【技术实现步骤摘要】
本技术涉及固化装置，具体为一种砂芯固化装置。
技术介绍
1、铸造生产中用于制造型芯的材料，一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，其中砂芯在铸型中大部分需要热模加热固化定型，因此需要用到加热固化装置。
2、市场上的砂芯成型用加热固化装置一般通过使用电加热管、燃气加热或烘干风机进行加热固化，其中烘干风机加热固化处理时，烘干风机固定安装在烘烤箱内一处位置，导致风力无法均匀的作用在砂芯的表面，降低固化效率，例如中国技术公开说明书为cn217083127u的专利，公开了一种砂芯烘烤高效节能装置，其通过在使用时，先打开箱门，将砂芯主体放置在载置板上端，然后通过在往复伺服电机的驱动作用下，使烘干风机喷气端头的烘干位置得以改变，从而得以从不同高度的进气端口向外喷出烘干气流，对砂芯主体不同高度上的微小定位零部件进行烘干，由于烘干气流可以直接对微小定位零部件进行烘干加热，从而微小的定位零部件的烘干更快，从而缩短了烘干加热所需的时间，同时也节省了电能消耗，有利于节能环保。
3、现有的砂芯成型用加热固化装置不具备较好的调节功能，例如上述专利，虽然能实现对砂芯进行烘干固化处理，并改变送气高度，从而提高固化效率，但是在实际使用时，既能通过横向气流输送方式进行烘干处理，具有一定的局限性，且送气范围始终较大，若需要固化的砂芯主体较小时，会造成多余的能源消耗，不方便使用。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种砂
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种砂芯固化装置，包括箱体组件；所述箱体组件包括：底座，其顶部固定连接有烘烤箱；放置盘，设置于所述烘烤箱内部底面；砂芯本体，设置于所述放置盘顶部；所述烘烤箱内部设置有固化组件，所述固化组件包括：隔板，固定连接于所述烘烤箱内侧壁；孔体，开设于所述隔板侧面，且开设有多个；管道，设置于所述烘烤箱侧面；伸缩壳，固定连接于所述烘烤箱内部顶面，且所述伸缩壳侧面与所述隔板贴紧；壳体，固定连接于所述伸缩壳底端；支撑柱，设置于所述壳体底部，所述支撑柱底部与所述砂芯本体顶部贴紧。
5、优选的：所述固化组件还包括：球体，设置于所述支撑柱底部。
6、优选的：所述壳体底部设置有多个所述支撑柱。
7、优选的：所述固化组件还包括：隔温板，粘接于所述烘烤箱外侧壁。
8、优选的：所述固化组件还包括：分流板，固定连接于所述烘烤箱内侧壁。
9、优选的：所述管道位于所述烘烤箱中心处。
10、优选的：所述壳体底部设置有多组辅助组件；所述辅助组件包括：环体，固定连接于所述壳体底部，且设置有多个；螺纹，开设于每个所述支撑柱外侧壁，每个所述支撑柱通过所述螺纹分别与一个所述环体螺纹连接。
11、(三)有益效果
12、与现有技术相比，本技术提供了一种砂芯固化装置，具备以下有益效果：
13、本技术具备多向烘干和方便调节的优点，使用时热空气通过多个孔体作用在砂芯本体上，实现横向通风烘烤，部分热空气通过壳体底部的多个通孔排出，实现纵向通风烘烤，且伸缩壳将砂芯本体上方的孔体完全遮盖，避免资源的浪费，做到了通过多向送风烘烤的方式，提高固化效率，且避免热风不能与砂芯本体直接接触，提高资源的利用率，解决了现有的砂芯成型用加热固化装置不具备较好的调节功能的问题。
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1.一种砂芯固化装置，包括箱体组件(1)；所述箱体组件(1)包括：
2.根据权利要求1所述的一种砂芯固化装置，其特征在于：所述固化组件(2)还包括：
3.根据权利要求2所述的一种砂芯固化装置，其特征在于：所述壳体(25)底部设置有多个所述支撑柱(26)。
4.根据权利要求1所述的一种砂芯固化装置，其特征在于：所述固化组件(2)还包括：
5.根据权利要求1所述的一种砂芯固化装置，其特征在于：所述固化组件(2)还包括：
6.根据权利要求1所述的一种砂芯固化装置，其特征在于：所述管道(23)位于所述烘烤箱(12)中心处。
7.根据权利要求3所述的一种砂芯固化装置，其特征在于：所述壳体(25)底部设置有多组辅助组件(3)；所述辅助组件(3)包括：
【技术特征摘要】
1.一种砂芯固化装置，包括箱体组件(1)；所述箱体组件(1)包括：
2.根据权利要求1所述的一种砂芯固化装置，其特征在于：所述固化组件(2)还包括：
3.根据权利要求2所述的一种砂芯固化装置，其特征在于：所述壳体(25)底部设置有多个所述支撑柱(26)。
4.根据权利要求1所述的一种砂芯固化装置，其特征在于：所述固化组件(...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑景文，赵玉峰，于洋，黄晓洁，吴付明，
申请(专利权)人：天津久增金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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