一种可拆卸漩涡混合芯子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拆卸漩涡混合芯子，具体涉及微反应器领域，包括芯子本体，所述芯子本体顶部中心处开设有喇叭状进口槽，所述喇叭状进口槽底端设有变径径向孔。本实用新型专利技术通过倾斜的斜切漩涡孔与喇叭状进口槽进行流体传输时，可实现漩涡传输，从而提高反应效果，且α、β、β

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸漩涡混合芯子


[0001]本技术涉及微反应器
，更具体地说，本实用涉及一种可拆卸漩涡混合芯子。

技术介绍

[0002]目前市场上大部分可拆卸式微反应器拆卸工序多再组装耗时不方便，同时微反应器中混合单元结构单一，很难根据实际情况对内部混合单元进行调整和更换，现有微反应器的工艺适应性很难满足个性化设计要求，导致实际生产或工艺开发过程中灵活性不足适应面不广，从而影响该技术的全面推广度及市场使用受众面。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种可拆卸漩涡混合芯子，本专利技术所要解决的技术问题是：如何解决现有的微反应器混合性能不便调节及安装不便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可拆卸漩涡混合芯子，包括芯子本体，所述芯子本体顶部中心处开设有喇叭状进口槽，所述喇叭状进口槽底端设有变径径向孔，所述芯子本体中部固定设有连接柱，所述连接柱外径小于芯子本体外径，所述连接柱一侧开设有第一漫流槽，所述连接柱另一侧开设有第二漫流槽，所述第一漫流槽与连接柱之间设有第一斜面连接区，所述第一漫流槽与变径径向孔之间均匀开设有多个变径横向孔，所述连接柱与第二漫流槽之间设有第二斜面连接区，所述第二漫流槽与芯子本体远离喇叭状进口槽一端倾斜开设有多个斜切漩涡孔。
[0005]在一个优选地实施方式中，所述喇叭状进口槽设置为倒圆台状，所述喇叭状进口槽底端口径与变径径向孔内径相同。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述喇叭状进口槽的开口倾斜度设置为α，所述第一斜面连接区和第二斜面连接区径向的切面偏角分别设置为β和β
’
，所述斜切漩涡孔的斜切孔角设置为γ，且α、β、β
’
和γ角度值以及变径径向孔、变径横向孔和斜切漩涡孔的口径均为可调值，倾斜的斜切漩涡孔可保证由上个芯子本体流出的流体向下个芯子本体进行流体输送时，其流体旋涡的行成，且变径径向孔、变径横向孔和斜切漩涡孔采用微孔进行导流的结构，以及喇叭状进口槽、第一斜面连接区和第二斜面连接区倾斜角的数值设置，其尺寸随着不同部分需求进行调整和变径；通过单个芯子本体中流体通道通径的变化，进行分流汇合、穿插其中的变径以及斜切孔在喇叭状进口槽的漩涡，强化流体的混合效果。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述喇叭状进口槽的开口倾斜度α为20
°‑
80
°
，所述第一斜面连接区和第二斜面连接区径向的切面偏角β和β
’
可以相同也可以不同，范围均设置为5
°‑
35
°
，所述斜切漩涡孔的斜切孔角γ为5
°‑
60
°
[0008]在一个优选地实施方式中，所述变径横向孔由第一漫流槽位置贯穿芯子本体与变径径向孔相连通，所述斜切漩涡孔由第二漫流槽位置贯穿芯子本体由芯子本体底端设有出
口，多个变径横向孔沿芯子本体纵向中心线呈圆形阵列设置，斜切漩涡孔按照与喇叭状进口槽进行流体传输时可实现漩涡传输的方式进行排布。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述芯子本体、连接柱、第一斜面连接区和第二斜面连接区一体成型。
[0010]在一个优选地实施方式中，多个芯子本体和配套的反应套管装配时，芯子本体的外径略小于配套的反应套管的内径，内芯本体本身不需要固定螺纹，而由反应套管配套的其它内外螺纹进行固定。
[0011]在一个优选地实施方式中，相邻芯子本体采用首尾串联方式之间可拆卸活动设有连接统一装配到反应套管中，所述反应套管两端内壁固定设有密封垫圈，所述密封垫圈由相处材料制成。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述反应套管中装配多组芯子本体连接时，采用多组芯子本体由反应套管进行首尾串联固定的模式，类似于静态混合器的工作原理将待混合的流体经过多组芯子本体实现高效的混合传质；在同一反应套管中的芯子本体可以采用相同款式串联也可以采用不同款式进行串联使用。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述芯子本体和反应套管可以选用不同的材质制造，如不锈钢、哈市合金、陶瓷、玻璃、碳化硅、塑料或者其它聚合物材料；配套的芯子本体材质可以与反应套管材质相同，也可以不同。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术通过倾斜的斜切漩涡孔与喇叭状进口槽进行流体传输时，可实现漩涡传输，从而提高反应效果，且α、β、β
’
和γ以及变径径向孔、变径横向孔和斜切漩涡孔规格设置的可调性，产生的不同通量级别的芯子本体可由反应套管进行组合使用，可以在相邻芯子本体传导期间中实现额外漩涡，方便调整实际工艺和生产过程中的不同要求，而且单一标准芯子方便测试获取经验数据，具有较高的灵活性，在日常的使用中，操作者可以方便根据需要更换不同的规格配比；
[0016]2、本技术通过反应套管和密封垫圈对相邻内芯本体连接使用，主要解决现有的微反应器结垢后不易清洗、拆装工序耗时以及不方便更换调换混合单元的问题；可让工艺优化或者生产过程中的微反应器清洗维护方便，并能够轻松更换内部混合单元芯子。
附图说明
[0017]图1为本技术的三维整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的整体剖切结构示意图。
[0019]图3为本技术的使用流体导流示意图。
[0020]图4为本技术的技术规格的示意图。
[0021]图5为本技术的使用连接结构示意图。
[0022]附图标记为：1芯子本体、2喇叭状进口槽、3变径径向孔、4连接柱、5第一漫流槽、6第二漫流槽、7第一斜面连接区、8变径横向孔、9第二斜面连接区、10斜切漩涡孔、11反应套管、12密封垫圈。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种可拆卸漩涡混合芯子，包括芯子本体1，所述芯子本体1顶部中心处开设有喇叭状进口槽2，所述喇叭状进口槽2底端设有变径径向孔3，所述芯子本体1中部固定设有连接柱4，所述连接柱4外径小于芯子本体1外径，所述连接柱4一侧开设有第一漫流槽5，所述连接柱4另一侧开设有第二漫流槽6，所述第一漫流槽5与连接柱4之间设有第一斜面连接区7，所述第一漫流槽5与变径径向孔3之间均匀开设有多个变径横向孔8，所述连接柱4与第二漫流槽6之间设有第二斜面连接区9，所述第二漫流槽6与芯子本体1远离喇叭状进口槽2一端倾斜开设有多个斜切漩涡孔10；
[0025]所述喇叭状进口槽2设置为倒圆台状，所述喇叭状进口槽2底端口径与变径径向孔3内径相同；所述喇叭状进口槽2的开口倾斜度设置为α本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸漩涡混合芯子，包括芯子本体(1)，其特征在于：所述芯子本体(1)顶部中心处开设有喇叭状进口槽(2)，所述喇叭状进口槽(2)底端设有变径径向孔(3)，所述芯子本体(1)中部固定设有连接柱(4)，所述连接柱(4)外径小于芯子本体(1)外径，所述连接柱(4)一侧开设有第一漫流槽(5)，所述连接柱(4)另一侧开设有第二漫流槽(6)，所述第一漫流槽(5)与连接柱(4)之间设有第一斜面连接区(7)，所述第一漫流槽(5)与变径径向孔(3)之间均匀开设有多个变径横向孔(8)，所述连接柱(4)与第二漫流槽(6)之间设有第二斜面连接区(9)，所述第二漫流槽(6)与芯子本体(1)远离喇叭状进口槽(2)一端倾斜开设有多个斜切漩涡孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸漩涡混合芯子，其特征在于：所述喇叭状进口槽(2)设置为倒圆台状，所述喇叭状进口槽(2)底端口径与变径径向孔(3)内径相同。3.根据权利要求2所述的一种可拆卸漩涡混合芯子，其特征在于：所述喇叭状进口槽(2)的开口倾斜度设置为α，所述第一斜面连接区(7)和第二斜面连接区(9)径向的切面偏角分别设置为β和β
’
，所述斜切漩涡孔(10)的斜切孔角设置为γ，且α、β、β
’
和γ角度值以及变径径向孔(3)、变径横向孔(8)和斜切漩涡孔(10)的口径均为可调值。4.根据权利要求3所述的一种可拆卸漩涡混合芯子，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵东波，王志勇，江定春，孙尧，周丽华，
申请(专利权)人：润峙之微流体科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：