本实用新型专利技术涉及一种冲压成型装置，尤其涉及一种五金生产用铁盒冲压成型装置。本实用新型专利技术提供一种能快速冲压成型，并可自动下料和自动收集的五金生产用铁盒冲压成型装置。一种五金生产用铁盒冲压成型装置，包括有桌子、存放盒、电机、连接轴和支架等；桌子顶部右前侧设有存放盒，桌子顶部右后侧安装有电机，桌子顶部后侧左右对称设有支架，两个支架上侧之间转动式设有连接轴。本实用新型专利技术通过设有下压机构，当凸轮接触下压板时，从而带动第一伸缩杆缩短，进而带动下压板和挤压块向下运动，使得挤压块对铁皮进行冲压，达到快速冲压的效果；通过设有复位机构，第二伸缩杆伸长，从而带动复位板向上运动，进而带动铁盒向上运动，达到自动复位的作用。动复位的作用。动复位的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种五金生产用铁盒冲压成型装置
[0001]本技术涉及一种冲压成型装置，尤其涉及一种五金生产用铁盒冲压成型装置。
技术介绍
[0002]铁盒，很多人称为铁罐，都是采用马口铁作为原材料，是马口铁经过焊接或者冲压和扣骨等不同的工艺制成的包装盒。由于是采用马口铁为原料制成，因此，也叫马口铁盒。五金制品行业对提高人们生活水平、改善生活质量，不断满足人民日益增长的物质文化生活需要和日益扩大的国内外市场需求及吸纳劳动力就业，对加快工业化、城市化建设步伐等都起到了积极的促进作用。在现有的五金制品组装过程中必不可少的会用到铁盒来装零件，现有铁盒的冲压机器不仅庞大，而且生产过程中需要人工冲压一个放一个的来回循环，费时费力，工作效率低下，冲压效果不好等问题存在需要解决。
[0003]因此，我们需要设计一种能快速冲压成型，并可自动下料和自动收集的五金生产用铁盒冲压成型装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有铁盒的冲压机器不仅庞大，而且生产过程中需要人工冲压一个放一个的来回循环，费时费力，工作效率低下，冲压效果不好等问题存在需要解决的缺点，本技术的技术问题是：提供一种能快速冲压成型，并可自动下料和自动收集的五金生产用铁盒冲压成型装置。
[0005]一种五金生产用铁盒冲压成型装置，包括有桌子、存放盒、电机、皮带、连接轴、支架、凸轮、下压机构和复位机构，桌子顶部右前侧设有存放盒，桌子顶部右后侧安装有电机，桌子顶部后侧左右对称设有支架，两个支架上侧之间转动式设有连接轴，连接轴右端与电机输出轴之间通过皮带轮连接有皮带，连接轴左端设有凸轮，桌子顶部左前侧设有下压机构，桌子顶部左前侧内设有复位机构，复位机构与下压机构配合。
[0006]进一步说明，下压机构包括有下压板、第一伸缩杆和挤压块，桌子顶部左前侧前后均对称设有第一伸缩杆，四个第一伸缩杆顶部之间设有下压板，下压板后侧与凸轮间歇性接触配合，下压板底部中间设有挤压块，挤压块与桌子配合。
[0007]进一步说明，复位机构包括有复位板、第二伸缩杆和第一弹簧，桌子顶部左前侧内前后均对称设有第二伸缩杆，四个第二伸缩杆顶部之间设有复位板，复位板与桌子滑动式配合，第二伸缩杆上均绕有第一弹簧，第一弹簧两端分别与第二伸缩杆和复位板连接。
[0008]进一步说明，还包括有传动机构，传动机构包括有第一连杆、滑块和导轨，下压板右侧前后对称转动式设有第一连杆，两个第一连杆下端对称设有滑块，桌子顶部左中前侧前后对称设有导轨，两个导轨分别与同侧的滑块滑动式配合。
[0009]进一步说明，还包括有下料机构，下料机构包括有棘轮、旋转轴、齿轮、齿条、第二弹簧、拉杆和推杆，桌子顶部左中前侧前后对称转动式设有旋转轴，两个旋转轴上侧均设有
棘轮，棘轮分别与同侧的滑块配合，旋转轴下侧均设有齿轮，桌子顶部左中前侧前后对称滑动式设有拉杆，两个拉杆右端之间设有齿条，齿条与两个齿轮啮合，两个拉杆左端之间设有推杆，拉杆上均绕有第二弹簧，第二弹簧两端分别与桌子和齿条连接。
[0010]进一步说明，还包括有收集机构，收集机构包括有柜子、柜门、限位板、第二连杆、约束杆和卡杆，桌子内部左前侧设有柜子，柜子左侧前后对称转动式设有柜门，柜子前后两侧均均匀转动式设有五个限位板，下侧的四个限位板顶部外侧左右均对称设有约束杆，四个约束杆之间均设有卡杆，每层的卡杆与上一层的限位板之间左右对称转动式设有第二连杆。
[0011]进一步说明，存放盒外形为长方体。
[0012]进一步说明，棘轮材质为合金钢。
[0013]本技术的有益效果为：1、本技术通过设有下压机构，当凸轮接触下压板时，从而带动第一伸缩杆缩短，进而带动下压板和挤压块向下运动，使得挤压块对铁皮进行冲压，达到快速冲压的效果；
[0014]2、通过设有复位机构，第二伸缩杆伸长，从而带动复位板向上运动，进而带动铁盒向上运动，达到自动复位的作用；
[0015]3、通过设有传动机构，下压板上下运动，从而带动两个第一连杆前后摆动，进而带动两个滑块向前后运动，如此往复运动，达到自动传动的效果；
[0016]4、通过设有下料机构，齿条向左运动带动拉杆和推杆向左运动，从而使得推杆推动铁盒向左运动滑入桌子内部，达到自动下料的效果；
[0017]5、通过设有收集机构，每层的两个限位板向内翻至水平托住铁盒，即可实现一次冲压五个铁盒的效果，达到快速收集的目的。
附图说明
[0018]图1为本技术的第一种部分立体结构示意图。
[0019]图2为本技术的第二种部分立体结构示意图。
[0020]图3为本技术下压机构的立体结构示意图。
[0021]图4为本技术复位机构的立体结构示意图。
[0022]图5为本技术传动机构立体结构示意图。
[0023]图6为本技术下料机构的立体结构示意图。
[0024]图7为本技术收集机构的立体结构示意图。
[0025]附图中的标记：1：桌子，2：存放盒，3：电机，4：皮带，5：连接轴，6：支架，7：凸轮，8：下压机构，81：下压板，82：第一伸缩杆，83：挤压块，9：复位机构，91：复位板，92：第二伸缩杆，93：第一弹簧，10：传动机构，101：第一连杆，102：滑块，103：导轨，11：下料机构，111：棘轮，112：旋转轴， 113：齿轮，114：齿条，115：第二弹簧，116：拉杆，117：推杆，12：收集机构，121：柜子，122：柜门，123：限位板，124：第二连杆，125：约束杆，126：卡杆。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施例对本技术作进一步描述，在此技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0027]实施例1
[0028]一种五金生产用铁盒冲压成型装置，如图1
‑
4所示，包括有桌子1、存放盒2、电机3、皮带4、连接轴5、支架6、凸轮7、下压机构8和复位机构9，桌子1顶部右前侧设有存放盒2，桌子1顶部右后侧安装有电机3，桌子1顶部后侧左右对称设有支架6，两个支架6上侧之间转动式设有连接轴5，连接轴5右端与电机3输出轴之间通过皮带轮连接有皮带4，连接轴5左端设有凸轮7，桌子1顶部左前侧设有下压机构8，桌子1顶部左前侧内设有复位机构9，复位机构9与下压机构8配合。
[0029]当人们需要对铁皮冲压成铁盒时，可使用这种五金生产用铁盒冲压成型装置，首先人们先将数块铁皮放入存放盒2内，然后取出一块铁皮放入复位机构9 中，随后启动电机3，电机3输出轴通过皮带4轮带动皮带4运转，从而通过连接轴5带动凸轮7转动，当凸轮7接触下压机构8部件时，进而带动下压机构8 运作，下压机构8部件向下运动将对铁皮进行冲压，同时带动复位机构9运作，从而使得复位机构9部件向下运动配合下压机构8部件将铁皮冲压成铁盒，当凸轮7不接触下压机构8部件时，从而带动下压机构8部件向上运动，进而使得复位机构9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种五金生产用铁盒冲压成型装置，包括有桌子(1)、存放盒(2)、电机(3)、皮带(4)、连接轴(5)、支架(6)和凸轮(7)，桌子(1)顶部右前侧设有存放盒(2)，桌子(1)顶部右后侧安装有电机(3)，桌子(1)顶部后侧左右对称设有支架(6)，两个支架(6)上侧之间转动式设有连接轴(5)，连接轴(5)右端与电机(3)输出轴之间通过皮带轮连接有皮带(4)，连接轴(5)左端设有凸轮(7)，其特征是：还包括有下压机构(8)和复位机构(9)，桌子(1)顶部左前侧设有下压机构(8)，桌子(1)顶部左前侧内设有复位机构(9)，复位机构(9)与下压机构(8)配合。2.根据权利要求1所述的一种五金生产用铁盒冲压成型装置，其特征是：下压机构(8)包括有下压板(81)、第一伸缩杆(82)和挤压块(83)，桌子(1)顶部左前侧前后均对称设有第一伸缩杆(82)，四个第一伸缩杆(82)顶部之间设有下压板(81)，下压板(81)后侧与凸轮(7)间歇性接触配合，下压板(81)底部中间设有挤压块(83)，挤压块(83)与桌子(1)配合。3.根据权利要求2所述的一种五金生产用铁盒冲压成型装置，其特征是：复位机构(9)包括有复位板(91)、第二伸缩杆(92)和第一弹簧(93)，桌子(1)顶部左前侧内前后均对称设有第二伸缩杆(92)，四个第二伸缩杆(92)顶部之间设有复位板(91)，复位板(91)与桌子(1)滑动式配合，第二伸缩杆(92)上均绕有第一弹簧(93)，第一弹簧(93)两端分别与第二伸缩杆(92)和复位板(91)连接。4.根据权利要求3所述的一种五金生产用铁盒冲压成型装置，其特征是：还包括有传动机构(10)，传动机构(10)包括有第一连杆(101)、滑块(102)和导轨(103)，下压板(81)右侧前后对称转动式设有第一连杆(101)，两个第一连杆(101)下端对称设有滑块(102)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁日盈，
申请(专利权)人：郑烁冬，
类型：新型
国别省市：
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