一种二甲浓酸水解系统的碱洗中和系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种二甲浓酸水解系统的碱洗中和系统，属于浓酸水解工艺技术领域。一种二甲浓酸水解系统的碱洗中和系统，包括：按照物料流通方向分别通过管道依次连通的碱槽、静态混合器、第一碱洗釜、第一分层器、第二碱洗釜、第二分层器以及相分离器；静态混合器的进口分别与稀酸水洗系统和碱槽连通，相分离器的出口与水洗系统连通，碱槽还与第二碱洗釜的入口连通。本实用新型专利技术在两级碱洗后再进行沉降分离，不但能确保氯离子含量在设计范围内，还能大大降低水解物的含水量，并且有效降低水解物中的碱性。解物中的碱性。解物中的碱性。

【技术实现步骤摘要】
一种二甲浓酸水解系统的碱洗中和系统


[0001]本技术涉及浓酸水解工艺
，具体涉及一种二甲浓酸水解系统的碱洗中和系统。

技术介绍

[0002]水解物生产工艺主要有饱和酸水解工艺、恒沸酸水解工艺、常压水解工艺，目前通常采用的工艺为饱和酸水解工艺，该工艺优点是可以得到气相的氯化氢，能直接加以应用作为氯甲烷合成的原料，装置运行成本大大降低，缺点是该生产工艺对于原料要求较高，原料二甲中X5含量应小于20ppm，二甲含量应在99.8％。若二甲中X5含量超标，对于浓酸水解来讲水解不完全，导致氯离子超标，对下游车间产品品质影响较大。
[0003]为了除去氯离子，浓酸水解工艺流程中通常进行两级水洗、两级碱洗，以碱中和来除去氯离子。在两级碱洗过程中，若碱洗浓度过高或前系统粘度上涨，可能会导致水解物中带有碱值。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种二甲浓酸水解系统的碱洗中和系统，以解决现有浓酸水解工艺中，通过碱洗会造成水解物中带有碱值的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]一种二甲浓酸水解系统的碱洗中和系统，包括：按照物料流通方向分别通过管道依次连通的碱槽、静态混合器、第一碱洗釜、第一分层器、第二碱洗釜、第二分层器以及相分离器；静态混合器的进口分别与稀酸水洗系统和碱槽连通，相分离器的出口与水洗系统连通，碱槽还与第二碱洗釜的入口连通。
[0007]进一步地，上述第一碱洗釜的出口位于第一碱洗釜的底部，第二碱洗釜的出口位于第二碱洗釜的底部，第一分层器的入口位于第一分层器的中部，第二分层器的入口位于第二分层器的中部。
[0008]进一步地，上述第一碱洗釜的安装高度高于第一分层器的安装高度以及第一碱洗釜和第一分层器之间连通管道的安装高度，第二碱洗釜的安装高度高于第二分层器的安装高度以及第二碱洗釜和第二分层器之间连通管道的安装高度。
[0009]进一步地，上述碱槽与静态混合器连接的管道，以及碱槽与第二碱洗釜连通的管道分别设有计量阀。
[0010]进一步地，上述碱槽与第二碱洗釜连通的管道还与静态混合器连通。
[0011]进一步地，上述碱槽还分别与第一分层器和第二分层器的底部连通。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术的第一碱洗釜和第二碱洗釜进行两级碱洗，经过两级碱洗后，水解物中可能碱性较强，水解物中的碱值分离不开，最终导致水解物带碱，由于两级碱洗后水解物物质与酸水具有分离特性，通过相分离器将油水进行分离，不但能确保氯离子含量在设计
范围内，还能大大降低水解物的含水量，并且有效降低水解物中的碱性。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的二甲浓酸水解系统的碱洗中和系统的流程示意图。
[0015]图中：10
‑
碱槽；20
‑
静态混合器；30
‑
第一碱洗釜；40
‑
第一分层器；50
‑
第二碱洗釜；60
‑
第二分层器；70
‑
相分离器。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0017]实施例
[0018]请参照图1，一种二甲浓酸水解系统的碱洗中和系统，包括通过管道依次连通的碱槽10、静态混合器20、第一碱洗釜30、第一分层器40、第二碱洗釜50、第二分层器60以及相分离器70，并且，碱槽10、静态混合器20、第一碱洗釜30、第一分层器40、第二碱洗釜50、第二分层器60以及相分离器70的出口和入口依次连通，碱槽10还与第二碱洗釜50的入口连通，静态混合器20的入口还与二甲浓酸水解系统的稀酸水洗系统连通，相分离器70的出口与二甲浓酸水解系统的水洗系统连通，同时，相分离器70产生的废水与废水池连通。
[0019]稀酸水洗系统产生的水解物和碱槽10中的碳酸钠溶液一起进入到静态混合器20中进行混合，以中和水解物中夹带的稀酸，之后混合物进入到第一碱洗釜30中，进行第一次碱洗，第一次碱洗后进入到第一分层器40中进行分层，碳酸钠溶液位于第一分层器40的底层，并从第一分层器40的底部进行收集，第一分层器40顶部溢流出的水解物进入到第二碱洗釜50中，同时碱槽10中的碳酸钠溶液也进入到第二碱洗釜50中，进行第二次碱洗，第二次碱洗后进入到第二分层器60中进行分层，碳酸钠溶液位于第二分层器60的底层，并从第二分层器60的底部进行收集，第二分层器40顶部溢流出的水解物进入到相分离器70中，通过相分离器70的沉降分离，有效降低水解物的含水量，并且有效降低水解物中的碱性。
[0020]第一碱洗釜30的出口位于第一碱洗釜30的底部，第二碱洗釜50的出口位于第二碱洗釜50的底部，第一碱洗釜30的安装高度高于第一分层器40的安装高度以及第一碱洗釜30和第一分层器40之间连通管道的安装高度，第二碱洗釜50的安装高度高于第二分层器60的安装高度以及第二碱洗釜50和第二分层器60之间连通管道的安装高度，使得碱洗后的水解物通过位差流至相对应的分层器中。
[0021]第一分层器40的入口位于第一分层器40的中部，第二分层器60的入口位于第二分层器60的中部，第一碱洗釜30和第二碱洗釜50中的水解物通过位差流入相对应的分层器中时，不会对各分层器中的液体造成较大的搅动，缩短分层时间。
[0022]为了回收碳酸钠溶液，在本实施例中，碱槽10还分别与第一分层器40和第二分层器60的底部连通，同时第一分层器40和第二分层器60的安装高度大于碱槽10的高度，通过位差来实现碳酸钠溶液的回收。
[0023]优选地，碱槽10与第二碱洗釜50连通的管道还与述静态混合器20连通
[0024]优选地，碱槽10与静态混合器20连接的管道，以及碱槽10与第二碱洗釜50连通的管道分别设有计量阀，用于控制碳酸钠溶液的量。
[0025]在本实施例中，相分离器70的型号为AFBP
‑
1400，主要起到破乳、分离的作用。物料在相分离器的纤维板中推进，将水珠和油进行分离，水珠在运动的过程中逐步增大，最后在相分离器的末端，水珠逐步沉降，最终从相分离器底部排出，油相物料从顶部流走。
[0026]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二甲浓酸水解系统的碱洗中和系统，其特征在于，包括：按照物料流通方向分别通过管道依次连通的碱槽(10)、静态混合器(20)、第一碱洗釜(30)、第一分层器(40)、第二碱洗釜(50)、第二分层器(60)以及相分离器(70)；所述静态混合器(20)的进口分别与稀酸水洗系统和所述碱槽(10)连通，所述相分离器(70)的出口与水洗系统连通，所述碱槽(10)还与所述第二碱洗釜(50)的入口连通。2.根据权利要求1所述的二甲浓酸水解系统的碱洗中和系统，其特征在于，所述第一碱洗釜(30)的出口位于所述第一碱洗釜(30)的底部，所述第二碱洗釜(50)的出口位于所述第二碱洗釜(50)的底部，所述第一分层器(40)的入口位于所述第一分层器(40)的中部，所述第二分层器(60)的入口位于所述第二分层器(60)的中部。3.根据权利要求2所述的二甲浓酸水解系统的碱洗中和系统，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成彬，程渝峰，汪令杰，高帅，张楠，王刚，杜敏，
申请(专利权)人：合盛硅业泸州有限公司，
类型：新型
国别省市：