一种颚式破碎机的液压式肘板制造技术

一种颚式破碎机的液压式肘板，用于安装在颚式破碎机的固定端和摆动端之间，包括内置有位移传感器的液压缸，液压缸的两端分别连接有一个铰接头，两个铰接头分别通过多个连接螺栓安装在液压缸的端部，液压缸的两端还分别设有一个肘板座，一个肘板座安装在颚式破碎机的固定端，另一个肘板座安装在颚式破碎机的摆动端，两个肘板座朝向液压缸的一侧分别安装有一个肘板垫，两个肘板垫分别与各自的一个铰接头转动连接，以便于液压缸在颚式破碎机的固定端和摆动端之间的摆动，并通过液压缸的缩短实现颚式破碎机的固定端和摆动端之间的卸荷退让，结构简单合理，还能够实现对排料口大小的实时自动控制。自动控制。自动控制。

【技术实现步骤摘要】
一种颚式破碎机的液压式肘板


[0001]本技术涉及颚式破碎机肘板领域，尤其涉及一种颚式破碎机的液压式肘板。

技术介绍

[0002]颚式破碎机主要用于对各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业，工作部分是两块颚板，一是固定颚板，垂直固定在机体前壁上，另一是活动颚板，位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。颚式破碎机肘板是实现活动颚板运动的重要传动部件，而且也是颚式破碎机的保险零件。当破碎机中落入不能破碎的物料而使机器超越往常负荷时，肘板就当即折断，破碎机停止工作，防止整个机器的损坏。
[0003]由于老式的肘板通过自行折断的方式对破碎机的其余部件进行保护，导致肘板的损坏率较高，使用寿命较短，因此现有技术中已经采用了液压卸荷的形式来替代老式肘板断裂卸荷的作用，方式为在肘板外侧安装一个液压缸，在肘板摆动时液压缸也会随之伸缩，而在肘板超负荷即肘板突然受力增大时，通过液压缸的强制伸缩带动肘板对物料进行退让，避免肘板强行与物料相互挤压时断裂的情况。但现有技术中由于将液压缸设置在肘板外侧，为了实现液压缸和肘板的配合运动，导致肘板等传动部件的结构复杂，可靠性较低。并且现有的颚式破碎机必须在停机状态下才能够对肘板和液压缸进行设置来调节颚式破碎机的进料口大小，不能实时调节，使用效果不佳。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有的颚式破碎机肘板结构复杂效果不佳的问题，本技术提供了一种颚式破碎机的液压式肘板。
[0005]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种颚式破碎机的液压式肘板，用于安装在颚式破碎机的固定端和摆动端之间，包括内置有位移传感器的液压缸，液压缸的两端分别连接有一个铰接头，两个铰接头分别通过多个连接螺栓安装在液压缸的端部，液压缸的两端还分别设有一个肘板座，一个肘板座安装在颚式破碎机的固定端，另一个肘板座安装在颚式破碎机的摆动端，两个肘板座朝向液压缸的一侧分别安装有一个肘板垫，两个肘板垫分别与各自的一个铰接头转动连接，以便于液压缸在颚式破碎机的固定端和摆动端之间的摆动，并通过液压缸的缩短实现颚式破碎机的固定端和摆动端之间的卸荷退让。
[0006]优选的，肘板垫与铰接头上设有相互接触的弧面，肘板垫的内弧面的直径大于铰接头的外弧面的直径。
[0007]根据上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0008]本技术提供的颚式破碎机的液压式肘板，直接将液压缸安装于颚式破碎机的
固定端和摆动端之间，当进入不可破碎物时，液压缸可自动卸荷退让，保护主机不受损伤，采用了直接安装液压缸替代老式肘板的形式，结构简单合理，避免了现有技术中由于将液压缸设置在肘板外侧，为了实现液压缸和肘板的配合运动，导致肘板等传动部件的结构复杂的问题，提升了可靠性，并且本技术的液压缸能够在颚式破碎机的工作过程中随时调整伸缩长度，因此不用停机即可实时对颚式破碎机的排料口大小进行调节，配合液压缸内置的位移传感器，能够实现对排料口大小的实时自动控制，使用效果优于现有的颚式破碎机。
附图说明
[0009]图1为本技术的示意图；
[0010]图2为图1的A向局部示意图。
[0011]图中标记：1、液压缸，2、铰接头，3、连接螺栓，4、肘板垫，5、肘板座。
具体实施方式
[0012]参见附图，具体实施方式如下：
[0013]一种颚式破碎机的液压式肘板，安装在颚式破碎机的固定端和摆动端之间，图1中的右上端为颚式破碎机的固定端，左下端为颚式破碎机的摆动端。该液压式肘板包括内置有位移传感器的液压缸1，液压缸1的两端分别连接有一个铰接头2，两个铰接头2分别通过多个连接螺栓3安装在液压缸1的端部，液压缸1的两端还分别设有一个肘板座5，一个肘板座5安装在颚式破碎机的固定端，另一个肘板座5安装在颚式破碎机的摆动端。两个肘板座5朝向液压缸1的一侧分别安装有一个肘板垫4，肘板垫4与铰接头2上设有相互接触的弧面，肘板垫4的内弧面的直径大于铰接头2的外弧面的直径，使两个肘板垫4分别与各自的一个铰接头2转动连接，以便于液压缸1在颚式破碎机的固定端和摆动端之间的摆动。
[0014]当进入不可破碎物时，通过液压缸1的缩短即可实现颚式破碎机的固定端和摆动端之间的卸荷退让，保护主机不受损伤，采用了直接将液压缸1安装于颚式破碎机的固定端和摆动端之间来替代老式肘板的形式，结构简单合理，避免了现有技术中由于将液压缸设置在肘板外侧，为了实现液压缸和肘板的配合运动，导致肘板等传动部件的结构复杂的问题，提升了可靠性。并且液压缸1能够在颚式破碎机的工作过程中随时调整伸缩长度，因此不用停机即可实时对颚式破碎机的排料口大小进行调节，配合液压缸1内置的位移传感器，能够实现对排料口大小的实时自动控制，在颚式破碎机上加装控制器和显示器后，还可实时显示排料口尺寸，更加直观。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颚式破碎机的液压式肘板，用于安装在颚式破碎机的固定端和摆动端之间，其特征在于：包括内置有位移传感器的液压缸（1），液压缸（1）的两端分别连接有一个铰接头（2），两个铰接头（2）分别通过多个连接螺栓（3）安装在液压缸（1）的端部，液压缸（1）的两端还分别设有一个肘板座（5），一个肘板座（5）安装在颚式破碎机的固定端，另一个肘板座（5）安装在颚式破碎机的摆动端，两个肘板座（5）朝向液压缸（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄少武，沈俊萍，李鹏，
申请(专利权)人：洛阳大华重工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：