有第二旋转托盘，所述第一旋转托盘与第二旋转托盘、第二旋转托盘与第二旋转托盘之前通过卡合组件连接。
[0005]优选的，所述转动轴于竖直方向设置于所述底盘及第一旋转托盘的中心。
[0006]优选的，所述旋转支撑组件包括对应所述环形轨道均匀的设置于所述第一旋转托盘的底面上的支撑脚，所述支撑脚的底端设置有滚轮，所述滚轮嵌入进所述环形轨道的内部设置。
[0007]优选的，所述卡合组件包括设置于所述第一旋转托盘的顶面、第二旋转托盘的顶面及底面上四周边缘处的呈矩形状分布的卡合凹槽，对应所述卡合凹槽设置有卡接柱；所述卡接柱的底端卡接于所述第一旋转托盘或第二旋转托盘的顶面上的卡合凹槽内部设置，所述卡接柱的顶端卡接于所述第二旋转托盘的底面上的卡合凹槽的内部设置。
[0008]优选的，所述锁紧限位机构包括设置于所述底盘的顶面上的限位凹槽，所述第一旋转托盘的底面上对应所述限位凹槽设置有竖直方向上的固定套筒，所述固定套筒的壁面上设置有竖直方向上的条形孔，所述固定套筒上对应所述条形孔设置有上下分布的倒凸型
孔，两个所述倒凸型孔靠近所述条形孔的一端与所述条形孔连通设置；所述固定套筒的内部可上下移动的设置有销轴，所述销轴上设置有垂直于所述销轴外侧周向壁面的操作杆，所述操作杆远离所述销轴的一端穿出所述条形孔设置，所述操作杆可卡接于所述倒凸型孔的底部设置；所述销轴穿出所述固定套管的一端可卡接于所述限位凹槽的内部设置。
[0009]优选的，所述第一旋转托盘及第二旋转托盘的四周的外侧壁面上设置有把手。
[0010]相对于现有技术而言，本技术的有益效果是：
[0011]本技术的潮模砂铸造砂芯烘干旋转装置，通过设置的锁紧限位机构，将销轴卡接于纤维凹槽的内部，可以将第一旋转托盘及以上的第二旋转托盘进行限位固定，避免其随意转动，便于整体装置的搬运及转运，也不会影响第一旋转托盘及第二旋转托盘上放置的待烘干的部件的稳定性；
[0012]另外，通过设置的旋转支撑组件与环形轨道的配合，相较于之前技术方案中使用的万向轮，可以使第一旋转托盘与底盘之间的连接更加稳固，具有更多的既定旋转轨迹上的支撑点，使得第一旋转托盘在底盘的顶面上可以更加稳固的旋转；
[0013]除此之外，设置的卡合组件可以在第一旋转托盘的上方继续安装第二旋转托盘，可以放置更多的待烘干的部件，提高烘干效率。
[0014]应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本技术的范围。
[0015]本技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术实施例提供的一种潮模砂铸造砂芯烘干旋转装置的结构示意图；
[0018]图2为底盘的俯视图的结构示意图；
[0019]图3为销轴的结构示意图；
[0020]图4为A处结构的放大的结构示意图；
[0021]图中标号：1、底盘；2、转动轴；3、第一旋转托盘；4、环形轨道；5、第二旋转托盘；6、支撑脚；7、卡合凹槽；8、卡接柱；9、限位凹槽；10、固定套筒；11、条形孔；12、倒凸型孔；13、销轴；14、操作杆。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0024]请参考图1
‑
4，本技术的实施例提供了一种潮模砂铸造砂芯烘干旋转装置，包括底盘1，底盘1的顶面上通过转动轴2设置有第一旋转托盘3，转动轴2于竖直方向设置于底
盘1及第一旋转托盘3的中心，保证旋转的稳定性。
[0025]底盘1的顶面上设置有环形轨道4，第一旋转托盘3与环形轨道4之间设置有旋转支撑组件；
[0026]在一优选实施例中，旋转支撑组件包括对应环形轨道4均匀的设置于第一旋转托盘3的底面上的支撑脚6，支撑脚6的底端设置有滚轮，滚轮嵌入进环形轨道4的内部设置，滚轮可在环形轨道4上沿其环形的方向移动，从而支撑第一旋转托盘3沿转动轴2的轴线方向旋转，嵌入进环形轨道4的滚轮与支撑脚6的设置，增加了第一旋转托盘3与底盘1之间的限位的支撑点，相较于之前设置的万向轮，可以使第一旋转托盘3可以更加稳固的旋转。
[0027]第一旋转托盘3的上方设置有第二旋转托盘5，第一旋转托盘3与第二旋转托盘5、第二旋转托盘5与第二旋转托盘5之前通过卡合组件连接；从而实现上下叠放第二旋转托盘5的功能，可以根据烘干设备的大小，调整第二旋转托盘5的向上叠放的数量，提高烘干部件的效率。
[0028]在一优选实施例中，卡合组件包括设置于第一旋转托盘3的顶面、第二旋转托盘5的顶面及底面上四周边缘处的呈矩形状分布的卡合凹槽7，对应卡合凹槽7设置有卡接柱8；卡接柱8的底端卡接于第一旋转托盘3或第二旋转托盘5的顶面上的卡合凹槽7内部设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种潮模砂铸造砂芯烘干旋转装置，其特征在于，包括底盘，所述底盘的顶面上通过转动轴设置有第一旋转托盘，所述底盘的顶面上设置有环形轨道，所述第一旋转托盘与所述环形轨道之间设置有旋转支撑组件；所述第一旋转托盘与所述底盘之间位于所述环形轨道的内侧或外侧设置有锁紧限位机构；所述第一旋转托盘的上方设置有第二旋转托盘，所述第一旋转托盘与第二旋转托盘、第二旋转托盘与第二旋转托盘之前通过卡合组件连接。2.根据权利要求1所述的潮模砂铸造砂芯烘干旋转装置，其特征在于，所述转动轴于竖直方向设置于所述底盘及第一旋转托盘的中心。3.根据权利要求2所述的潮模砂铸造砂芯烘干旋转装置，其特征在于，所述旋转支撑组件包括对应所述环形轨道均匀的设置于所述第一旋转托盘的底面上的支撑脚，所述支撑脚的底端设置有滚轮，所述滚轮嵌入进所述环形轨道的内部设置。4.根据权利要求3所述的潮模砂铸造砂芯烘干旋转装置，其特征在于，所述卡合组件包括设置于所述第一旋转托盘的顶面、第二旋转托盘的顶面及底面上四周边缘处的呈矩形状分布的卡合凹槽，对应所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑景文，赵玉峰，于洋，黄晓洁，吴付明，
申请(专利权)人：天津久增金属有限公司，
类型：新型
国别省市：