一种密封条挤压成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种密封条挤压成型模具，涉及模具的领域，其包括工作台，所述工作台设有模台，所述模台开设有模腔，所述模腔与挤出机连通，所述模台设有贴绒板，所述贴绒板向靠近或者远离模腔的一端与模台滑动连接，所述模台设有用于驱动贴绒板滑动的驱动机构。本申请能够提高在将植绒固定在内水切时的精度。够提高在将植绒固定在内水切时的精度。够提高在将植绒固定在内水切时的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种密封条挤压成型模具


[0001]本专利技术涉及模具的
，尤其是涉及一种密封条挤压成型模具。

技术介绍

[0002]随着科学技术的不断发展，汽车已经成为人们出行不可少的代步工具，而作为汽车零部件的内水切，能够在升降车窗玻璃的时候切去玻璃表面上的水滴、水雾及灰尘，同时也能够起到美观的作用。内水切是指车门玻璃下缘凹槽里的橡胶密封条。
[0003]在给内水切贴覆植绒时，通常是通过人工操作，但是人工在将植绒固定在内水切时的精度较低。

技术实现思路

[0004]为了提高在将植绒固定在内水切时的精度，本申请提供一种密封条挤压成型模具。
[0005]一种密封条挤压成型模具，包括工作台，所述工作台设有模台，所述模台开设有模腔，所述模腔与挤出机连通，所述模台设有贴绒板，所述贴绒板向靠近或者远离模腔的一端与模台滑动连接，所述模台设有用于驱动贴绒板滑动的驱动机构。
[0006]通过采用上述技术方案，在加工内水切时，通过挤出机将熔融状态的原料挤出至模腔内，通过模腔成型出内水切，内水切成型后，操作员将植绒置于贴绒板上，操作员启动驱动机构，驱动机构启动后，能够驱动贴绒板向靠近内水切的一端滑动，以将植绒贴在内水切上，待内水切冷却后，实现将植绒固定目的，从而提高将植绒固定在内水切时的精度。
[0007]可选的，所述驱动机构包括滑移板，所述贴绒板与滑移板的端部连接，所述滑移板与模台通过螺栓连接。
[0008]通过采用上述技术方案，在驱动贴绒板滑动时，操作员滑动滑移板通过滑移板的移动带动贴绒板移动，实现贴绒板滑动的目的，以实现将植绒固定在内水切的目的。
[0009]可选的，所述贴绒板开设有移动槽，所述移动槽的槽向与贴绒板的长度方向一致，所述贴绒板通过螺栓穿设于移动槽并与滑移板螺纹连接。
[0010]通过采用上述技术方案，在将植绒固定在内水切时，操作员可以根据需要调节贴绒板的位置，将螺栓取下，将贴绒板沿垂直于滑移板的长度方向移动，位置固定后，利用螺栓将贴绒板固定，实现根据不同需要调节贴绒板的目的，以提高贴绒板使用时灵活度，进而提高将植绒固定在内水切时的精度。
[0011]可选的，所述模台开设有限位槽，所述滑移板位于限位槽内，且滑移板与限位槽滑动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，滑移板在滑动时，通过限位槽能够将滑移板限位，从而提高滑移板滑动时平稳性，降低植绒固定在内水切时位置偏移的可能。
[0013]可选的，所述驱动机构包括丝杠，所述丝杠位于限位槽，所述贴绒板与丝杠螺纹连接，所述模台设有微型电机，所述微型电机的输出轴与丝杠的端部固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，在将植绒固定时，启动微型电机，微型电机启动后能够驱动丝杠转动，丝杠转动带动贴绒板滑动，实现驱动贴绒板向靠近内水切一端滑动的目的，进而实现将植绒固定在内水切的目的，以提高固定时的精度。
[0015]可选的，所述驱动机构包括微型气缸，所述微型气缸的底座与模台固定连接，所述微型气缸的活塞杆与贴绒板固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，微型气缸启动后，通过活塞杆的伸缩能够带动贴绒板滑动，实现驱动贴绒板向靠近或者远离内水切的一端滑动，进而实现将植绒固定在内水切的目的。
[0017]可选的，所述模台开设有多个吊模孔，所述吊模孔位于模台的拐角处。
[0018]通过采用上述技术方案，当操作员需要将模台移动时，通过吊模孔能够将模台吊起，从而实现便捷将模台位置移动的目的。
[0019]可选的，模台开设有定位孔，所述定位孔内设有定位磁杆。
[0020]通过采用上述技术方案，模台的位置固定后，将定位磁杆穿设于定位孔内，通过定位磁杆与工作台的吸合，实现将模台固定的目的。
[0021]综上所述，本申请具有以下有益技术效果：
[0022]1.在加工内水切时，通过挤出机将熔融状态的原料挤出至模腔内，通过模腔成型出内水切，内水切成型后，操作员将植绒置于贴绒板上，操作员启动驱动机构，驱动机构启动后，能够驱动贴绒板向靠近内水切的一端滑动，以将植绒贴在内水切上，待内水切冷却后，实现将植绒固定目的，从而提高将植绒固定在内水切时的精度；
[0023]2.在驱动贴绒板滑动时，操作员滑动滑移板通过滑移板的移动带动贴绒板移动，实现贴绒板滑动的目的，以实现将植绒固定在内水切的目的。
附图说明
[0024]图1是本申请
技术介绍
中的内水切的整体结构示意图。
[0025]图2是本申请实施例1的整体结构示意图。
[0026]图3是本申请实施例2的整体结构示意图。
[0027]图4是本申请实施例3的整体结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、工作台；2、模台；21、吊模孔；22、定位孔；221、定位磁杆；23、模腔；24、限位槽；25、贴绒板；251、限位块；252、移动槽；3、驱动机构；31、滑移板；32、滑移槽；33、微型电机；34、丝杠；35、微型气缸。
具体实施方式
[0030]以下结合附图2
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种密封条挤压成型模具。
[0032]实施例1
[0033]参照图2，一种密封条挤压成型模具，包括工作台1，工作台1水平设置，且工作台1为金属材质，工作台1设置有模台2，模台2开设有模腔23，模腔23的形状与内水切的形状一致，且模腔23与挤出机连通，通过挤出机将熔融状态的原料挤出至模腔23内，通过冷却后内
水切成型。
[0034]参照图2，模台2的上方设有多个吊模孔21，吊模孔21有四个，四个吊模孔21分别位于模台2的端角处，当需要将模台2的位置移动时，通过吊模孔21能够模台2吊起，实现移动模台2时的便捷性。
[0035]参照图2， 模台2设有多个定位孔22，每个定位孔22均沿竖直方向开设，每个定位孔22内均设有定位磁杆221，当模台2的位置固定后，将定位磁杆221穿设于定位孔22内，通过定位磁杆221与工作台1的吸合，实现将模台2固定的目的。
[0036]参照图2，模台2设有贴绒板25，贴绒板25水平设置，贴绒板25沿水平方向向靠近或者远离模腔23的一端滑动，贴绒板25靠近模腔23的一侧用于放置植绒，模台2设有用与驱动贴绒板25滑动的驱动机构3。通过驱动机构3驱动贴绒板25滑动，以将植绒固定在内水切上，从而提高固定植绒时的精度。
[0037]参照图2，驱动机构3包括滑移板31，滑移板31与贴绒板25垂直，滑移板31沿水平方向与模台2滑动连接，当滑移板31的位置固定后，通过螺栓将滑移板31与模台2固定。贴绒板25位于滑移板31的端部，通过操作员将滑移板31向靠近内水切的一端滑动，能够带动贴绒板25滑动，实现将植绒固定在内水切的目的。
[0038]参照图2，模台2开设有限位槽24，限位槽24的槽向水平设置，滑移板31位于限位槽24内，且在限位槽24内滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封条挤压成型模具，包括工作台(1)，所述工作台(1)设有模台(2)，所述模台(2)开设有模腔(23)，所述模腔(23)与挤出机连通，其特征在于：所述模台(2)设有贴绒板(25)，所述贴绒板(25)向靠近或者远离模腔(23)的一端与模台(2)滑动连接，所述模台(2)设有用于驱动贴绒板(25)滑动的驱动机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种密封条挤压成型模具，其特征在于：所述驱动机构(3)包括滑移板(31)，所述贴绒板(25)与滑移板(31)的端部连接，所述滑移板(31)与模台(2)通过螺栓连接。3.根据权利要求2所述的一种密封条挤压成型模具，其特征在于：所述贴绒板(25)开设有移动槽(252)，所述移动槽(252)的槽向与贴绒板(25)的长度方向一致，所述贴绒板(25)通过螺栓穿设于移动槽(252)并与滑移板(31)螺纹连接。4.根据权利要求2所述的一种密封条挤压成型模具，其特征在于：所述模台(2)开设有限位槽(24)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏印召，魏印帅，魏令剑，
申请(专利权)人：烟台召远汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：