一种双破碎腔圆锥破碎机及破碎方法技术

本发明专利技术公开了一种双破碎腔圆锥破碎机，包括机架总成、传动总成、偏心总成、动锥总成、调整环总成、定锥总成、料斗总成、底部液压缸总成、主轴总成等，主轴总成与动锥总成之间设置上宽下窄的腔体构成内破碎腔，定锥总成与动锥总成之间的腔体构成外破碎腔，内破碎腔的排料口是通过底部液压油缸调节主轴总成的上升和下降来调节的，通过液压马达驱动定锥总成在调整环总成内旋转，定锥总成与调整环总成时螺纹连接，定锥总成在旋转过程中上升和下降，从而调节外破碎腔的排料口。本发明专利技术的破碎结构紧凑，可维持小排料口运行，对比现有破碎机，在相同功率下产能更高，相同产能下产品粒度更细。相同产能下产品粒度更细。相同产能下产品粒度更细。

【技术实现步骤摘要】
一种双破碎腔圆锥破碎机及破碎方法


[0001]本专利技术属于矿石设备领域，具体涉及一种双破碎腔圆锥破碎机。

技术介绍

[0002]圆锥破碎机是中碎与细碎坚硬物料的一种典型破碎设备，采用“层压破碎
”ꢀ
原理，提高一次破碎成品率，更简单方便的维护和更低的运营成本。采取动锥与 主轴相分离，主轴固定，只有动锥做旋摆运动等措施提高了结构强度。
[0003]19世纪50年代，随着液压技术的发展，圆锥破碎机可以采用液压调节排料 口和实现过载保护，这就是液压圆锥破碎机，它以独特的性能优势在众多的行业 中有着非常广泛的应用。随着液压圆锥破碎机的不断发展和完善改进，已经达到 了系列化、规格化、和标准化程度。高性能圆锥破碎机，其性能优越，可以满足
ꢀ“
多破少磨”的工艺要求。近年来国内用户引进国外各种先进的圆锥破碎机，其 中以GP系列、HP系列、和H1800以及S1800系列液压圆锥破碎机最多，在此基 础上努力开创国产先进的液压圆锥破碎机，其主要性能已经接近国外先进圆锥破 碎机并有所改进。
[0004]圆锥破碎机由于其结构特殊，体积小、装机功率大、转速高、工作效率高、 层压破碎、成品质量高。且结构比较简单，外观设计精美，制造成本低，零件少、 便于自动化控制。
[0005]随着实市场竞争越来越剧烈和使用要求的不断提高，传统圆锥破碎机越来越 难满足实诚的需求，破碎机厂家正面临着严峻的考验，不断地研究新一代大破碎 比大产能破碎以应对市场需求和未来发展。
[0006]目前圆锥破碎机存在以下劣势：1.能耗高、效率低、产能不足，2.成品能直 接进入磨机的比例小，3.不能用来制砂。
[0007]CN110339897A公开了一种上旋摆干式双腔圆锥制砂机，通过动锥将腔体分 为破碎腔室和碾磨腔室，破碎腔室与碾磨腔室之间设有破碎腔排料口，碾磨腔室 的定锥设有凹槽，碾磨腔室的动锥具有对应凸槽。相当于将腔体分为上下两个部 分，分别作功能区分。
[0008]申请人在先申请的专利CN 111514964B公开了一种双腔液压圆锥破碎机， 包括主机，所述主机包括上机架总成、下机架总成、主轴总成、顶壳总成，所述 上机架总成安装在下机架总成上端，所述主轴总成装入下机架总成中，所述顶壳 总成安装在上机架总成上端，所述主轴总成上设有上动锥体和下动锥体，所述上 机架总成内设有下定锥体，所述顶壳总成设有上定锥体，上动锥体与上定锥体组 成第一破碎组合，下动锥体与下定锥体组成第二破碎组合。在一台破碎机中实现 主机上腔中碎和下腔细碎，达到超大破碎比，极大简化了工艺流程，大大提高工 作效率。
[0009]CN110339897A、CN 111514964B具有共同的结构特点，就是两个破碎腔上下 布置，这种设计与普通的单个破碎腔的圆锥对比，其特点是在相同的给料条件下， 可以对物料进行二次破碎，物料依次经过上破碎腔和下破碎腔，提高了破碎比， 破碎出来的产品比普通圆锥更细。

技术实现思路

[0010]本专利技术的目的在于提供一种双破碎腔圆锥破碎机，主轴总成与动锥总成之间 设置上宽下窄的腔体构成内破碎腔，定锥总成与动锥总成之间的腔体构成外破碎 腔，从而形成双腔破碎，对比现有破碎机，在相同功率下产能更高，相同产能下 产品粒度更细。
[0011]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种双破碎腔圆锥破碎机，包 括机架总成、传动总成、偏心总成、动锥总成、调整环总成、定锥总成、料斗总 成、底部液压缸总成、主轴总成，主轴总成安装在机架总成的中心，主轴总成坐 落在底部液压缸总成上，通过底部液压缸总成驱动主轴总成升降，机架总成的内 机架上安装偏心总成，偏心总成上安装动锥总成，偏心总成通过安装在机架总成 一侧的传动总成驱动，机架总成顶部安装调整环总成，调整环总成上安装定锥总 成，定锥总成上安装料斗总成，主轴总成与动锥总成之间设置上宽下窄的腔体构 成内破碎腔，定锥总成与动锥总成之间的腔体构成外破碎腔。
[0012]具体地，将动锥总成中心制成上大下小的锥形腔，由此，在动锥总成的内外 两侧各形成一个破碎腔，称为内破碎腔和外破碎腔，内破碎腔和外破碎腔具有共 同的入料口，内破碎腔和外破碎腔均和入料口直接贯通。
[0013]具体地，动锥总成包括动锥体和动锥衬板，动锥总成的内外两侧各有一个破 碎腔，两个破碎腔共用一个动锥衬板，动锥体的外锥面上小下大，内锥孔上大下 小，动锥衬板与动锥体的结合面与动锥体形状一致，动锥衬板朝向定锥衬板的外 锥面上小下大，动锥衬板朝向主轴的内锥空上大下小。
[0014]具体地，所述主轴总成的主轴上安装有主轴衬板，而且主轴和主轴衬板均为 上小下大的结构，以便在物料落入内破碎腔时与动锥衬板一起挤压物料，并且便 于调节内破碎腔的排料口大小，便于排料。
[0015]具体地，动锥衬板通过若干螺钉锁紧在动锥体上，或者通过在动锥衬板与动 锥体之间注入粘结剂使二者固定连接，或者通过螺钉和粘结剂一起使二者固定。
[0016]具体地，机架的中心设置内排料腔，内排料腔设有出料口以完成破碎后出料。
[0017]具体地，机架上设置动锥支撑筒，动锥支撑筒外侧为偏心总成支撑台阶，偏 心总成内部设有偏心套衬套与动锥支撑筒和偏心总成支撑台阶配合，动锥总成通 过设置在动锥支撑筒上的止推轴承支撑，动锥总成内圆周与偏心总成外圆周通过 动锥衬套装配。
[0018]具体地，在偏心总成的厚边侧设有偏心块，根据不同需求可配置不同重量的 偏心块。
[0019]本专利技术还提供一种双破碎腔圆锥破碎机破碎方法，破碎机工作时，外部动力 驱动传动总成、通过齿轮传动，带动偏心总成旋转，偏心总成旋转带着动锥总成 做旋摆运动，定锥总成和主轴总成是固定不动的，在动锥总成靠近定锥总成和主 轴总成的地方物料受到挤压而破碎，在动锥总成远离定锥总成和主轴总成的地方 破碎后的物料由于重力作用排除破碎腔，内破碎腔的排料口是通过底部液压油缸 调节主轴总成的上升和下降来调节的，通过液压马达驱动定锥总成在调整环总成 内旋转，定锥总成与调整环总成时螺纹连接，定锥总成在旋转过程中上升和下降， 从而调节外破碎腔的排料口，当不可破碎区进入外破碎腔时，当破碎力大于释放 油缸的压力时，调整环总成和定锥总成会被顶起，排料口将增大，将不可破碎物 排出破碎腔，不可破碎物排出破碎腔后释放油缸自动将调整环总成和定锥总恢复 原位，当不可破碎区进入内破碎腔，当破碎力大于底部液压油缸总成压力时，主 轴
总成下降，增大排料口将不可破碎物排出破碎腔，不可破碎物排出破碎腔后， 底部液压油缸总成将主轴总成恢复原位。
[0020]与现有技术相比，本专利技术采用的是两个破碎腔内外布置，物料同时进入内、 外破碎腔被破碎，在功率相同的情况下大大的提高了破碎机的产能，在相同的产 能下，本专利技术技术方案可设置比两个对比文件更小的排料口，从而的到更细的产 品粒度。本专利技术具有如下优点：1.对比现有破碎机，在相同功率下产能更高，相 同产能下产品粒度更细；2.可维持小排料口运行，提高成品能直接进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双破碎腔圆锥破碎机，包括机架总成、传动总成、偏心总成、动锥总成、调整环总成、定锥总成、料斗总成、底部液压缸总成、主轴总成，主轴总成安装在机架总成的中心，主轴总成坐落在底部液压缸总成上，通过底部液压缸总成驱动主轴总成升降，机架总成的内机架上安装偏心总成，偏心总成上安装动锥总成，偏心总成通过安装在机架总成一侧的传动总成驱动，机架总成顶部安装调整环总成，调整环总成上安装定锥总成，定锥总成上安装料斗总成，其特征在于，主轴总成与动锥总成之间设置上宽下窄的腔体构成内破碎腔，定锥总成与动锥总成之间的腔体构成外破碎腔。2.根据权利要求1所述的双破碎腔圆锥破碎机，其特征在于，将动锥总成中心制成上大下小的锥形腔，由此，在动锥总成的内外两侧各形成一个破碎腔，称为内破碎腔和外破碎腔，内破碎腔和外破碎腔具有共同的入料口，内破碎腔和外破碎腔均和入料口直接贯通。3.根据权利要求1所述的双破碎腔圆锥破碎机，其特征在于，动锥总成包括动锥体和动锥衬板，动锥总成的内外两侧各有一个破碎腔，两个破碎腔共用一个动锥衬板，动锥体的外锥面上小下大，内锥孔上大下小，动锥衬板与动锥体的结合面与动锥体形状一致，动锥衬板朝向定锥衬板的外锥面上小下大，动锥衬板朝向主轴的内锥空上大下小。4.根据权利要求3所述的双破碎腔圆锥破碎机，其特征在于，所述主轴总成的主轴上安装有主轴衬板，而且主轴和主轴衬板均为上小下大的结构，以便在物料落入内破碎腔时与动锥衬板一起挤压物料，并且便于调节内破碎腔的排料口大小，便于排料。5.根据权利要求3所述的双破碎腔圆锥破碎机，其特征在于，动锥衬板通过若干螺钉锁紧在动锥体上，或者通过在动锥衬板与动锥体之间注入粘结剂使二者固定连接，或者通过螺钉和粘结剂一起使二者固定。6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷华良，
申请(专利权)人：南昌矿机集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：