【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种大型弯管类铸铝件振砂夹具。
技术介绍
1、管类零部件如铸造铁件、重铸铝、压铸铝等类型铸件一般通过砂芯与金属模具的配合使用，能够用来形成供铸件成型的塑型腔，在产品铸造时，只需要将熔化的金属液体浇注到塑型腔中，即可完成产品的铸造成型。管类零部件制作完成以后，需要将其内部的砂芯去除，由于产品特性，为了保证强度，其内部砂芯厚度在15mm以上，造成在后处理清砂阶段通过人工手动震砂难以清除，且容易造成工件变形甚至裂痕而报废，费时费力，同时铸件加砂芯的重量较高，普遍在20kg左右，这样手动振砂造成工人疲劳，效率低下。
技术实现思路
1、本技术对上述问题进行了改进，即本技术要解决的技术问题是提供一种大型弯管类铸铝件振砂夹具，使用方便且高效。
2、本技术是这样构成的，它包括工作台以及设置于工作台上且用以限位工件的定位机构，所述定位机构侧部间隔分布有多个用以支撑工件浇筑冒口的振砂支撑点，所述振砂支撑点上方设置有用以击打工件浇筑冒口的振动装置。
3、进一步的，所述定位机构包括上夹具和下夹具，所述上夹具下方设置有限位槽a，所述下夹具下方设置有限位槽b，限位槽a与限位槽b拼合形成用以限位工件的限位槽。
4、进一步的，振动装置包括振动棒以及用以驱动振动棒上下移动的驱动机构。
5、进一步的，所述定位机构设置有多个，多个定位机构由前至后依次设置。
6、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本装置设计合理，结构简单，通过先将工件放置在定位机
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1.一种大型弯管类铸铝件振砂夹具，其特征在于，包括工作台以及设置于工作台上且用以限位工件的定位机构，所述定位机构侧部间隔分布有多个用以支撑工件浇筑冒口的振砂支撑点，所述振砂支撑点上方设置有用以击打工件浇筑冒口的振动装置。
2.根据权利要求1所述的一种大型弯管类铸铝件振砂夹具，其特征在于，所述定位机构包括上夹具和下夹具，所述上夹具下方设置有限位槽A，所述下夹具下方设置有限位槽B，限位槽A与限位槽B拼合形成用以限位工件的限位槽。
3.根据权利要求1所述的一种大型弯管类铸铝件振砂夹具，其特征在于，振动装置包括振动棒以及用以驱动振动棒上下移动的驱动机构。
4.根据权利要求1所述的一种大型弯管类铸铝件振砂夹具，其特征在于，所述定位机构设置有多个，多个定位机构由前至后依次设置。
【技术特征摘要】
1.一种大型弯管类铸铝件振砂夹具，其特征在于，包括工作台以及设置于工作台上且用以限位工件的定位机构，所述定位机构侧部间隔分布有多个用以支撑工件浇筑冒口的振砂支撑点，所述振砂支撑点上方设置有用以击打工件浇筑冒口的振动装置。
2.根据权利要求1所述的一种大型弯管类铸铝件振砂夹具，其特征在于，所述定位机构包括上夹具和下夹具，所述上夹具下方设置有限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶表发，
申请(专利权)人：光隆精密工业福州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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