一种冷芯冒口生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及生产装置技术领域，且公开了一种冷芯冒口生产装置，包括混合组件；所述混合组件包括：架体，其内侧壁设置有混料箱；搅拌器，设置于所述混料箱内部；出料口，设置于所述混料箱底部；隔板，固定连接于所述混料箱内侧壁；所述混料箱内设置有两组上料组件；将原料砂和漂珠分别投入混料箱内部隔板的两侧，随后打开两个电机和搅拌器，使物料滑入混料箱内部，通过搅拌器进行混合处理，重复上述步骤，再次进行上料，或将混料箱内部搅拌砂排出后，再次进行上料，做到了方便对原料砂和漂珠进行混合处理的同时，保证原料砂和漂珠的混合比例，实现高效率上料混合和快速确定混合比例的功能，提高装置工作效率，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种冷芯冒口生产装置


[0001]本技术涉及生产装置
，具体为一种冷芯冒口生产装置。

技术介绍

[0002]冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分,带有冒口的冷芯在生产时，一般通过混料将原砂、漂珠和油通过搅拌机构混合后，将混合后的搅拌砂通过容器承载后，通过起吊设备吊起后放入成型机器上部料斗内，并设定模温100左右后，启动机器进行生产。
[0003]其中，在进行混料时，需要分别将原料沙包和漂珠包吊起，并放入铁斗内，分别从铁斗下方出料口称出指定重量的砂和指定数量的漂珠，随后再将砂和漂珠进行混合，随后再加入油，最后排出，完成混合，其混合方式较为繁琐，且需要分别对砂和漂珠进行称重并转移后，才能进行混合，大大降低工作效率，不方便使用。
[0004]现有的冷芯冒口生产用混合装置不具备高效率混合和快速确定混合比例的功能，不方便对砂和漂珠进行混合处理，给生产工作带来不便，大大降低工作效率，具有一定的局限性。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种冷芯冒口生产装置，具备高效率混合的优点，解决了现有的冷芯冒口生产用混合装置不具备高效率混合和快速确定混合比例的功能的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷芯冒口生产装置，包括混合组件；所述混合组件包括：架体，其内侧壁设置有混料箱；搅拌器，设置于所述混料箱内部；出料口，设置于所述混料箱底部；隔板，固定连接于所述混料箱内侧壁；所述混料箱内设置有两组上料组件；所述上料组件包括：槽体，开设于所述混料箱外侧壁；板体，设置于所述槽体内；丝杆，转动连接于所述板体内侧壁，且所述丝杆一端贯穿所述板体；电机，固定连接于所述板体侧面，且所述电机输出端与所述丝杆一端固定连接；挡板一，滑动连接于所述板体内部，两个所述挡板一相向面与所述隔板两侧贴紧；螺纹孔，开设于所述挡板一侧面，且所述丝杆外侧壁与所述螺纹孔螺纹连接。
[0009]优选的：所述上料组件还包括：刮板，固定连接于所述板体顶部，且所述刮板底部与所述挡板一顶部贴紧。
[0010]优选的：两组所述上料组件均为倾斜设置。
[0011]优选的：所述隔板将两组所述上料组件上方分为两个腔体。
[0012]优选的：所述混料箱上设置有两组拆卸组件；所述拆卸组件包括：固定板，设置于所述混料箱外侧壁，所述槽体固定连接于所述固定板内侧壁；螺栓，螺纹连接于所述固定板
内侧壁，且所述固定板通过两个所述螺栓与所述混料箱螺纹连接。
[0013]优选的：所述螺栓滑动方向与所述架体顶部平行。
[0014]优选的：所述拆卸组件还包括：挡板二，滑动连接于所述混料箱内侧壁，且所述挡板二贯穿所述混料箱。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种冷芯冒口生产装置，具备以下有益效果：
[0017]本技术具备高效率混合的优点，将原料砂和漂珠分别投入混料箱内部隔板的两侧，随后打开两个电机和搅拌器，使物料滑入混料箱内部，通过搅拌器进行混合处理，重复上述步骤，再次进行上料，或将混料箱内部搅拌砂排出后，再次进行上料，做到了方便对原料砂和漂珠进行混合处理的同时，保证原料砂和漂珠的混合比例，实现高效率上料混合和快速确定混合比例的功能，提高装置工作效率，方便使用，解决了现有的冷芯冒口生产用混合装置不具备高效率混合和快速确定混合比例的功能的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0020]图3为本技术中混料箱的内部结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、混合组件；11、架体；12、混料箱；13、搅拌器；14、出料口；15、隔板；
[0023]2、上料组件；21、槽体；22、板体；23、丝杆；24、电机；25、挡板一；26、螺纹孔；27、刮板；
[0024]3、拆卸组件；31、固定板；32、螺栓；33、挡板二。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]一种冷芯冒口生产装置，包括混合组件1；所述混合组件1包括：架体11，其内侧壁设置有混料箱12；搅拌器13，设置于所述混料箱12内部；出料口14，设置于所述混料箱12底部；隔板15，固定连接于所述混料箱12内侧壁；所述混料箱12内设置有两组上料组件2；所述上料组件2包括：槽体21，开设于所述混料箱12外侧壁；板体22，设置于所述槽体21内；丝杆23，转动连接于所述板体22内侧壁，且所述丝杆23一端贯穿所述板体22；电机24，固定连接于所述板体22侧面，且所述电机24输出端与所述丝杆23一端固定连接；挡板一25，滑动连接于所述板体22内部，两个所述挡板一25相向面与所述隔板15两侧贴紧；螺纹孔26，开设于所述挡板一25侧面，且所述丝杆23外侧壁与所述螺纹孔26螺纹连接；所述上料组件2还包括：刮板27，固定连接于所述板体22顶部，且所述刮板27底部与所述挡板一25顶部贴紧；两组所述上料组件2均为倾斜设置；所述隔板15将两组所述上料组件2上方分为两个腔体。
[0028]参阅图1
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3，在使用时，隔板15将混料箱12分为两个进料口，使其比例固定，当需要混合时，将原料砂和漂珠分别投入混料箱12内部隔板15的两侧，直至隔板15两侧均堆积较多物料后，同时打开两个电机24和搅拌器13，使两个电机24带动两个丝杆23转动，两个丝杆23通过与两个螺纹孔26的螺纹连接，使两个挡板一25向相背面滑动，并分别滑入两个板体22内部，使原砂和漂珠分别通过挡板一25和隔板15之间的开口滑入混料箱12内部，通过搅拌器13进行混合处理，搅拌器13为驱动电机带动搅拌杆转动的方式进行工作，混合的同时，再次开启两个电机24，使两个电机24反转，从而使两个挡板一25向相背面滑动，直至与隔板15接触后，再次进行上料，直至上料完毕后，再次开启两个电机24，使物料再次落入混料箱12内部，或将混料箱12内部混合好的搅拌砂通过出料口14排出后，再次进行混合，混合的过程中加入油，使混合均匀的同时，保证混合比例符合标准，提高装置的实用性和工作效率，最后将混合好的搅拌砂投入成型机器内，进行冷芯冒口的成型处理，最后取出，完成生产；在使用时，两个挡板一25滑入两个板体22内部的同时，通过刮板27对挡板一25进行清理，防止挡板一25将物料带入板体22内部，影响正常使用；在混合时，防止上料组件2中板体22的挡板一25顶部堆积物料；在使用时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷芯冒口生产装置，包括混合组件(1)；所述混合组件(1)包括：架体(11)，其内侧壁设置有混料箱(12)；搅拌器(13)，设置于所述混料箱(12)内部；出料口(14)，设置于所述混料箱(12)底部；隔板(15)，固定连接于所述混料箱(12)内侧壁；其特征在于：所述混料箱(12)内设置有两组上料组件(2)；所述上料组件(2)包括：槽体(21)，开设于所述混料箱(12)外侧壁；板体(22)，设置于所述槽体(21)内；丝杆(23)，转动连接于所述板体(22)内侧壁，且所述丝杆(23)一端贯穿所述板体(22)；电机(24)，固定连接于所述板体(22)侧面，且所述电机(24)输出端与所述丝杆(23)一端固定连接；挡板一(25)，滑动连接于所述板体(22)内部，两个所述挡板一(25)相向面与所述隔板(15)两侧贴紧；螺纹孔(26)，开设于所述挡板一(25)侧面，且所述丝杆(23)外侧壁与所述螺纹孔(26)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种冷芯冒口生产装置，其特征在于：所述上料组件(2)还包括：刮板(27)，固定连接于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉峰，郑景文，于洋，黄晓洁，吴付明，
申请(专利权)人：天津久增金属有限公司，
类型：新型
国别省市：