一种圆锥破碎机的动锥密封结构制造技术

一种圆锥破碎机的动锥密封结构，设置于圆锥破碎机的动锥体和护罩之间，包括锥形密封圈和密封圈托环，锥形密封圈套设在护罩的外侧并与护罩的外壁连接，锥形密封圈的底侧为锥面且锥面的大端朝向动锥体，密封圈托环套设在护罩的外侧并与动锥体的底端连接，密封圈托环靠近锥形密封圈的一侧也具有锥面，且密封圈托环的锥面形状与锥形密封圈的锥面形状相匹配，锥形密封圈的锥面向下压设在密封圈托环的锥面上，以便于对动锥体和护罩之间的润滑油腔进行密封，并使锥形密封圈和密封圈托环能够相对转动，简化密封结构，降低加工制造难度，通过在相对旋转的动锥体和护罩之间采用接触式密封结构，提升了密封效果，降低动锥体的润滑油泄漏率，提高了可靠性。提高了可靠性。提高了可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥破碎机的动锥密封结构


[0001]本技术涉及圆锥破碎机的动锥密封领域，尤其涉及一种圆锥破碎机的动锥密封结构。

技术介绍

[0002]圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学等行业。圆锥破碎机的破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。圆锥破碎机主要由机架、动锥体、平衡轮、偏心轴套等组成，传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。而动锥体的底部会设置护罩，使护罩和动锥体之间形成润滑油腔，为动锥体的转动提供润滑效果，因此在动锥体和其外侧的护罩之间需要进行密封来防止润滑油泄漏。现有圆锥破碎机动锥密封普遍采用U、T型密封圈相配合的结构，如图2所示，在护罩朝向动锥体的一侧安装U型密封圈，并在动锥体的底侧安装T型密封圈，T型密封圈的凸出部伸至U型密封圈的开口内，通过U、T型密封圈之间形成的迷宫结构进行密封，防止润滑油腔内的润滑油外泄。这种现有的结构对零件加工制造和润滑流量要求都较为严格，并且由于U、T型密封圈需要发生相对旋转，即U型密封圈随着护罩静止，而T型密封圈随着动锥体转动，因此在U、T型密封圈之间的迷宫结构必然会存在一定的缝隙，密封效果较差，容易造成动锥体漏油。

技术实现思路

[0003]为提高现有的圆锥破碎机动锥体的密封性，本技术提供了一种圆锥破碎机的动锥密封结构。
[0004]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种圆锥破碎机的动锥密封结构，设置于圆锥破碎机的动锥体和护罩之间，包括锥形密封圈和密封圈托环，锥形密封圈套设在护罩的外侧并与护罩的外壁连接，锥形密封圈的底侧为锥面且锥面的大端朝向动锥体，密封圈托环套设在护罩的外侧并与动锥体的底端连接，密封圈托环靠近锥形密封圈的一侧也具有锥面，且密封圈托环的锥面形状与锥形密封圈的锥面形状相匹配，锥形密封圈的锥面向下压设在密封圈托环的锥面上，以便于对动锥体和护罩之间的润滑油腔进行密封，并使锥形密封圈和密封圈托环能够相对转动。
[0005]优选的，所述密封圈托环通过多个螺栓固定在动锥体的底端。
[0006]根据上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0007]本技术通过锥形密封圈和密封圈托环的锥面相互贴合起到密封的效果，并且两个锥面相互贴合的结构不会影响锥形密封圈和密封圈托环之间的相对转动，就不会影响动锥体相对于护罩的转动。本技术取消了现有技术中在U、T型密封圈之间形成的迷宫结构，既简化密封结构，降低加工制造难度，也避免了U、T型密封圈之间的迷宫结构必然会具有空隙而导致密封效果较差的问题，通过在相对旋转的动锥体和护罩之间采用接触式密
封结构，提升了密封效果，降低圆锥破碎机动锥体的润滑油泄漏率，提高了圆锥破碎机的可靠性。
附图说明
[0008]图1为本技术的示意图；
[0009]图2为现有的动锥密封结构的示意图。
[0010]图中标记：1、动锥体，2、护罩，3、润滑油腔，4、锥形密封圈，5、密封圈托环，6、螺栓，7、U型密封圈，8、T型密封圈。
具体实施方式
[0011]参见附图，具体实施方式如下：
[0012]如图2所示，为现有的动锥密封结构，在护罩2朝向动锥体1的一侧安装U型密封圈7，并在动锥体1的底侧安装T型密封圈8，T型密封圈8的凸出部伸至U型密封圈7的开口内，通过U型密封圈7和T型密封圈8之间形成的迷宫结构进行密封，防止润滑油腔3内的润滑油外泄。由于U型密封圈7和T型密封圈8需要发生相对旋转，即U型密封圈7随着护罩2静止，而T型密封圈8随着动锥体1转动，因此在U型密封圈7和T型密封圈8之间的迷宫结构必然会存在一定的缝隙，密封效果较差，容易造成漏油。
[0013]如图1所示，为本技术提供的一种圆锥破碎机的动锥密封结构，设置于圆锥破碎机的动锥体1和护罩2之间，包括锥形密封圈4和密封圈托环5，锥形密封圈4套设在护罩2的外侧并与护罩2的外壁连接，锥形密封圈4的底侧为锥面且锥面的大端朝向动锥体1，密封圈托环5套设在护罩2的外侧，密封圈托环5通过多个螺栓6固定在动锥体1的底端，密封圈托环5靠近锥形密封圈4的一侧也具有锥面，且密封圈托环5的锥面形状与锥形密封圈4的锥面形状相匹配，锥形密封圈4的锥面向下压设在密封圈托环5的锥面上，通过锥形密封圈4和密封圈托环5的锥面相互贴合起到对润滑油腔3进行密封的效果，并且两个锥面相互贴合的结构不会影响锥形密封圈4和密封圈托环5之间的相对转动，就不会影响动锥体1相对于护罩2的转动，取消了U、T型密封圈之间的迷宫结构，既简化密封结构，降低加工制造难度，也避免了U、T型密封圈之间的迷宫结构必然会具有空隙而导致密封效果较差的问题，通过在相对旋转的动锥体1和护罩2之间采用接触式密封结构，提升了密封效果，降低圆锥破碎机的润滑油泄漏率，提高了圆锥破碎机的可靠性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆锥破碎机的动锥密封结构，设置于圆锥破碎机的动锥体（1）和护罩（2）之间，其特征在于：包括锥形密封圈（4）和密封圈托环（5），锥形密封圈（4）套设在护罩（2）的外侧并与护罩（2）的外壁连接，锥形密封圈（4）的底侧为锥面且锥面的大端朝向动锥体（1），密封圈托环（5）套设在护罩（2）的外侧并与动锥体（1）的底端连接，密封圈托环（5）靠近锥形密封圈（4）的一侧也具有锥面，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪洋，秦在智，马腾飞，
申请(专利权)人：洛阳大华重工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：